一种柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件

技术领域

本发明属于电缆铜丝收卷技术领域，尤其涉及一种柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件。

背景技术

现有的柔性抗氧化型电缆铜丝分为表面镀锡铜丝、表面刷抗氧化刷漆铜丝等多种附有表面层的铜丝，这些附有表面层的抗氧化型铜丝在受到一定张力的时候会产生一定量的形变，当形变值过大时，抗氧化型铜丝的表面附着层及表面镀锡层、表面抗氧化漆层等会发生断裂，从而导致铜丝的抗氧化性能大大降低，而在在抗氧化型电缆铜丝的实际生产过程中，电缆铜丝的收卷线速度与电缆铜丝的张力成正比关系，并且随着收卷轴上的铜丝收卷直径逐渐增大，铜丝的收卷线速度也随之增大，因此，绕线作业时不同的线材张力应控制在不同安全张力以内，保证抗氧化型铜丝的收卷线速度最大，收卷线速度始终保持稳定合理的最快速度，提高生产效益，是当下急需要解决的问题；同时，现有的线缆收卷牵引装置难以根据线缆、丝线的粗细实现调整牵引速度，难以实现将不同粗细的线缆、铜丝等整齐且适当密集的收卷在收卷轴上；因此，本发明提供了一种柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件，包括收卷轴以及极限张力控制机构，所述收卷轴的两侧均固定设有限位盘，所述收卷轴的一侧同轴固定设有蜗轮，所述收卷轴上收卷有抗氧化铜丝，所述收卷轴上设有收卷轴机架，所述收卷轴与所述收卷轴机架之间转动连接，所述收卷轴机架的一侧限位转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间相互啮合，所述蜗杆的一端传动连接有电机，所述极限张力控制机构位于所述收卷轴径向方向的一侧，所述极限张力控制机构包括张力调节机架，所述张力调节机架上水平对称设有水平滑槽，所述张力调节机架上位于两个所述水平滑槽之间固定设有弹簧导向杆，所述张力调节机架上转动连接有定滑轮，所述水平滑槽以及所述定滑轮分别位于所述弹簧导向杆的两侧，所述张力调节机架的底端固定设有固定底板，所述固定底板的上端面设有滑道，所述张力调节机架上安装有滑动连接的滑动安装件，所述滑动安装件的两侧均固定设有位于水平滑槽内与所述张力调节机架之间滑动连接的滑块，所述滑动安装件靠近所述定滑轮的一侧固定设有滑筒，所述滑筒套设于所述弹簧导向杆上与所述弹簧导向杆之间滑动连接，所述弹簧导向杆以及所述滑筒上套设有推力弹簧，在所述推力弹簧的推力作用下使滑动安装件具有朝远离定滑轮方向移动的运动趋势，所述滑动安装件的底端固定设有接近开关安装杆，所述接近开关安装杆上固定设有两个接近开关，两个接近开关在竖直方向上间开分布，所述滑动安装件上转动连接有动滑轮；

所述张力调节机架上设有接近开关感应调节件，所述接近开关感应调节件包括竖直设置的竖直感应杆，所述竖直感应杆的左侧水平固定设有上位水平感应杆，所述竖直感应杆的右侧水平固定设有下位水平感应杆，所述上位水平感应杆的高度与位于上方的所述接近开关高度相等，所述下位水平感应杆的高度与位于下方的所述接近开关高度相等，所述竖直感应杆的底端水平固定设有滑动块，所述滑动块位于所述滑道内与所述滑道之间水平滑动连接；

所述收卷轴机架的一侧固定设有第一控制中心，两个所述接近开关以及电机均与所述第一控制中心之间电性连接，所述抗氧化铜丝从定滑轮以及动滑轮上绕过一圈再盘绕到收卷轴上，本发明在使用的时候，首先调节接近开关感应调节件在滑道上的位置，达到调节在收卷抗氧化铜丝的时候抗氧化铜丝所受的张力大小的效果，具体的，在启动电机，电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮之间相互啮合，从而带动蜗轮转动，使收卷轴跟随蜗轮转动，实现了对抗氧化铜丝的收卷，抗氧化铜丝在收卷到收卷轴上之前，首先在定滑轮以及动滑轮的外侧绕一圈，在抗氧化铜丝被收卷的时候，抗氧化铜丝上的产生张力，拉动动滑轮向定滑轮的方向靠近，推力弹簧被压缩，滑筒在弹簧导向杆上滑动，滑动安装件向定滑轮的一侧移动，期间滑块在水平滑槽内移动，值得说明的是，在初始状态下，位于下方的接近开关被其中的下位水平感应杆遮挡住，接近开关的信号传递给第一控制中心，第一控制中心接受到只有位于下方的接近开关被遮挡住的信号，增大电机的功率，加快收卷抗氧化铜丝，随着抗氧化铜丝被加快收卷，抗氧化铜丝上的张力被增加，拉动滑动安装件朝定滑轮的方向移动，推力弹簧继续被压紧，直到接近开关安装杆移动到与竖直感应杆重合的位置，两个接近开关均被竖直感应杆遮挡住，第一控制中心接受到两个接近开关均被遮挡住的信号从而恒定电机的输出功率，使收卷轴的转动速度恒定，抗氧化铜丝被收卷的速度也会恒定，但是随着收卷轴上的抗氧化铜丝收卷直径逐渐增大，抗氧化铜丝被收卷的速度逐渐加快，抗氧化铜丝上的张力也会逐渐增大，抗氧化铜丝拉动滑动安装件朝定滑轮的方向移动，接近开关安装杆越过竖直感应杆的位置，只有位于上方的接近开关被上位水平感应杆遮挡住，只有位于上方的接近开关被遮挡住的信号传递给第一控制中心，第一控制中心将发出指令降低电机的功率，实现了降低蜗杆的转速，则降低了蜗轮的转速，和收卷轴的收卷速度，实现了降低抗氧化铜丝的张力，随着抗氧化铜丝上的张力减小，推力弹簧所受的挤压力也会随之减小，推力弹簧伸长，滑动安装件朝着向远离定滑轮一侧的方向移动，直到接近开关安装杆移动到与竖直感应杆再次重合的位置，两个接近开关均被竖直感应杆遮挡住，第一控制中心接受到两个接近开关均被遮挡住的信号从而恒定电机的输出功率，使收卷轴的转动速度恒定，抗氧化铜丝被收卷的速度也会恒定；上述过程是一个动态平衡的过程，将接近开关安装杆恒定在与竖直感应杆重合的位置，在此位置状态时，推力弹簧的弹性形变量一定，推力弹簧的弹力一定，及抗氧化铜丝所受的张力大小一定，最终实现抗氧化铜丝的张力大小动态平衡在定值上，值得注意的是，如图所示,定滑轮与动滑轮之间有三股抗氧化铜丝绕过，所以抗氧化铜丝的张力大小等于三分之一的推力弹簧弹力大小；

在本发明中的柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件在使用的时候，通过调动接近开关感应调节件在滑道上的位置，改变滑动安装件的平衡位置，调整推力弹簧的动态平稳位置，调整收卷时抗氧化铜丝最终的受力大小，具体的，将接近开关感应调节件越往左滑动，滑动安装件的平衡位置越往左移动，平衡状态下推力弹簧的弹簧压力值越大，抗氧化铜丝的平衡状态下张力越大，收卷轴对抗氧化铜丝的收卷速度越快，将接近开关感应调节件越往右滑动，滑动安装件的平衡位置越往右移动，平衡状态下推力弹簧的弹簧压力值越小，抗氧化铜丝的平衡状态下张力越小，收卷轴对抗氧化铜丝的收卷速度越慢，通过移动接近开关感应调节件将抗氧化铜丝的收卷线速度调到最大，在抗氧化铜丝的收卷线速度达到到最大值的状态下，抗氧化铜丝的张力大小为抗氧化铜丝产生形变极限张力。

可选的，所述收卷轴机架的一侧限位转动连接有丝杆，所述丝杆的轴向与所述收卷轴的轴向相平行，所述丝杆伸出所述收卷轴机架的端部同轴固定设有丝杆齿轮，所述丝杆的一侧设有相互平行的滑杆，所述滑杆与所述收卷轴机架之间固定连接，所述丝杆以及所述滑杆上活动连接有铜丝牵引组件，所述铜丝牵引组件包括牵引组件固定盒，所述牵引组件固定盒上设有两个限位转动连接的限位滑轮，两个限位滑轮的边缘相切，所述限位滑轮的边缘上开设有限位槽，所述牵引组件固定盒上贯穿设有螺纹孔以及导向滑孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔与所述牵引组件固定盒之间螺纹连接，所述滑杆穿过所述导向滑孔与所述牵引组件固定盒之间滑动连接，所述抗氧化铜丝穿过两个所述限位槽之间形成的缝隙，所述丝杆外接传动装置，通过丝杆外接传动装置带动丝杆正方向以及反方向交替转动，实现带动铜丝牵引组件在丝杆以及滑杆上往复移动，值得说明的是，抗氧化铜丝穿过两个限位槽之间形成通孔的位置，随着铜丝牵引组件的移动牵引抗氧化铜丝在收卷轴上整齐的往复收卷起来。

可选的，所述传动装置包括位于所述收卷轴机架上固定设置的无极变速箱，所述无极变速箱的输出轴上同轴固定设有变速箱输出齿轮，所述丝杆齿轮与所述变速箱输出齿轮之间相互啮合，所述无极变速箱的输入轴上同轴固定设有输入花键轴，所述无极变速箱上位于所述气缸的一侧固定设有导向杆，所述输入花键轴与所述导向杆之间相互平行，所述无极变速箱上设有变向齿轮组件，所述变向齿轮组件包括齿轮限位件，所述齿轮限位件上还固定设有气缸固定盘，所述气缸固定盘与所述无极变速箱之间固定连接有气缸，所述齿轮限位件上对称转动设有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮的相对面均固定设有斜轮齿，两个所述斜轮齿之间传动连接有斜齿轮，所述斜齿轮与所述齿轮限位件之间限位转动连接，所述传动齿轮的中间贯穿设有花键轴孔，所述输入花键轴穿过两个所述花键轴孔与两个所述传动齿轮之间适配滑动连接，其中一个限位盘的边缘上固定设有均匀分布的传动轮齿，所述传动轮齿与其中一个所述传动齿轮之间相互啮合，通过启动气缸推动变向齿轮组件向远离无极变速箱的一侧移动，使位于靠近无极变速箱一侧的传动齿轮与传动轮齿之间相啮合传动，经过无极变速箱带动丝杆转动，或者通过启动气缸拉动变向齿轮组件向靠近无极变速箱的一侧移动，使位于远离无极变速箱一侧的传动齿轮与传动轮齿之间相啮合传动，经过无极变速箱带动丝杆反向转动，实现了丝杆的交替往复反向转动，值得说明的是，限位盘通过变向齿轮组件以及无极变速箱将动能传递给丝杆，通过无极变速箱调速改变限位盘与丝杆之间的传动速比，改变铜丝牵引组件左右往复匀速运动的移动速度，根据抗氧化铜丝的不同粗细程度来调节无极变速箱的变速，实现了将不同直径的抗氧化铜丝均整齐密集的收卷在收卷轴上。

可选的，所述无极变速箱上固定设有第二控制中心，所述收卷轴机架上靠近滑杆两端的位置均设有接触开关，所述接触开关的工作面正对铜丝牵引组件的位置，两个所述接触开关以及气缸均与第二控制中心电性连接，通过设置的接触开关与第二控制中心电性连接，且第二控制中心与气缸之间控制连接，值得说明的是，两个传动齿轮之间通过斜齿轮传动，实现了俩个斜齿轮之间的转动方向相反，实现了每当铜丝牵引组件移动到两侧位置的时候,位置相对应的接触开关与铜丝牵引组件相接触，接触开关将与铜丝牵引组件接触的信号传递给第二控制中心，第二控制中心发出指令，控制气缸改变状态，伸长或者收缩，从而更换另一个传动齿轮与传动轮齿之间相互啮合连接，实现了改变丝杆的转动方向，进一步改变了铜丝牵引组件的移动方向，从而牵引抗氧化铜丝往复整齐的收卷在收卷轴上。

可选的，在所述气缸的伸长状态下：位于靠近所述无极变速箱一侧的所述传动齿轮与所述传动轮齿之间相互啮合，在所述气缸的收缩状态下：位于远离所述无极变速箱一侧的所述传动齿轮与所述传动轮齿之间相互啮合，两个传动齿轮之间通过斜齿轮传动，实现了俩个斜齿轮之间的转动方向相反，实现了每当铜丝牵引组件移动到两侧位置的时候,位置相对应的接触开关与铜丝牵引组件相接触，接触开关将与铜丝牵引组件接触的信号传递给第二控制中心，第二控制中心发出指令，控制气缸改变状态，伸长或者收缩，从而更换另一个传动齿轮与传动轮齿之间相互啮合连接，实现了改变丝杆的转动方向，进一步改变了铜丝牵引组件的移动方向，从而牵引抗氧化铜丝往复整齐的收卷在收卷轴上。

可选的，所述收卷轴机架上位于所述蜗轮、所述蜗杆以及所述电机的外侧固定设有蜗轮蜗杆保护罩，通过设置的蜗轮蜗杆保护罩对装置的蜗轮、蜗杆以及电机位置进行保护。

可选的，所述第一控制中心的外侧固定罩设有控制中心保护罩，通过设置的控制中心保护罩对装置的第一控制中心进行了保护。

可选的，所述控制中心保护罩以及所述蜗轮蜗杆保护罩均与所述收卷轴机架之间通过螺栓可拆卸连接，通过将控制中心保护罩以及蜗轮蜗杆保护罩在装置上可拆卸安装，实现了便于对控制中心保护罩以及蜗轮蜗杆保护罩的内部结构进行维护和维修。

可选的，所述输入花键轴的一侧固定设有导向杆，所述齿轮限位件上贯穿固定设有滑筒，所述导向杆位于所述滑筒内与所述滑筒之间适配滑动连接，通过设置的输入花键轴与导向杆之间相互平行，且齿轮限位件与导向杆之间适配滑动连接，实现了变向齿轮组件在工作过程中运行的更加稳定。

可选的，所述滑筒在所述弹簧导向杆上的滑动限程与所述滑块在所述水平滑槽上的滑动限程相等，当滑块在水平滑槽内滑动到最左边的时候，弹簧导向杆完全位于滑筒的内部，通过设置的滑筒在弹簧导向杆上的滑动限程与滑块在水平滑槽上的滑动限程相等，实现了装置的结构最小化。

有益效果：

1、通过调动接近开关感应调节件在滑道上的位置，改变滑动安装件的平衡位置，调整推力弹簧的动态平稳位置，调整收卷时抗氧化铜丝最终的受力大小，以及，将接近开关感应调节件越往左滑动，滑动安装件的平衡位置越往左移动，平衡状态下推力弹簧的弹簧压力值越大，抗氧化铜丝的平衡状态下张力越大，收卷轴对抗氧化铜丝的收卷速度越快，将接近开关感应调节件越往右滑动，滑动安装件的平衡位置越往右移动，平衡状态下推力弹簧的弹簧压力值越小，抗氧化铜丝的平衡状态下张力越小，收卷轴对抗氧化铜丝的收卷速度越慢，通过移动接近开关感应调节件将抗氧化铜丝的收卷线速度调到最大。

2、通过根据抗氧化铜丝的不同粗细程度来调节无极变速箱的变速，实现了将不同直径的抗氧化铜丝均整齐密集的收卷在收卷轴上。

3、通过接触开关将与铜丝牵引组件接触的信号传递给第二控制中心，第二控制中心发出指令，控制气缸改变状态，伸长或者收缩，从而更换另一个传动齿轮与传动轮齿之间相互啮合连接，实现了改变丝杆的转动方向，进一步改变了铜丝牵引组件的移动方向，从而牵引抗氧化铜丝往复整齐的收卷在收卷轴上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的收卷轴的结构示意图；

图3为本发明的极限张力控制机构的结构爆炸图；

图4为本发明图1中A处的结构放大图；

图5为本发明的滑动安装件的结构示意图；

图6为本发明的接近开关感应调节件的结构示意图；

图7为本发明的铜丝牵引组件的结构示意图；

图8为本发明的无极变速箱的结构示意图；

图9为本发明的无极变速箱的结构的结构爆炸图；

图10为本发明中的变向齿轮组件的结构示意图。

收卷轴10；限位盘11；传动轮齿12；蜗轮13；抗氧化铜丝14；收卷轴机架20；蜗杆21；电机22；丝杆23；滑杆24；接触开关25；丝杆齿轮26；蜗轮蜗杆保护罩27；张力调节机架30；水平滑槽31；弹簧导向杆32；定滑轮33；固定底板34；滑道35；滑动安装件40；滑块41；滑筒42；推力弹簧43；接近开关安装杆44；接近开关45；动滑轮46；接近开关感应调节件50；竖直感应杆51；下位水平感应杆52；上位水平感应杆53；滑动块54；控制中心保护罩68;无极变速箱70;变速箱输出齿轮71;输入花键轴72;导向杆73;气缸74;变向齿轮组件80；齿轮限位件81；滑筒82；气缸固定盘83；传动齿轮84；斜轮齿85；斜齿轮86；花键轴孔87；铜丝牵引组件90；牵引组件固定盒91；限位滑轮92；限位槽93；螺纹孔94；导向滑孔95。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-10，一种柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件，包括收卷轴10以及极限张力控制机构，所述收卷轴10的两侧均固定设有限位盘11，所述收卷轴10的一侧同轴固定设有蜗轮13，所述收卷轴10上收卷有抗氧化铜丝14，所述收卷轴10上设有收卷轴机架20，所述收卷轴10与所述收卷轴机架20之间转动连接，所述收卷轴机架20的一侧限位转动连接有蜗杆21，所述蜗杆21与所述蜗轮13之间相互啮合，所述蜗杆21的一端传动连接有电机22，所述极限张力控制机构位于所述收卷轴10径向方向的一侧，所述极限张力控制机构包括张力调节机架30，所述张力调节机架30上水平对称设有水平滑槽31，所述张力调节机架30上位于两个所述水平滑槽31之间固定设有弹簧导向杆32，所述张力调节机架30上转动连接有定滑轮33，所述水平滑槽31以及所述定滑轮33分别位于所述弹簧导向杆32的两侧，所述张力调节机架30的底端固定设有固定底板34，所述固定底板34的上端面设有滑道35，所述张力调节机架30上安装有滑动连接的滑动安装件40，所述滑动安装件40的两侧均固定设有位于水平滑槽31内与所述张力调节机架30之间滑动连接的滑块41，所述滑动安装件40靠近所述定滑轮33的一侧固定设有滑筒42，所述滑筒42套设于所述弹簧导向杆32上与所述弹簧导向杆32之间滑动连接，所述弹簧导向杆32以及所述滑筒42上套设有推力弹簧43，在所述推力弹簧43的推力作用下使滑动安装件40具有朝远离定滑轮33方向移动的运动趋势，所述滑动安装件40的底端固定设有接近开关安装杆44，所述接近开关安装杆44上固定设有两个接近开关45，两个接近开关45在竖直方向上间开分布，所述滑动安装件40上转动连接有动滑轮46；

所述张力调节机架30上设有接近开关感应调节件50，所述接近开关感应调节件50包括竖直设置的竖直感应杆51，所述竖直感应杆51的左侧水平固定设有上位水平感应杆53，所述竖直感应杆51的右侧水平固定设有下位水平感应杆52，所述上位水平感应杆53的高度与位于上方的所述接近开关45高度相等，所述下位水平感应杆52的高度与位于下方的所述接近开关45高度相等，所述竖直感应杆51的底端水平固定设有滑动块54，所述滑动块54位于所述滑道35内与所述滑道35之间水平滑动连接；

所述收卷轴机架20的一侧固定设有第一控制中心，两个所述接近开关45以及电机22均与所述第一控制中心之间电性连接，所述抗氧化铜丝14从定滑轮33以及动滑轮46上绕过一圈再盘绕到收卷轴10上，本发明在使用的时候，首先调节接近开关感应调节件50在滑道35上的位置，达到调节在收卷抗氧化铜丝14的时候抗氧化铜丝14所受的张力大小的效果，具体的，在启动电机22，电机22的输出轴转动带动蜗杆21转动，蜗杆21与蜗轮13之间相互啮合，从而带动蜗轮13转动，使收卷轴10跟随蜗轮13转动，实现了对抗氧化铜丝14的收卷，抗氧化铜丝14在收卷到收卷轴10上之前，首先在定滑轮33以及动滑轮46的外侧绕一圈，在抗氧化铜丝14被收卷的时候，抗氧化铜丝14上的产生张力，拉动动滑轮46向定滑轮33的方向靠近，推力弹簧43被压缩，滑筒42在弹簧导向杆32上滑动，滑动安装件40向定滑轮33的一侧移动，期间滑块41在水平滑槽31内移动，值得说明的是，在初始状态下，位于下方的接近开关45被其中的下位水平感应杆52遮挡住，接近开关45的信号传递给第一控制中心，第一控制中心接受到只有位于下方的接近开关45被遮挡住的信号，增大电机22的功率，加快收卷抗氧化铜丝14，随着抗氧化铜丝14被加快收卷，抗氧化铜丝14上的张力被增加，拉动滑动安装件40朝定滑轮33的方向移动，推力弹簧43继续被压紧，直到接近开关安装杆44移动到与竖直感应杆51重合的位置，两个接近开关45均被竖直感应杆51遮挡住，第一控制中心接受到两个接近开关45均被遮挡住的信号从而恒定电机22的输出功率，使收卷轴10的转动速度恒定，抗氧化铜丝14被收卷的速度也会恒定，但是随着收卷轴10上的抗氧化铜丝14收卷直径逐渐增大，抗氧化铜丝14被收卷的速度逐渐加快，抗氧化铜丝14上的张力也会逐渐增大，抗氧化铜丝14拉动滑动安装件40朝定滑轮33的方向移动，接近开关安装杆44越过竖直感应杆51的位置，只有位于上方的接近开关45被上位水平感应杆53遮挡住，只有位于上方的接近开关45被遮挡住的信号传递给第一控制中心，第一控制中心将发出指令降低电机22的功率，实现了降低蜗杆21的转速，则降低了蜗轮13的转速，和收卷轴10的收卷速度，实现了降低抗氧化铜丝14的张力，随着抗氧化铜丝14上的张力减小，推力弹簧43所受的挤压力也会随之减小，推力弹簧43伸长，滑动安装件40朝着向远离定滑轮33一侧的方向移动，直到接近开关安装杆44移动到与竖直感应杆51再次重合的位置，两个接近开关45均被竖直感应杆51遮挡住，第一控制中心接受到两个接近开关45均被遮挡住的信号从而恒定电机22的输出功率，使收卷轴10的转动速度恒定，抗氧化铜丝14被收卷的速度也会恒定；上述过程是一个动态平衡的过程，将接近开关安装杆44恒定在与竖直感应杆51重合的位置，在此位置状态时，推力弹簧43的弹性形变量一定，推力弹簧43的弹力一定，及抗氧化铜丝14所受的张力大小一定，最终实现抗氧化铜丝14的张力大小动态平衡在定值上，值得注意的是，如图1所示,定滑轮33与动滑轮46之间有三股抗氧化铜丝14绕过，所以抗氧化铜丝14的张力大小等于三分之一的推力弹簧43弹力大小；

在本发明中的柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件在使用的时候，通过调动接近开关感应调节件50在滑道35上的位置，改变滑动安装件40的平衡位置，调整推力弹簧43的动态平稳位置，调整收卷时抗氧化铜丝14最终的受力大小，具体的，将接近开关感应调节件50越往左滑动，滑动安装件40的平衡位置越往左移动，平衡状态下推力弹簧43的弹簧压力值越大，抗氧化铜丝14的平衡状态下张力越大，收卷轴10对抗氧化铜丝14的收卷速度越快，将接近开关感应调节件50越往右滑动，滑动安装件40的平衡位置越往右移动，平衡状态下推力弹簧43的弹簧压力值越小，抗氧化铜丝14的平衡状态下张力越小，收卷轴10对抗氧化铜丝14的收卷速度越慢，通过移动接近开关感应调节件50将抗氧化铜丝14的收卷线速度调到最大，在抗氧化铜丝14的收卷线速度达到到最大值的状态下，抗氧化铜丝14的张力大小为抗氧化铜丝14产生形变极限张力。

本实施例中，所述收卷轴机架20的一侧限位转动连接有丝杆23，所述丝杆23的轴向与所述收卷轴10的轴向相平行，所述丝杆23伸出所述收卷轴机架20的端部同轴固定设有丝杆齿轮26，所述丝杆23的一侧设有相互平行的滑杆24，所述滑杆24与所述收卷轴机架20之间固定连接，所述丝杆23以及所述滑杆24上活动连接有铜丝牵引组件90，所述铜丝牵引组件90包括牵引组件固定盒91，所述牵引组件固定盒91上设有两个限位转动连接的限位滑轮92，两个限位滑轮92的边缘相切，所述限位滑轮92的边缘上开设有限位槽93，所述牵引组件固定盒91上贯穿设有螺纹孔94以及导向滑孔95，所述丝杆23穿过所述螺纹孔94与所述牵引组件固定盒91之间螺纹连接，所述滑杆24穿过所述导向滑孔95与所述牵引组件固定盒91之间滑动连接，所述抗氧化铜丝14穿过两个所述限位槽93之间形成的缝隙，所述丝杆23外接传动装置，通过丝杆23外接传动装置带动丝杆23正方向以及反方向交替转动，实现带动铜丝牵引组件90在丝杆23以及滑杆24上往复移动，值得说明的是，抗氧化铜丝14穿过两个限位槽93之间形成通孔的位置，随着铜丝牵引组件90的移动牵引抗氧化铜丝14在收卷轴10上整齐的往复收卷起来。

进一步的是，所述传动装置包括位于所述收卷轴机架20上固定设置的无极变速箱70，所述无极变速箱70的输出轴上同轴固定设有变速箱输出齿轮71，所述丝杆齿轮26与所述变速箱输出齿轮71之间相互啮合，所述无极变速箱70的输入轴上同轴固定设有输入花键轴72，所述无极变速箱70上位于所述气缸74的一侧固定设有导向杆73，所述输入花键轴72与所述导向杆73之间相互平行，所述无极变速箱70上设有变向齿轮组件80，所述变向齿轮组件80包括齿轮限位件81，所述齿轮限位件81上还固定设有气缸固定盘83，所述气缸固定盘83与所述无极变速箱70之间固定连接有气缸74，所述齿轮限位件81上对称转动设有两个传动齿轮84，两个所述传动齿轮84的相对面均固定设有斜轮齿85，两个所述斜轮齿85之间传动连接有斜齿轮86，所述斜齿轮86与所述齿轮限位件81之间限位转动连接，所述传动齿轮84的中间贯穿设有花键轴孔87，所述输入花键轴72穿过两个所述花键轴孔87与两个所述传动齿轮84之间适配滑动连接，其中一个限位盘11的边缘上固定设有均匀分布的传动轮齿12，所述传动轮齿12与其中一个所述传动齿轮84之间相互啮合，通过启动气缸74推动变向齿轮组件80向远离无极变速箱70的一侧移动，使位于靠近无极变速箱70一侧的传动齿轮84与传动轮齿12之间相啮合传动，经过无极变速箱70带动丝杆23转动，或者通过启动气缸74拉动变向齿轮组件80向靠近无极变速箱70的一侧移动，使位于远离无极变速箱70一侧的传动齿轮84与传动轮齿12之间相啮合传动，经过无极变速箱70带动丝杆23反向转动，实现了丝杆23的交替往复反向转动，值得说明的是，限位盘11通过变向齿轮组件80以及无极变速箱70将动能传递给丝杆23，通过无极变速箱70调速改变限位盘11与丝杆23之间的传动速比，改变铜丝牵引组件90左右往复匀速运动的移动速度，根据抗氧化铜丝14的不同粗细程度来调节无极变速箱70的变速，实现了将不同直径的抗氧化铜丝14均整齐密集的收卷在收卷轴10上。

除此之外的是，所述无极变速箱70上固定设有第二控制中心，所述收卷轴机架20上靠近滑杆24两端的位置均设有接触开关25，所述接触开关25的工作面正对铜丝牵引组件90的位置，两个所述接触开关25以及气缸74均与第二控制中心电性连接，通过设置的接触开关25与第二控制中心电性连接，且第二控制中心与气缸74之间控制连接，值得说明的是，两个传动齿轮84之间通过斜齿轮86传动，实现了俩个斜齿轮86之间的转动方向相反，实现了每当铜丝牵引组件90移动到两侧位置的时候,位置相对应的接触开关25与铜丝牵引组件90相接触，接触开关25将与铜丝牵引组件90接触的信号传递给第二控制中心，第二控制中心发出指令，控制气缸74改变状态，伸长或者收缩，从而更换另一个传动齿轮84与传动轮齿12之间相互啮合连接，实现了改变丝杆23的转动方向，进一步改变了铜丝牵引组件90的移动方向，从而牵引抗氧化铜丝14往复整齐的收卷在收卷轴10上。

值得注意的是，在所述气缸74的伸长状态下：位于靠近所述无极变速箱70一侧的所述传动齿轮84与所述传动轮齿12之间相互啮合，在所述气缸74的收缩状态下：位于远离所述无极变速箱70一侧的所述传动齿轮84与所述传动轮齿12之间相互啮合，两个传动齿轮84之间通过斜齿轮86传动，实现了俩个斜齿轮86之间的转动方向相反，实现了每当铜丝牵引组件90移动到两侧位置的时候,位置相对应的接触开关25与铜丝牵引组件90相接触，接触开关25将与铜丝牵引组件90接触的信号传递给第二控制中心，第二控制中心发出指令，控制气缸74改变状态，伸长或者收缩，从而更换另一个传动齿轮84与传动轮齿12之间相互啮合连接，实现了改变丝杆23的转动方向，进一步改变了铜丝牵引组件90的移动方向，从而牵引抗氧化铜丝14往复整齐的收卷在收卷轴10上。

本实施例中，所述收卷轴机架20上位于所述蜗轮13、所述蜗杆21以及所述电机22的外侧固定设有蜗轮蜗杆保护罩27，通过设置的蜗轮蜗杆保护罩27对装置的蜗轮13、蜗杆21以及电机22位置进行保护。

进一步的是，所述第一控制中心的外侧固定罩设有控制中心保护罩68，通过设置的控制中心保护罩68对装置的第一控制中心进行了保护。

除此之外的是，所述控制中心保护罩68以及所述蜗轮蜗杆保护罩27均与所述收卷轴机架20之间通过螺栓可拆卸连接，通过将控制中心保护罩68以及蜗轮蜗杆保护罩27在装置上可拆卸安装，实现了便于对控制中心保护罩68以及蜗轮蜗杆保护罩27的内部结构进行维护和维修。

本实施例中，所述输入花键轴72的一侧固定设有导向杆73，所述齿轮限位件81上贯穿固定设有滑筒82，所述导向杆73位于所述滑筒82内与所述滑筒82之间适配滑动连接，通过设置的输入花键轴72与导向杆73之间相互平行，且齿轮限位件81与导向杆73之间适配滑动连接，实现了变向齿轮组件80在工作过程中运行的更加稳定。

本实施例中，所述滑筒42在所述弹簧导向杆32上的滑动限程与所述滑块41在所述水平滑槽31上的滑动限程相等，当滑块41在水平滑槽31内滑动到最左边的时候，弹簧导向杆32完全位于滑筒42的内部，通过设置的滑筒42在弹簧导向杆32上的滑动限程与滑块41在水平滑槽31上的滑动限程相等，实现了装置的结构最小化。

本发明的具体实施方式：

本发明在使用的时候，首先调节接近开关感应调节件50在滑道35上的位置，达到调节在收卷抗氧化铜丝14的时候抗氧化铜丝14所受的张力大小的效果，具体的，在启动电机22，电机22的输出轴转动带动蜗杆21转动，蜗杆21与蜗轮13之间相互啮合，从而带动蜗轮13转动，使收卷轴10跟随蜗轮13转动，实现了对抗氧化铜丝14的收卷，抗氧化铜丝14在收卷到收卷轴10上之前，首先在定滑轮33以及动滑轮46的外侧绕一圈，在抗氧化铜丝14被收卷的时候，抗氧化铜丝14上的产生张力，拉动动滑轮46向定滑轮33的方向靠近，推力弹簧43被压缩，滑筒42在弹簧导向杆32上滑动，滑动安装件40向定滑轮33的一侧移动，期间滑块41在水平滑槽31内移动，值得说明的是，在初始状态下，位于下方的接近开关45被其中的下位水平感应杆52遮挡住，接近开关45的信号传递给第一控制中心，第一控制中心接受到只有位于下方的接近开关45被遮挡住的信号，增大电机22的功率，加快收卷抗氧化铜丝14，随着抗氧化铜丝14被加快收卷，抗氧化铜丝14上的张力被增加，拉动滑动安装件40朝定滑轮33的方向移动，推力弹簧43继续被压紧，直到接近开关安装杆44移动到与竖直感应杆51重合的位置，两个接近开关45均被竖直感应杆51遮挡住，第一控制中心接受到两个接近开关45均被遮挡住的信号从而恒定电机22的输出功率，使收卷轴10的转动速度恒定，抗氧化铜丝14被收卷的速度也会恒定，但是随着收卷轴10上的抗氧化铜丝14收卷直径逐渐增大，抗氧化铜丝14被收卷的速度逐渐加快，抗氧化铜丝14上的张力也会逐渐增大，抗氧化铜丝14拉动滑动安装件40朝定滑轮33的方向移动，接近开关安装杆44越过竖直感应杆51的位置，只有位于上方的接近开关45被上位水平感应杆53遮挡住，只有位于上方的接近开关45被遮挡住的信号传递给第一控制中心，第一控制中心将发出指令降低电机22的功率，实现了降低蜗杆21的转速，则降低了蜗轮13的转速，和收卷轴10的收卷速度，实现了降低抗氧化铜丝14的张力，随着抗氧化铜丝14上的张力减小，推力弹簧43所受的挤压力也会随之减小，推力弹簧43伸长，滑动安装件40朝着向远离定滑轮33一侧的方向移动，直到接近开关安装杆44移动到与竖直感应杆51再次重合的位置，两个接近开关45均被竖直感应杆51遮挡住，第一控制中心接受到两个接近开关45均被遮挡住的信号从而恒定电机22的输出功率，使收卷轴10的转动速度恒定，抗氧化铜丝14被收卷的速度也会恒定；上述过程是一个动态平衡的过程，将接近开关安装杆44恒定在与竖直感应杆51重合的位置，在此位置状态时，推力弹簧43的弹性形变量一定，推力弹簧43的弹力一定，及抗氧化铜丝14所受的张力大小一定，最终实现抗氧化铜丝14的张力大小动态平衡在定值上，值得注意的是，如图1所示,定滑轮33与动滑轮46之间有三股抗氧化铜丝14绕过，所以抗氧化铜丝14的张力大小等于三分之一的推力弹簧43弹力大小；

在本发明中的柔性抗氧化型电缆铜丝的卷收组件在使用的时候，通过调动接近开关感应调节件50在滑道35上的位置，改变滑动安装件40的平衡位置，调整推力弹簧43的动态平稳位置，调整收卷时抗氧化铜丝14最终的受力大小，具体的，将接近开关感应调节件50越往左滑动，滑动安装件40的平衡位置越往左移动，平衡状态下推力弹簧43的弹簧压力值越大，抗氧化铜丝14的平衡状态下张力越大，收卷轴10对抗氧化铜丝14的收卷速度越快，将接近开关感应调节件50越往右滑动，滑动安装件40的平衡位置越往右移动，平衡状态下推力弹簧43的弹簧压力值越小，抗氧化铜丝14的平衡状态下张力越小，收卷轴10对抗氧化铜丝14的收卷速度越慢，通过移动接近开关感应调节件50将抗氧化铜丝14的收卷线速度调到最大，在抗氧化铜丝14的收卷线速度达到到最大值的状态下，抗氧化铜丝14的张力大小为抗氧化铜丝14产生形变极限张力。

通过丝杆23外接传动装置带动丝杆23正方向以及反方向交替转动，实现带动铜丝牵引组件90在丝杆23以及滑杆24上往复移动，值得说明的是，抗氧化铜丝14穿过两个限位槽93之间形成通孔的位置，随着铜丝牵引组件90的移动牵引抗氧化铜丝14在收卷轴10上整齐的往复收卷起来。

通过设置的接触开关25与第二控制中心电性连接，且第二控制中心与气缸74之间控制连接，值得说明的是，两个传动齿轮84之间通过斜齿轮86传动，实现了俩个斜齿轮86之间的转动方向相反，实现了每当铜丝牵引组件90移动到两侧位置的时候,位置相对应的接触开关25与铜丝牵引组件90相接触，接触开关25将与铜丝牵引组件90接触的信号传递给第二控制中心，第二控制中心发出指令，控制气缸74改变状态，伸长或者收缩，从而更换另一个传动齿轮84与传动轮齿12之间相互啮合连接，实现了改变丝杆23的转动方向，进一步改变了铜丝牵引组件90的移动方向，从而牵引抗氧化铜丝14往复整齐的收卷在收卷轴10上。具体的变向传动方式，是启动气缸74推动变向齿轮组件80向远离无极变速箱70的一侧移动，变向齿轮组件80整体在输入花键轴72以及导向杆73上滑动，使位于靠近无极变速箱70一侧的传动齿轮84与传动轮齿12之间相啮合传动，经过无极变速箱70带动丝杆23转动，或者通过启动气缸74拉动变向齿轮组件80向靠近无极变速箱70的一侧移动，使位于远离无极变速箱70一侧的传动齿轮84与传动轮齿12之间相啮合传动，经过无极变速箱70带动丝杆23反向转动，实现了丝杆23的交替往复反向转动值得说明的是，限位盘11通过变向齿轮组件80以及无极变速箱70将动能传递给丝杆23，通过无极变速箱70调速改变限位盘11与丝杆23之间的传动速比，改变铜丝牵引组件90左右往复匀速运动的移动速度，根据抗氧化铜丝14的不同粗细程度来调节无极变速箱70的变速，实现了将不同直径的抗氧化铜丝14均整齐密集的收卷在收卷轴10上。

其中，通过设置的蜗轮蜗杆保护罩27对装置的蜗轮13、蜗杆21以及电机22位置进行保护，通过设置的控制中心保护罩68对装置的第一控制中心进行了保护，通过将控制中心保护罩68以及蜗轮蜗杆保护罩27在装置上可拆卸安装，实现了便于对控制中心保护罩68以及蜗轮蜗杆保护罩27的内部结构进行维护和维修。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。