一种化工物料储存装置及方法

技术领域

本发明涉及化工物料储存技术领域，具体是一种化工物料储存装置及方法。

背景技术

投入生产前的化工物料，或化工物料产品售出之前，都需要进行储存，而储存环境影响了化工物料的储存后的质量；公开号为CN216510413U的实用新型专利：一种化工物料储存装置，公开了能够避免部分物料附着在储存箱内壁，保障物料的排出效果的同时，也能够避免储存箱受到腐蚀的技术方案，公开号为CN203450591U的实用新型专利：一种化工物料的储存装置，公开了在排气管道上设有能够向其内通入干燥空气的干燥空气管道，使得排气管道内一直处于干燥状态，能够排气管道使用寿命的技术方案，公开号为CN219506758U的实用新型专利：一种化工物料储存罐，公开了在罐体的顶端设置有泄露检测机构、与惰性气体的压缩气瓶连通的防护罩，能够及时对罐体泄露情况进行处理，减少事故发生的技术方案；

对化工物料的储存，现有技术将化工物料灌装入储料容器内，再注入惰性气体，以降低水分侵蚀或氧化现象的产生，这种方法对液体化工物料的储存效果佳，但固体化工物料灌装进入容器后，物料全部堆积在一起，物料间隙内存在大量空气，进行惰性气体注入时，因为物料间隙内气流流通性差，难以有效排出物料间隙内的空气，使固体物料的保存时间短，保存效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工物料储存装置及方法，以解决现有技术中固体化工物料保存效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

化工物料储存装置，包括作为储存容器的外罐体,外罐体顶端设置有顶盖，顶盖上设置有进气管，通过进气管向外罐体内注入惰性气体，能够延长化工物料保存时间，还包括内筒体、第一气孔、密封盖板、密封衔接环圈，所述顶盖中央开设有加料口，所述加料口上部密封安装有密封盖板，所述外罐体内部安装有内筒体，内筒体内部能够储存固体化工物料，内筒体与外罐体之间形成环形流通空间，所述内筒体外侧壁底部密封套设有密封衔接环圈，所述密封衔接环圈外侧壁与外罐体内侧壁密封连接，使环形流通空间底部密封，密封衔接环圈能够对内筒体起到向上的支持作用，所述内筒体侧壁上横向贯穿开设有第一气孔，所述第一气孔孔径小于固体化工物料直径，使固体化工物料不能够通过第一气孔进入环形流通空间内，所述外罐体底部设置有排料管；

所述内筒体内部竖向安装有若干个承托储料斗，承托储料斗边缘与内筒体密封固定；最底端的所述承托储料斗除外，其余所述承托储料斗边缘竖向开设有第一漏孔；所述第一漏孔内部安装有第一下料管,第一下料管外侧壁与第一漏孔内壁密封连接，所有所述承托储料斗中央竖向贯穿开设有第二漏孔，所述第二漏孔内密封安装有第二下料管，所述第二下料管上设置有电磁阀，所述排料管上设置有电磁阀；

存料过程：初始状态下，第二下料管上的电磁阀闭阀，排料管上的电磁阀闭阀，从加料口向顶端的承托储料斗内加入物料，在顶端的承托储料斗内堆积成物料堆，顶端的承托储料斗内堆积满物料后，物料向第一下料管方向滑落，进而通过第一下料管向第二层承托储料斗掉落，部分物料从第二层承托储料斗边缘的第一下料管向下继续掉落，剩余物料被第二层承托储料斗截留堆积，从加料口持续加入物料，物料逐级掉落至每一层承托储料斗，物料灌装完成后，物料被所有承托储料斗分摊储存；且在灌装过程中，位于第一下料管正下方的物料易于形成锥形物料堆，在两层承托储料斗之间空间未被物料填充满时，锥形物料堆能够达到上方的第一下料管所处高度，进而对第一下料管形成封堵，使上层承托储料斗内的物料无法继续掉落，最终每层承托储料斗上方都具有可供惰性气体流通的空间，堆积的物料与惰性气体接触面积大，能够有效换热，进而延长物料存储时间；

注气过程：存料完成后，关闭密封盖板，控制排料管上的电磁阀开阀，通过进气管向外罐体内持续注入密度小于空气的惰性气体，装置内的空气与惰性气体直接流入环形流通空间内，或经过第一气孔流动至环形流通空间内，密度大的空气不断下移，从位于内筒体底端的第一气孔向排料管方向流动，最终从排料管排至外界，控制排料管上的电磁阀闭阀，形成储存物料的密闭空间；

卸料过程：需要卸料时，控制排料管上的电磁阀开阀、第二下料管上的电磁阀开阀，物料从排料管落入预先准备的外部容器内。

所述承托储料斗包括下通气斗、上承托斗，所述下通气斗顶面边缘密封安装有密封圈，密封圈顶部与上承托斗边缘密封固定，使下通气斗与上承托斗之间形成夹层空间，所述下通气斗上竖向贯穿开设有第二气孔，所述上承托斗上竖向贯穿开设有第二气孔，所述第二气孔孔径小于固体化工物料直径；所述下通气斗上的第二气孔与所述上承托斗上的第二气孔，利用密封连接管固定连通；所述上承托斗底面固定安装有振动电机，所述振动电机位于夹层空间内部，所述振动电机与外界控制器信号连接；在注气过程中，启动振动电机带动上承托斗震动，进而带动上方的固体化工物料产生位移与自转，使成堆的固体化工物料的间隙中的空气，快速流动起来，进而使空气排空彻底，惰性气体占比增加；

所述下通气斗底面固定安装有换气管，所述换气管与夹层空间相互连通，所述换气管侧壁上开设有第三气孔，所述换气管底部固定连通有弹簧软管，所述弹簧软管底端与下方的上承托斗上表面连接固定，所述弹簧软管与下方的夹层空间相互连通，所述夹层空间一侧密封连通有注气管，所述注气管远离夹层空间一端与外界惰性气体供给设备连通；在注气过程中，利用外界惰性气体供给设备，通过注气管向夹层空间内注入惰性气体，惰性气体利用换气管与弹簧软管，能够在所有夹层空间内流通，并且惰性气体能够从第三气孔外泄，换气管周围气压增大，使物料上方与物料间隙内的空气能够快速流通，排入环形流通空间内；

所述外罐体外侧壁固定安装有攀登梯，便于对装置维护与检修。

优选的，所述惰性气体为氮气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够使空气排空彻底，提高储存空间内惰性气体占比大，能够延长固体化工物料的储存时间；

本发明利用物料自然堆积成的锥形物料堆，对第一下料管自然形成封堵，使上层承托储料斗内的物料无法继续掉落，最终每层承托储料斗上方都具有可供惰性气体流通的空间，堆积的物料与惰性气体接触面积大，能够有效换热，避免高温使物料变质，能够延长物料存储时间，提高物料储存质量。

附图说明

图1为本发明化工物料储存装置的整体结构示意图；

图2为本发明化工物料储存装置的拆分结构示意图；

图3为本发明化工物料储存装置的主视剖面结构示意图；

图4为本发明化工物料储存装置的承托储料斗详细结构示意图；

图5为本发明化工物料储存装置的承托储料斗拆分结构示意图；

图6为本发明化工物料储存装置的换气管区域详细结构示意图。

图中标号：101、外罐体；102、内筒体；103、第一气孔；104、顶盖；105、密封盖板；106、进气管；107、排料管；108、密封衔接环圈；109、环形流通空间；201、承托储料斗；202、下通气斗；203、上承托斗；204、第一漏孔；205、第二漏孔；206、第一下料管；207、第二下料管；208、第二气孔；209、密封连接管；301、换气管；302、第三气孔；303、注气管；304、弹簧软管；401、攀登梯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，化工物料储存装置，包括作为储存容器的外罐体101,外罐体101顶端设置有顶盖104，顶盖104上设置有进气管106，通过进气管106向外罐体101内注入氮气，能够延长化工物料保存时间，还包括内筒体102、第一气孔103、密封盖板105、密封衔接环圈108，顶盖104中央开设有加料口，加料口上部密封安装有密封盖板105，外罐体101内部安装有内筒体102，内筒体102内部能够储存固体化工物料，内筒体102与外罐体101之间形成环形流通空间109，内筒体102外侧壁底部密封套设有密封衔接环圈108，密封衔接环圈108外侧壁与外罐体101内侧壁密封连接，使环形流通空间109底部密封，密封衔接环圈108能够对内筒体102起到向上的支持作用，内筒体102侧壁上横向贯穿开设有第一气孔103，第一气孔103孔径小于固体化工物料直径，使固体化工物料不能够通过第一气孔103进入环形流通空间109内，外罐体101底部设置有排料管107；

内筒体102内部竖向安装有若干个承托储料斗201，承托储料斗201边缘与内筒体102密封固定；最底端的承托储料斗201除外，其余承托储料斗201边缘竖向开设有第一漏孔204；第一漏孔204内部安装有第一下料管206,第一下料管206外侧壁与第一漏孔204内壁密封连接，所有承托储料斗201中央竖向贯穿开设有第二漏孔205，第二漏孔205内密封安装有第二下料管207，第二下料管207上设置有电磁阀，排料管107上设置有电磁阀；

存料过程：初始状态下，第二下料管207上的电磁阀闭阀，排料管107上的电磁阀闭阀，从加料口向顶端的承托储料斗201内加入物料，在顶端的承托储料斗201内堆积成物料堆，顶端的承托储料斗201内堆积满物料后，物料向第一下料管206方向滑落，进而通过第一下料管206向第二层承托储料斗201掉落，部分物料从第二层承托储料斗201边缘的第一下料管206向下继续掉落，剩余物料被第二层承托储料斗201截留堆积，从加料口持续加入物料，物料逐级掉落至每一层承托储料斗201，物料灌装完成后，物料被所有承托储料斗201分摊储存；且在灌装过程中，位于第一下料管206正下方的物料易于形成锥形物料堆，在两层承托储料斗201之间空间未被物料填充满时，锥形物料堆能够达到上方的第一下料管206所处高度，进而对第一下料管206形成封堵，使上层承托储料斗201内的物料无法继续掉落，最终每层承托储料斗201上方都具有可供氮气流通的空间，堆积的物料与氮气接触面积大，能够有效换热，进而延长物料存储时间；

注气过程：存料完成后，关闭密封盖板105，控制排料管107上的电磁阀开阀，通过进气管106向外罐体101内持续注入密度小于空气的氮气，装置内的空气与氮气直接流入环形流通空间109内，或经过第一气孔103流动至环形流通空间109内，密度大的空气不断下移，从位于内筒体102底端的第一气孔103向排料管107方向流动，最终从排料管107排至外界，控制排料管107上的电磁阀闭阀，形成储存物料的密闭空间；

卸料过程：需要卸料时，控制排料管107上的电磁阀开阀、第二下料管207上的电磁阀开阀，物料从排料管107落入预先准备的外部容器内。

承托储料斗201包括下通气斗202、上承托斗203，下通气斗202顶面边缘密封安装有密封圈，密封圈顶部与上承托斗203边缘密封固定，使下通气斗202与上承托斗203之间形成夹层空间，下通气斗202上竖向贯穿开设有第二气孔208，上承托斗203上竖向贯穿开设有第二气孔208，第二气孔208孔径小于固体化工物料直径；下通气斗202上的第二气孔208与上承托斗203上的第二气孔208，利用密封连接管209固定连通；上承托斗203底面固定安装有振动电机，振动电机位于夹层空间内部，振动电机与外界控制器信号连接；利用第二气孔208与密封连接管209，使承托储料斗201上方与承托储料斗201下方空间连通，能够进行气体交换，在注气过程中，启动振动电机带动上承托斗203震动，进而带动上方的固体化工物料产生位移与自转，使成堆的固体化工物料的间隙中的空气，快速流动起来，进而使空气排空彻底，氮气占比增加，能够延长固体化工物料的储存时间；

下通气斗202底面固定安装有换气管301，换气管301与夹层空间相互连通，换气管301侧壁上开设有第三气孔302，换气管301底部固定连通有弹簧软管304，弹簧软管304底端与下方的上承托斗203上表面连接固定，弹簧软管304与下方的夹层空间相互连通，夹层空间一侧密封连通有注气管303，注气管303远离夹层空间一端与外界氮气供给设备连通；存料过程结束后，换气管301靠近底部区域被埋入物料中，换气管301靠近顶部区域暴露在氮气内；在注气过程中，利用外界氮气供给设备，通过注气管303向夹层空间内注入氮气，氮气利用换气管301与弹簧软管304，能够在所有夹层空间内流通，并且氮气能够从第三气孔302外泄，换气管301周围气压增大，使物料上方与物料间隙内的空气能够快速流通，排入环形流通空间109内，进一步提高空气排空效率，提高氮气占比；

外罐体101外侧壁固定安装有攀登梯401，便于对装置维护与检修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。