槽下供料皮带、减轻其损伤的方法及应用

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种槽下供料皮带、减轻其损伤的方法及应用。

背景技术

工业生产过程中经常用到输送带输送物料，物料性质、粒度的差异也会造成物料输送过程中对皮带磨损情况的差异，尤其是针对一些硬度较高、密度较大的物料，对皮带磨损情况更严重一些。

在钢铁生产过程中，有大量的矿石、焦炭等原料的使用需要槽下供料皮带，矿石等密度高，且其中可能还夹杂着一些可以回收再此利用的铁板、钢坯、铁丝等，其存在对槽下供料皮带的损伤较大，使得槽下供料皮带容易被划破、刺伤和磨损，所以如何能够减轻槽下供料皮带划破、刺伤和磨损，以降低设备损耗，延长皮带的使用寿命，对本领域技术人员而言是亟待解决的问题。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供槽下供料皮带、减轻其损伤的方法及应用，其能够减轻槽下供料皮带划破、刺伤和磨损。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种槽下供料皮带，包括料斗、供料皮带、主皮带，所述料斗上设置有出料通道，所述出料通道的出料口处设置有开度可调的阀门，所述供料皮带的进料端位于所述出料口的下方，所述主皮带的进料端设置有用于收集供料皮带来料的头轮漏斗，所述头轮漏斗位于所述供料皮带的出料端下方；

所述头轮漏斗的侧壁上设置有料位检测口，所述料位检测口外侧覆盖有挡板，所述挡板顶端通过转动结构连接在料位检测口上方，所述挡板上设置有控制供料皮带开启或停机的限位开关。

在可选的实施方式中，所述料斗上方设置有除尘罩，所述除尘罩下缘上安装有框架，所述框架内安装有格栅。

在可选的实施方式中，所述出料通道的出料口处设置有扇形闸门，所述扇形闸门至少具有三个档位，三个档位分别为关闭位、中间位和全开位，所述扇形闸门上连接有用于控制扇形阀门移动至指定档位的控制器。

在可选的实施方式中，所述料斗内还设置有料位检测传感器。

在可选的实施方式中，所述出料通道从上至下逐渐向供料皮带送料的方向倾斜。

在可选的实施方式中，所述料位检测口位于所述头轮漏斗侧壁的中部或上部。

第二方面，本发明提供一种减轻前述实施方式任意一项所述槽下供料皮带损伤的方法，包括：所述挡板在头轮漏斗内物料压力的作用下向外转动时，触发所述限位开关使供料皮带停止。

在可选的实施方式中，料斗出料时，采用控制器控制扇形闸门先移动到中间位，待料位检测传感器发出料空信号后，控制器控制扇形闸门移动或延迟移动到全开位并在全开位停留指定时间后再关闭扇形闸门。

在可选的实施方式中，所述料位检测口长度大于200mm、宽度大于160mm。

第三方面，本发明提供一种物料输送装置，包括前述实施方式任意一项所述槽下供料皮带。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本申请中当头轮漏斗内物料不断积聚，至头轮漏斗内装满物料时，会使得物料在供料皮带的出料端堆积，此时若供料皮带不停机，则堆积的物料会不断的摩擦供料皮带的上表面，导致供料皮带划破、刺伤和磨损严重，因此设置料位检测口以及限位开关等结构，可以有效避免物料在供料皮带上堆积，进而减轻槽下供料皮带划破、刺伤和磨损，以降低设备损耗，延长皮带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中槽下供料皮带的结构示意图；

图2为本发明中料位检测口处的结构示意图；

图3为本发明中挡板结构的使用效果测试图。

图标：100-料斗；110-出料通道；120-阀门；130-除尘罩；140-格栅；200-供料皮带；300-主皮带；310-头轮漏斗；311-挡板；312-转动结构；313-限位开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1至图2所示，本实施例提供了一种槽下供料皮带200，包括料斗100、供料皮带200、主皮带300，所述料斗100上设置有出料通道110，所述出料通道110的出料口处设置有开度可调的阀门120，所述供料皮带200的进料端位于所述出料口的下方，所述主皮带300的进料端设置有用于收集供料皮带200来料的头轮漏斗310，所述头轮漏斗310位于所述供料皮带200的出料端下方；

所述头轮漏斗310的侧壁上设置有料位检测口，所述料位检测口外侧覆盖有挡板311，所述挡板311顶端通过转动结构312连接在料位检测口上方，所述挡板311上设置有控制供料皮带200开启或停机的限位开关313。

本实施例中的槽下供料皮带200研发之初的目的是用于钢铁生产过程中物料的输送，但是在其他类似的情况下也可应用。

本实施例的槽下供料皮带200中，物料首先进入料斗100，当阀门120开启后物料从料斗100内通过出料通道110移动到供料皮带200上，然后供料皮带200再将物料转移到主皮带300上，其中主皮带300上设置有头轮漏斗310，目的是对供料皮带200传送来的物料进行收集，减少物料散落脱离主皮带300。本实施例中的供料皮带200和主皮带300可以在现有技术中选择，料斗100可以选择常规的料斗100，也可以选择具有称量作用的称量料斗100，其底端出料通道110上设置有可以调整开度、从而调整物料出料速度的阀门120。

本实施例中，头轮漏斗310底部和主皮带300上表面之间留有一定的空间以便物料能够经过头轮漏斗310落到主皮带300上并随主皮带300一起移动，但是当主传送带的输料速度小于供料皮带200的输料速度，或操作人员误操作下停主皮带300而带料的供料皮带200未停，头轮漏斗310内就会开始有物料积聚。当头轮漏斗310内物料积聚到料位检测口处时，头轮漏斗310内的物料就会给料位检测口处的挡板311一个向外的压力，由于挡板311能够沿其顶端在水质与所述挡板311的方向转动，因此受到压力的挡板311会向外移动，此时限位开关313即会检测到挡板311发生了位移，切断供料皮带操作回路电流达到停机的效果，该限位开关313可以作为堵料停机保护装置。

本实施例中料位检测口的设置一方面便于提醒操作人员供料皮带200和主皮带300输送物料的速度是否匹配，另一方面，当头轮漏斗310内物料不断积聚，至头轮漏斗310内装满物料时，会使得物料在供料皮带200的出料端堆积，此时若供料皮带200不停机，则堆积的物料会不断的摩擦供料皮带200的上表面，导致供料皮带200划破、刺伤和磨损严重，因此设置料位检测口以及限位开关313等结构，可以有效避免物料在供料皮带200上堆积，进而减轻槽下供料皮带200划破、刺伤和磨损，以降低设备损耗，延长皮带的使用寿命。

本实施例中将挡板311安装在料位检测口外侧的转动结构312可以为合页，也可以如图3所示在头轮漏斗310上设置安装孔，再将固定在挡板311上的安装轴插入安装孔实现挡板311的与头轮漏斗310的转动连接。

在可选的实施方式中，所述料斗100上方设置有除尘罩130，所述除尘罩130下缘上安装有框架，所述框架内安装有格栅140。

本实施例中为了减少料斗100内的扬尘向外扩散，在料斗100上方设置除尘罩130，除尘罩130与去聊存储仓或其他前序设备的出料口连接，物料经过除尘罩130进入料斗100。且为了避免物料中夹杂的大块料落入料斗100并经出料通道110砸在供料皮带200上，对供料皮带200造成伤害，在除尘罩130底部设置格栅140。

本实施例中的除尘罩130底部边缘处焊接有槽钢作为栅格的框架，在框架上再焊接槽钢将除尘罩130底部分成长和宽分别为400mm和240mm的格子共六个。在其他实施例中，格子的大小和数量也可以根据需要进行调整。

本实施例中，栅格拦下的较大块的物料或较长铁丝等可以人工收集，在另一些实施例中，也可以设置其他方便拦截物收集的结构。

在可选的实施方式中，所述出料通道110的出料口处设置有扇形闸门，所述扇形闸门至少具有三个档位，三个档位分别为关闭位、中间位和全开位，所述扇形闸门上连接有用于控制扇形阀门120移动至指定档位的控制器。

在可选的实施方式中，所述料斗100内还设置有料位检测传感器，本实施例中的料位检测传感器可以根据需要进行选择，例如可以包括相对设置在料斗100内相对侧壁上的红外发射装置和红外接收装置。

在可选的实施方式中，所述出料通道110从上至下逐渐向供料皮带200送料的方向倾斜，出料通道110倾斜设置，出料的同时出料通道110给物料一个与供料皮带200同向的初速度，减少物料和供料皮带200之间的相对速度，减少物料对供料皮带200的撞击力。

在可选的实施方式中，所述料位检测口位于所述头轮漏斗310侧壁的中部或上部。具体地，料位检测口的高度较低，其能够容忍的积料量越少，若认为少量积料不影响生产，则料位检测口的高度可以相对高一些，但无论料位检测口设置在何处，均能够在头轮漏斗310装满之前检测到积料，停止供料皮带200，避免物料在供料皮带200上的堆积。

第二方面，本发明提供一种减轻前述实施方式任意一项所述槽下供料皮带200损伤的方法，包括：所述挡板311在头轮漏斗310内物料压力的作用下向外转动时，触发所述限位开关313使供料皮带200停止。

在可选的实施方式中，料斗100出料时，采用控制器控制扇形闸门先移动到中间位，待料位检测传感器发出料空信号后，控制器控制扇形闸门移动或延迟移动到全开位并在全开位停留指定时间后再关闭扇形闸门。

本实施例中，料斗100出料时，先调整扇形闸门至中间位，待料位检测传感器检测到料斗100内无物料时，再调整扇形闸门至全开位，使得杂物、铁丝等散落在供料皮带200上，然后运行到后续除铁器处，被吸附除掉而不是被卡在扇形闸门内，划破皮带。同时杂物、铁丝等与其他物料分批出料，不收到其他物料的压力，落在供料皮带200上对皮带的损伤也相对较小。

本实施例中，料位检测传感器优选地设置在料斗100中下部，一方面避免杂物在料斗100底部影响料位检测传感器的判断，另一方面若料位检测传感器设置位置较高，则其发出信号时控制器需要延迟较久再发生动作，确定延迟时间可能会有一定的误差。

在可选的实施方式中，所述料位检测口长度大于200mm、宽度大于160mm。

具体地，本实施例中，在头轮漏斗310中下部用割刀挖一个长200mm，宽160mm的口子作为料位检测口，在料位检测口上方安装一个带活动插销的小门即挡板311，挡板311的尺寸为长210mm、宽170mm，并在挡板311边缘安装一个限位开关313，具体如图3所示，当头轮漏斗310内积料过多时，物料挤压活动挡板311，挡板311碰撞限位开关313，切断供料皮带200操作回路电流达到停机的效果，可以避免物料积聚造成的供料皮带200工作面的磨损和钢丝损伤，对皮带的使用寿命延长有积极的作用。本实施例中，当料位检测口过小时可能发生卡死现象，因此料位检测口尽量大一些。

第三方面，本发明提供一种物料输送装置，包括前述实施方式任意一项所述槽下供料皮带200。

本申请方案的实施使槽下供料皮带200在输送原燃料运行六月余尚未出现较严重的划破划伤和磨损现象，而直接将扇形闸门开启至全开，且未设置限位开关313时，供料皮带200几乎每天都会有不同程度的划破和划伤现象，通常不到一个月就需要更换供料皮带200，本申请方案的实施使得供料皮带200的使用周期大大延长。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。