包装袋支撑装置

技术领域

本发明涉及一种包装袋支撑装置，主要用于装袋机中支撑包装袋。

背景技术

在塑料袋的生产过程中，制袋机将制作出的一叠塑料袋折叠并捆扎，顺序输出一捆捆的塑料袋，然后一般由人工将一捆捆的塑料袋装入包装袋(一般为编织袋)内。包装袋需要支撑，现有的包装袋支撑装置不能根据包装袋的大小调节横向和纵向的尺寸，适用性较差。

发明内容

本发明提供一种包装袋支撑装置，以解决现有技术存在的适用性较差的问题。

本发明的技术方案是：一种包装袋支撑装置，包括包装袋支撑臂和底板，其特征在于，四根包装袋支撑臂呈矩形分布，其下端滑动地安装在底板上；在底板的边缘装有用于调节包装袋支撑臂横向间距和纵向间距的横向间距调节机构和纵向间距调节机构。

本发明的优点是：通过横向间距调节机构和纵向间距调节机构，能够根据包装袋口径的尺寸随意调节尺寸，一边能够支撑各种不同口径的包装袋，大大提高了适用性。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中下部的立体结构示意图；

图4是图1中的同步连接板的结构示意图；

图5是本发明支撑包装袋的方式之一的示意图；

图6是图5中包装袋在装入塑料袋时的变化状态示意图；

图7是本发明支撑包装袋的方式之二的示意图。

附图标记说明：22、包装袋支撑臂，23、滑轮，231、滑轮轴(圆杆)，24、支撑底板，25、横向间距调节机构，251、双向螺纹螺杆，26、横向轨道，27、纵向轨道，28、底板，31、纵向间距调节机构，34、包装袋，40、同步连接板，41、固定孔，42、长孔，43、螺钉，P、(一捆)塑料袋。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明一种包装袋支撑装置的实施例，包括：包装袋支撑臂22、支撑底板24、横向间距调节机构25、横向轨道26、纵向轨道27、底板28和纵向间距调节机构31，在底板28上面设有两条平行的纵向轨道27，在纵向轨道27的一端装有一根横向轨道26，在纵向轨道27的上面滑动安装另一根横向轨道26；四根包装袋支撑臂22的下端各连接一个支撑底板24，每两个支撑底板24的下面滑动安装在一条横向轨道26上，四根包装袋支撑臂22呈矩形分布(分布在四个角)。在两条横向轨道26上相同一端的两个包装袋支撑臂22之间的支撑底板24之间连接有能够伸缩的同步连接机构，在支撑底板24的外侧装有用于调节位于同一条横向轨道26上的两个支撑底板24间距的横向间距调节机构25；在位于纵向轨道27上面的一根横向轨道26的外侧装有用于调节该横向轨道26沿着纵向轨道27移动的纵向间距调节机构31。

所述的包装袋支撑臂22的横截面为L形，包装袋支撑臂22的顶端为圆滑形状(去掉图1和图2中的滑轮23，只保留滑轮轴231)，在包装袋支撑臂22的顶端的一边或两边的滑轮轴231上安装滑轮23(如图1和图2所示)。

所述的同步连接机构为同步连接板40，在长条形的同步连接板40的靠近两端处分别设有固定孔41和长孔42，同步连接板40一端的固定孔41通过固定螺钉与一个支撑底板24固定连接，用螺钉43滑动穿过同步连接板40的长孔42，并与另一支撑底板24连接。两个支撑底板24通过同步连接板40相互连接后，间距能够伸缩，能够横向同步移动。

所述的横向间距调节机构25和纵向间距调节机构31采用手动轮或步进电机驱动。其中横向间距调节机构25是通过手轮或伺服电机(未图示)转动双向螺纹螺杆251同步调节同一侧(图2中的下面)的两个包装袋支撑臂22与(图2中上面)另一侧的两个包装袋支撑臂22的间距，从而实现对不同宽度包装袋34的支撑。纵向间距调节机构31通过手轮或伺服电机(未图示)转动螺杆调节图2中右侧的一根横向轨道26移动，从而实现同步调节左右包装袋支撑臂22的间距。这样可以适用于不同口径的包装袋的支撑，提高了产品的适用性。

采用本发明有两种支撑包装袋34的方式，一种如图5所示，将包装袋34翻过来，套在四根包装袋支撑臂22的外侧，包装袋的底部盖在支撑臂22的顶端，当机械手将一捆塑料袋P输送到包装袋34的底部上方后，向下移动，塑料袋P将包装袋34的底部向下移动一捆塑料袋P的高度后，机械手松开塑料袋P并向上移动复位，此时，由于摩擦力或采用顶紧装置的作用，包装袋34停在相应的位置，等待机械手依次装入多层(捆)塑料袋P(如图6所示)，直至装满包装袋。

另一种支撑包装袋34的方式如图7所示，将包装袋34的底部直接放入四根支撑臂22之间的底部，然后机械手依次装入多层(捆)塑料袋P，直至装满。