一种预处理杂质输出总量在线计量方法及其系统

技术领域

本发明属于有机固废处理技术领域，具体涉及一种预处理杂质输出总量在线计量方法及其系统。

背景技术

有机固废处理是指通过多项物理、化学和生物方法，将餐饮垃圾、厨余垃圾、粪污、动物固废等有机固废进行无害化处理和资源化利用，使其减少对环境的污染甚至变废为宝，最终产出一系列资源产品，如生物柴油、电力、有机肥料等。

其中，预处理杂质分选效率是重要的资源化指标，然而资源化利用率的计量一直存在难题，即在预处理环节究竟有多少杂质被有效的分选出去。

现有有机固废处理过程，通常通过垃圾处理装置进行垃圾处理后，将杂质废料通过杂质运输机构运输至存储料仓中，再通过存储料仓上安装的传感器对杂质重量进行称重，该静态称重的方式只能在产线关闭的情况下进行，称重时需要关闭产线，影响生产效率，且频繁关闭或开启产线，容易损伤设备，减少使用寿命，对存储料仓进行静态测量，不利于大型生产线的使用，对传感器的量程要求较高。

发明内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种预处理杂质输出总量在线计量方法，可以在产线正常运行的过程中，对杂质输出总量进行多次在线计量，监控杂质分选情况，无需关闭产线，能够有效提高生产效率。

一种预处理杂质输出总量在线计量方法，通过称重传感器得到物料的测量值，根据计算公式得出估算值，并根据影响因素对估算值进行修正，从而得出杂质总量M

通过称重传感器对螺旋输送机进行称重，得到初始重量值M

通过称重传感器对螺旋输送机进行间隔称重，得到当前重量值M

计算螺旋输送机单位时间内的称重次数P；

计算螺旋输送机单位时间内的总输送量M

根据每日工作时长，计算日运输重量M

对存储料仓内的日处理杂质量进行称重，得到标准杂质量M

比较日运输重量M

优选的，所述螺旋输送机包括进料口和出料口，所述螺旋输送机架设于型材平台，所述型材平台上安装有至少一个称重传感器。

优选的，所述型材平台的底部呈矩形结构，所述称重传感器设置有四个，分别位于型材平台底部的边角处，四个称重传感器的位置距离型材平台底部中心处的距离相同。

优选的，所述单位时间为1小时，则每小时的称重次数P的计算公式为P＝3600/T，T＝60L/SN，其中，T为相邻两次称重的间隔时间，单位为秒；L为螺旋输送机的进料口到出料口之间的距离，单位为米；S为螺距，单位为米；N为螺旋转速，单位为r/min。

本发明的另一个目的在于，提出一种预处理杂质输出总量在线计量系统，用于实现上述的预处理杂质输出总量在线计量方法，包括垃圾处理装置、杂质运输机构和存储料仓，所述杂质运输机构上安装有至少一个称重传感器，所述称重传感器与主控装置连接，主控装置用于接收称重传感器3测量的数据并对数据进行修正。

优选的，所述杂质运输机构包括型材平台，所述称重传感器安装于型材平台上，所述型材品台上架设有设置有进料口、出料口的螺旋输送机，所述进料口与垃圾处理装置的排料口连通，所述出料口与存储料仓连接。

本发明的有益效果是：该预处理杂质输出总量在线计量方法及其系统，相较于通过料仓进行静态称重的方式，本发明可以在产线正常运行的过程中，对杂质输出总量进行多次在线计量，监控杂质分选情况，无需关闭产线，能够有效提高生产效率；此外，在线称重能够避免对产线进行频繁关闭和启动，能够有效减少对产线设备的损坏，有利于延长设备的使用寿命；且该方式对称重传感器的量程要求较低，无需对整个料仓进行称重，且便于检修，有利于节约称重成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构框图；

图2是本发明的杂质运输机构的结构示意图。

图中标记为：1、螺旋输送机；101、进料口；102、出料口；2、型材平台；3、称重传感器。

具体实施方式

实施例一

一种预处理杂质输出总量在线计量方法，通过称重传感器3得到物料的测量值，根据计算公式得出估算值，并根据影响因素对估算值进行修正，从而得出杂质总量M

首先，需要根据型材平台2的结构等因素确定称重传感器3的位置和数量，保障各称重传感器3的重力分配均匀，有利于提高测量的准确性。

如图2所示，在一个具体的实施例中，螺旋输送机1包括进料口101和出料口102，螺旋输送机1架设于型材平台2上，由于型材平台2的底部呈矩形结构，因此，称重传感器3设置有四个，分别位于型材平台2底部的边角处，且四个称重传感器3的位置距离型材平台2底部中心处的距离相同。

该预处理杂质输出总量在线计量方法，具体包括如下步骤：

通过称重传感器3对螺旋输送机1进行称重，得到初始重量值M

通过称重传感器3对螺旋输送机1进行间隔称重，得到当前重量值M

计算螺旋输送机1单位时间内的称重次数P；在一个具体的实施例中，单位时间可设置为1小时，则每小时的称重次数P的计算公式为P＝3600/T，T＝60L/SN，其中，T为相邻两次称重的间隔时间，单位为秒；L为螺旋输送机的进料口101到出料口102之间的距离，单位为米；S为螺距，单位为米；N为螺旋转速，单位为r/min。

计算螺旋输送机1单位时间内的总输送量M

根据每日工作时长，计算日运输重量M

对存储料仓内的日处理杂质量进行称重，得到标准杂质量M

比较日运输重量M

如图2所示，由于前后设备高度问题，螺旋输送机1为倾斜设置，因此在输送物料的过程中，不可避免会出现物料回滚现象，从而导致重复称重的现象，此外，在运输过程中称重，可能会因设备抖动而产生误差，因此需要记录大量数据进行数据分析后对杂质总量M

如表1所示，为修正过程中的部分参数记录表。

表1

其中，标准杂质量M

通过比较日运输重量M

实施例二

如图1所示，本发明的第二方面在于，提出一种预处理杂质输出总量在线计量系统，用于实现上述的预处理杂质输出总量在线计量方法，包括垃圾处理装置、杂质运输机构和存储料仓，杂质运输机构上安装有至少一个称重传感器3，称重传感器3与主控装置连接，主控装置用于接收称重传感器3测量的数据并对数据进行修正。

如图2所示，杂质运输机构包括型材平台2，所述称重传感器3安装于型材平台2上，所述型材品台2上架设有设置有进料口101、出料口102的螺旋输送机1，所述进料口101与垃圾处理装置的排料口连通，所述出料口102与存储料仓连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。