一种电解铜箔生箔机

技术领域

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔生箔机。

背景技术

铜箔是沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它是PCB的导电体。公开号为CN112976137A的中国专利申请，公开了一种电解铜箔生箔机的分切装置，该电解铜箔生箔机的分切装置利用输料辊、第一送料辊和第二送料辊的配合实现铜箔的输送，同时收料辊转动并收卷铜箔，使用者将铜箔的一边固定在收料辊的锥形口内，由此实现了铜箔在收料辊上的锁紧，便于收料辊收卷铜箔。铜箔收卷完成后，液压缸驱动切割刀下移并切断铜箔，从而实现一段铜箔的收集，随后在左座板和右座板之间更换收料辊。该电解铜箔生箔机的分切装置实现了铜箔的收卷和切割，便于收料。

然而，发明人在实施该电解铜箔生箔机的分切装置时发现其存在如下的技术问题：收料辊在承接输料辊输出的铜箔时，需操作者肉眼寻找锥形口的位置，并手动将铜箔的一边固定在锥形口内，从而操作繁琐，费时费力；收料辊的更换在铜箔的收卷完成后，在取放收料筒时，铜箔无法被收卷，从而铜箔在前后两次收卷之间具有较长的间隔时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种电解铜箔生箔机，旨在解决相关技术中铜箔固定于收料辊时操作繁琐以及铜箔在连续收卷时工作效率较低的问题。

本发明的电解铜箔生箔机，包括机架，所述机架转动安装有在第一方向上对称的两个转动件，所述机架设有分别用于驱动两个所述转动件的两个动力装置，两个所述转动件之间连接有在第二方向上间隔开的两个卷绕组件，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述卷绕组件包括驱动组件和弧形板，所述驱动组件有两个并分设于两个所述转动件，每个所述驱动组件的输出端均设有朝向另一个所述驱动组件的限位筒，所述驱动组件用于驱动所述限位筒移动和转动，所述限位筒具有限位面；所述弧形板有两个并均夹设于两个所述限位面之间，两个所述弧形板的朝向相对，以便所述驱动组件驱动两个所述限位面相互靠近时，两个所述限位面带动两个所述弧形板相互压紧并形成用于卷绕铜箔的卷筒，所述弧形板具有在其弯曲方向上间隔开的第一压紧端面和第二压紧端面，两个所述弧形板中的一者的所述第一压紧端面设有切刀，另一者的所述第一压紧端面设有刀槽，以便两个所述第一压紧端面相互压紧时，所述切刀能够插入所述刀槽内，两个所述弧形板中的至少一者的所述第二压紧端面设有用于通过所述铜箔的凹槽。

优选地，所述切刀的刀背倾斜设置，所述刀槽具有与所述切刀的刀背相吻合的斜面，以便所述切刀插入所述刀槽时，所述铜箔能够被切断且一边被所述切刀的刀背压抵于所述斜面。

优选地，电解铜箔生箔机还包括支架，所述支架设于所述机架并具有缺口，所述缺口的底面为与其中一个所述卷筒同轴的弧面，该所述卷筒上卷绕的铜箔的外层压抵于所述弧面。

优选地，所述缺口的底面设有朝向所述支架内侧凹入的容纳槽，所述容纳槽用于放置束带或捆绳。

优选地，所述驱动组件包括第一电机和电动推杆，所述第一电机安装于所述转动件；所述电动推杆的外壳和所述第一电机的主轴相连，所述电动推杆的推杆和所述限位筒相连。

优选地，电解铜箔生箔机还包括第一弹性件，所述第一弹性件和所述驱动组件的数量相等并一一对应，所述第一电机的主轴通过相应所述第一弹性件和所述电动推杆的外壳相连。

优选地，所述限位面包括锥面，所述卷绕组件中两个所述锥面相互对称，两个所述锥面相互邻近的一端的直径大于两个所述锥面相互远离的一端的直径；所述弧形板在所述第一方向上延伸，且所述弧形板在其延伸方向上的两端分别压抵于两个所述锥面。

优选地，所述限位筒内设有在其周向上间隔分布并位于所述卷筒内的多个顶杆，所述顶杆和所述限位筒沿所述限位筒的径向弹性滑动连接，以便所述顶杆能够压迫于所述卷筒的内周面。

优选地，所述限位筒内设有与所述顶杆的数量相等并一一对应的滑槽，所述滑槽沿所述限位筒的径向延伸且其内滑动配合有滑块，所述滑块和相应所述顶杆相连，所述顶杆和所述限位筒之间连接有第二弹性件。

优选地，所述顶杆的周面套设有柔性套。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本实施例中在装入弧形板的同时，即可实现铜箔的切断和铜箔在卷筒上的固定，从而大大简化了操作步骤，省时省力。另外，当其中一个卷绕组件的铜箔在收卷时，另一个卷绕组件的卷筒可随铜箔取下，充分利用了铜箔的收卷时间。当轮换至另一个卷绕组件收卷铜箔时，另一个卷绕组件上只需装入弧形板即可，从而铜箔在相邻两次收卷时的时间间隔内，无需取下弧形板，只需放入弧形板即可，从而减少了该时间间隔，提升了工作效率。

2、斜面和切刀刀背的配合，使得邻近输送辊的一截铜箔不仅可以被两个第一压紧端面压紧，还可以被切刀的刀背压紧在刀槽内，增加了铜箔的压紧区域，进一步减少了铜箔和卷筒之间的脱离。另外，铜箔在两个第一压紧端面之间的部分和在刀槽内的部分相互弯折，从而铜箔的压紧效果更好，铜箔更不易从卷筒上脱出。

3、转动件翻转180度时，使前侧的卷筒由上方越过，由此该卷筒随转动件翻转至后侧时，该卷筒可以顺沿着缺口的弧面滑入缺口内。当转动件翻转完成后，该卷筒在缺口内到位，卷筒上已经卷绕完成的铜箔的外层压抵于弧面，由此避免铜箔被切断后，该卷筒上的铜箔丧失张紧力而松散，即此时该卷筒的铜箔和弧面之间的压力和摩擦力用于稳定铜箔的形态，避免铜箔散开。

4、当卷筒对铜箔完成卷绕时，卷筒随转动件转动并压抵在缺口的弧面上。随后铜箔被切断，邻近该卷筒的一截铜箔丧失了张紧力。此时，第一弹性件所蓄的弹力开始释放，该弹力通过电动推杆和限位筒驱使卷筒继续转动，卷筒将邻近的这截铜箔卷绕起来并将该截铜箔的边部压在弧形面上。从而实现了对卷筒上的铜箔的完全锁紧，避免了铜箔的散开和蓬乱，保证了铜箔的规整，便于束带或捆绳绑扎卷筒上的铜箔卷。

附图说明

图1是本发明的电解铜箔生箔机的立体示意图。

图2是本发明的电解铜箔生箔机的又一立体示意图。

图3是本发明的转动件至卷绕组件部分的立体示意图。

图4是本发明的限位筒至顶杆部分的立体示意图。

图5是本发明的卷绕组件中其中一个叶板的立体示意图。

图6是本发明的卷绕组件中另一个叶板的立体示意图。

图7是本发明的支架的立体示意图。

图8是本发明的第一电机至电动推杆部分的结构示意图。

图9是本发明的限位筒至支柱部分的立体示意图。

图10是本发明的顶杆至支杆部分的立体示意图。

附图标记：1、机架；2、转动件；3、卷绕组件；31、驱动组件；311、第一电机；312、电动推杆；32、弧形板；321、第一压紧端面；3211、切刀；32111、刀背；3212、刀槽；32121、斜面；322、第二压紧端面；3221、凹槽；33、限位筒；331、限位面；332、顶杆；3321、支杆；3322、弹簧；3323、柔性套；333、滑槽；334、滑块；335、支柱；3351、盲孔；3334、卷筒；341、铜箔；4、支架；41、弧面；42、容纳槽；5、动力装置；6、第一弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图10描述本发明的电解铜箔生箔机。

实施例1，本发明的电解铜箔生箔机包括机架1，机架1转动安装有在第一方向上对称的两个转动件2，机架1设有分别用于驱动两个转动件2的两个动力装置5，两个转动件2之间连接有在第二方向上间隔开的两个卷绕组件3，第二方向和第一方向垂直。卷绕组件3包括驱动组件31和弧形板32，驱动组件31有两个并分设于两个转动件2，每个驱动组件31的输出端均设有朝向另一个驱动组件31的限位筒33，驱动组件31用于驱动限位筒33移动和转动，限位筒33具有限位面331。弧形板32有两个并均夹设于两个限位面331之间，两个弧形板32的朝向相对，以便驱动组件31驱动两个限位面331相互靠近时，两个限位面331带动两个弧形板32相互压紧并形成用于卷绕铜箔341的卷筒3334，弧形板32具有在其弯曲方向上间隔开的第一压紧端面321和第二压紧端面322，两个弧形板32中的一者的第一压紧端面321设有切刀3211，另一者的第一压紧端面321设有刀槽3212，以便两个第一压紧端面321相互压紧时，切刀3211能够插入刀槽3212内，两个弧形板32中的至少一者的第二压紧端面322设有用于通过铜箔341的凹槽3221。

为了便于理解，设定第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。

为了便于描述，在初始状态时，将前侧的卷绕组件3设为第一卷绕组件3，后侧的卷绕组件3设为第二卷绕组件3，此时第一卷绕组件3中的两个弧形板32处于可活动的状态，尚未压紧在一起，第二卷绕组件3中的两个弧形板32被撤去。

接着，将铜箔341的一边伸入第一卷绕组件3的两个弧形板32之间，此时铜箔341的另一边张紧在外界的电解槽的输送辊上。随后，驱动组件31驱动两个限位面331相互靠近，两个限位面331带动两个弧形板32相互靠近，两个弧形板32的第一压紧端面321将上述铜箔341的一边压紧，两个弧形板32的第二压紧端面322相互压紧。待两个弧形板32完全对合压紧后，两个弧形板32形成了一个卷筒3334。然后，驱动组件31驱动限位筒33转动，两个限位筒33带动中间的卷筒3334转动，卷筒3334在转动的过程中实现对铜箔341的卷绕。

待铜箔341的卷绕完成后，动力装置5驱动转动件2翻转180度，此时第一卷绕组件3和第二卷绕组件3的位置相互调换，第一卷绕组件3位于后侧，第二卷绕组件3位于前侧。由于第二卷绕组件3的两个弧形板32已经提前撤去，从而第一卷绕组件3在翻转时所拉动的铜箔341不会受到第二卷绕组件3的干涉，换言之，翻转后的第一卷绕组件3和外界的输送辊之间的铜箔341所在的平面依旧为水平的面，设定该段铜箔341为过渡铜箔341段。

之后，在前侧的第二卷绕组件3的两个限位筒33之间放入两个朝向相对的弧形板32，需要注意的是，两个弧形板32分别由上述过渡铜箔341段的上下两侧装入两个限位筒33之间，两个限位面331将两个弧形板32夹在中间。此时驱动组件31驱动两个限位面331相互靠近，两个限位面331带动两个弧形板32相互靠近，切刀3211将中间的过渡铜箔341段切为两截，且邻近输送辊的一截铜箔341被压紧在两个第一压紧端面321中间，而邻近第一卷绕组件3的一截铜箔341则在重力作用下紧挨在第一卷绕组件3的周围。

随后，驱动组件31驱动第二卷绕组件3的限位筒33转动，限位筒33带动第二卷绕组件3中所形成的卷筒3334转动，卷筒3334继续卷绕输送辊运送出的铜箔341，与此同时，可以将后侧的第一卷绕组件3中卷绕完成的铜箔341取出。当第二卷绕组件3对铜箔341卷绕完成后，动力装置5再次使转动件2翻转180度，第一卷绕组件3再次位于前侧，随后，再次安装两个弧形板32并卷绕铜箔341。以此类推，实现对输送辊的铜箔341的连续取出。

由上可知，本实施例中在装入弧形板32的同时，即可实现铜箔341的切断和铜箔341在卷筒3334上的固定，从而大大简化了操作步骤，省时省力。另外，当其中一个卷绕组件3的铜箔341在收卷时，另一个卷绕组件3的卷筒3334可随铜箔341取下，充分利用了铜箔341的收卷时间。当轮换至另一个卷绕组件3收卷铜箔341时，另一个卷绕组件3上只需装入弧形板32即可，从而铜箔341在相邻两次收卷时的时间间隔内，无需取下弧形板32，只需放入弧形板32即可，从而减少了该时间间隔，提升了工作效率。

具体地，限位筒33在左右方向上延伸并能够在左右方向上滑动。

可以理解地，弧形板32为半筒形结构。

其中，转动件2包括转动架，转动架和机架1的转动轴线在左右方向上延伸。

需要说明地，切刀3211在左右方向上延伸且其长度略大于铜箔341在左右方向上的尺寸，由此保证切刀3211能够完全覆盖到铜箔341，实现了切刀3211对铜箔341的完全切断。可以理解的是，刀槽3212和切刀3211相匹配。

需要说明地，两个弧形板32的第二压紧端面322均设有凹槽3221，待两个弧形板32对合后，两个凹槽3221对位并相通。

其中，动力装置5包括第二电机，两个第二电机分别与两个转动件2相连，第二电机用于驱动转动件2转动。

进一步地，切刀3211的刀背32111倾斜设置，刀槽3212具有与切刀3211的刀背32111相吻合的斜面32121，以便切刀3211插入刀槽3212时，铜箔341能够被切断且一边被切刀3211的刀背32111压抵于斜面32121。

这样设计使得上述邻近输送辊的一截铜箔341不仅可以被两个第一压紧端面321压紧，还可以被切刀3211的刀背32111压紧在刀槽3212内，增加了铜箔341的压紧区域，进一步减少了铜箔341和卷筒3334之间的脱离。另外，铜箔341在两个第一压紧端面321之间的部分和在刀槽3212内的部分相互弯折，从而铜箔341的压紧效果更好，铜箔341更不易从卷筒3334上脱出。

进一步地，电解铜箔生箔机还包括支架4，支架4设于机架1并具有缺口，缺口的底面为与其中一个卷筒3334同轴的弧面 41，该卷筒3334上卷绕的铜箔341的外层压抵于弧面41。

值得注意的是，转动件2翻转180度时，使前侧的卷筒3334由上方越过，由此该卷筒3334随转动件2翻转至后侧时，该卷筒3334可以顺沿着缺口的弧面 41滑入缺口内。当转动件2翻转完成后，该卷筒3334在缺口内到位，卷筒3334上已经卷绕完成的铜箔341的外层压抵于弧面 41，由此避免铜箔341被切断后，该卷筒3334上的铜箔341丧失张紧力而松散，即此时该卷筒3334的铜箔341和弧面 41之间的压力和摩擦力用于稳定铜箔341的形态，避免铜箔341散开。

可以理解地，支架4邻近位于后侧的卷筒3334，缺口的弧面 41和此卷筒3334同轴。

进一步地，缺口的底面设有朝向支架4内侧凹入的容纳槽42，容纳槽42用于放置束带或捆绳。

这样设计使得束带或捆绳可以提前放置在容纳槽42，当卷筒3334上的铜箔341的外层压抵于弧面 41时，该铜箔341的外层可顺带挤压容纳槽42内层层叠放的束带或捆绳并将束带或捆绳完全压入容纳槽42内。需要说明的是，容纳槽42内的束带和捆绳在常态下由于没有受到外力压迫，束带或捆绳会变得松弛和蓬松，从而束带或捆绳的少部分会伸入缺口内，从而铜箔341的外层可以挤压该束带或捆绳。待束带或捆绳被完全压入容纳槽42内后，束带或捆绳在压力作用下向外伸展，从而束带或捆绳形成了对卷筒3334的铜箔341半包覆的形状，便于对铜箔341捆扎。

具体地，容纳槽42为与弧面 41同轴的弧形槽。

进一步地，驱动组件31包括第一电机311和电动推杆312，第一电机311安装于转动件2。电动推杆312的外壳和第一电机311的主轴相连，电动推杆312的推杆和限位筒33相连。

第一电机311的主轴转动时，驱动电动推杆312转动，电动推杆312带动限位筒33转动，限位筒33带动卷筒3334转动，由此卷筒3334实现对铜箔341的卷绕。电动推杆312的推杆伸出时，卷绕组件3中的两个限位筒33相互靠近，从而带动两个限位面331相互靠近，两个限位面331驱动两个弧形板32相互压紧。反之，电动推杆312的推杆缩回时，两个限位面331相互远离，两个弧形板32间的挤压力消失，便于取放弧形板32。

可以理解地，第一电机311的主轴、电动推杆312的推杆和限位筒33同轴，电动推杆312的伸缩方向和左右方向一致。

具体地，电动推杆312的外壳和第一电机311的主轴固定连接，电动推杆312的推杆和限位筒33固定连接。

实施例2，在实施例1的基础上，电解铜箔生箔机还包括第一弹性件6，第一弹性件6和驱动组件31的数量相等并一一对应，第一电机311的主轴通过相应第一弹性件6和电动推杆312的外壳相连。

第一电机311的主轴转动时，动力先传递至第一弹性件6上，此时在铜箔341的张紧力和各部件的摩擦力的作用下，第一弹性件6并不能直接驱动电动推杆312的外壳转动，而是先变形并蓄力，待第一弹性件6的弹力增大至能够克服铜箔341的张紧力和各部件的摩擦力时，第一弹性件6带动电动推杆312的外壳转动，该外壳带动电动推杆312的推杆转动，由此实现了限位筒33和卷筒3334的转动。

当卷筒3334对铜箔341完成卷绕时，卷筒3334随转动件2转动并压抵在缺口的弧面41上。随后铜箔341被切断，邻近该卷筒3334的一截铜箔341丧失了张紧力。此时，第一弹性件6先前所蓄的弹力开始释放，该弹力通过电动推杆312和限位筒33驱使卷筒3334继续转动，卷筒3334将邻近的这截铜箔341卷绕起来并将该截铜箔341的边部压在弧形面上。从而实现了对卷筒3334上的铜箔341的完全锁紧，避免了铜箔341的散开和蓬乱，保证了铜箔341的规整，便于束带或捆绳绑扎卷筒3334上的铜箔341卷。

具体地，第一弹性件6和第一电机311的主轴固定连接，第一弹性件6和电动推杆312的外壳固定连接。

具体地，第一弹性件6可以是扭簧或涡簧。

进一步地，限位面331包括锥面，卷绕组件3中两个锥面相互对称，两个锥面相互邻近的一端的直径大于两个锥面相互远离的一端的直径。弧形板32在第一方向上延伸，且弧形板32在其延伸方向上的两端分别压抵于两个锥面。

由此，两个锥面在第一方向上相互靠近时，能够驱使中间的两个弧形板32相互靠近，进而实现两个弧形板32的第一压紧端面321相互压紧，两个弧形板32的第二压紧端面322相互压紧，由此实现两个弧形板32的对合以及卷筒3334的形成。

另外，两个锥面在第一方向上相互远离后，为中间的两个弧形板32提供了活动空间，两个弧形板32可以慢慢错位着从限位筒33中取出。同时，在两个限位筒33的中间安放两个弧形板32的过程与此相反。

进一步地，限位筒33内设有在其周向上间隔分布并位于卷筒3334内的多个顶杆332，顶杆332和限位筒33沿限位筒33的径向弹性滑动连接，以便顶杆332能够压迫于卷筒3334的内周面。

两个弧形板32放入两个限位筒33之间时，多个顶杆332分别压抵在两个弧形板32的内壁上，在顶杆332和限位筒33之间的弹力的作用下，多个顶杆332的组合应用可以纠正弧形板32的姿态，避免了两个弧形板32在对合时错位，保证了两个弧形板32的准确对合。

具体地，多个顶杆332在限位筒33的周向上等间隔分布。

具体地，顶杆332在左右方向上延伸。

进一步地，限位筒33内设有与顶杆332的数量相等并一一对应的滑槽333，滑槽333沿限位筒33的径向延伸且其内滑动配合有滑块334，滑块334和相应顶杆332相连，顶杆332和限位筒33之间连接有第二弹性件。

滑槽333和滑块334的设置实现了顶杆332和限位筒33之间的滑动连接，滑槽333用于为顶杆332的滑动导向。另外，第二弹性件用于为顶杆332提供朝向卷筒3334内周面的弹力。

具体地，限位筒33内固定有位于卷筒3334内侧的支柱335，支柱335和限位筒33同轴，第二弹性件位于卷筒3334内侧并连接顶杆332和支柱335。

其中，支柱335设有与顶杆332的数量相等并一一对应的多个盲孔3351，盲孔3351的延伸方向和相应顶杆332的滑动方向一致，顶杆332设有滑动穿设于相应盲孔3351内的支杆3321，第二弹性件包括套设于支杆3321的弹簧3322，弹簧3322的两端分别与顶杆332和支柱335固定连接。

需要说明地，顶杆332和支柱335之间的盲孔3351、支杆3321和弹簧3322构成了第一弹力组件，滑块334和支柱335之间设有第二弹力组件，第二弹力组件和第一弹力组件的结构相同。

进一步地，顶杆332的周面套设有柔性套3323。

柔性套3323避免了顶杆332和卷筒3334之间的刚性接触，减少了两者的机械损伤。

可以理解地，柔性套3323被顶杆332和支杆3321的连接处隔为两段。

其中，柔性套3323为橡胶套。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。