一种医用纸塑袋自动包装设备

技术领域

本发明涉及纸塑袋包装设备技术领域，具体是涉及一种医用纸塑袋自动包装设备。

背景技术

纸塑袋是一种常见的包装类型，它结合了纸和塑料的特点。纸塑袋通常由外层纸张和内层塑料薄膜组成。

纸塑袋的包装方式分为：直接将半成品原料与物料进行组合并完成包装的一体成型式包装设备，以及将物料置入成品纸塑袋仅完成封口的包装设备。

中国专利：CN202221904027.X公开了一种连卷式医用灭菌纸塑袋，包括由医用复合膜和医用透析纸构成的若干首尾相连的医用灭菌纸塑袋，前端为袋口，后端为袋底，每个医用灭菌纸塑袋的两侧以及袋底通过封烫粘合，每个医用灭菌纸塑袋的袋口具有便于和相邻医用灭菌纸塑袋撕开分离的撕裂线，每个医用灭菌纸塑袋的袋口处的医用透析纸上预先开设有孔，所述撕裂线贯穿所述孔的中部延伸。

根据上述专利可知直接对成品纸塑袋进行装袋包装相较于一体成型式包装设备效率更高，因为成品包装仅需要对袋口进行一次封口便可完成包装，但是一体式成型包装设备则需要进行三次或者四次的热封并配合切割才可完成包装；而且一体成型式包装设备所采用的纸塑袋原料为光面且不加设计的原始料，所以单独加工的纸塑袋可以比一体成型时包装设备生产的纸塑袋具备更高的美观性和功能性；但是目前市面时对于纸塑袋包装设备多为一体成型式包装设备，直接对成品纸塑袋进行包装则多通过人工进行，针对此问题需要提出一种医用纸塑袋自动包装设备进行解决。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种医用纸塑袋自动包装设备，以解决对连卷式纸塑袋进行自动包装的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种医用纸塑袋自动包装设备，包括有机架及设于所述机架上用以支撑连卷式纸塑袋的卷筒撑紧机；还包括用于传输纸塑袋的输送机构，输送机构包括对称设于机架上的辊体及用以驱动辊体的动力传输机构；

对称设于机架上的定位板，且定位板与辊体相对应，定位板的一侧紧贴辊体外缘面其另一面为平直面，通过两组定位板的平直面对纸塑袋进料口进行定位；

设于机架上与辊体相对应的撑开控制杆，所述撑开控制杆的活动端排列设有至少一个工业吸盘，定位板上开设有供工业吸盘穿过的缺口；撑开控制杆第一状态时，其活动端的工业吸盘处于定位板的缺口内；撑开控制杆第二状态时通过工业吸盘将纸塑袋进料口拉开；

设于机架上用以将连卷式纸塑袋撕裂线切割的分离机构。

优选的，辊体包括转动设于机架上的第一辊片和第二辊片，机架上设有第一传动杆，第一传动杆的两端通过第一同步带轮组分别与第一辊片和第二辊片传动连接，第一辊片与动力传输机构的输出端传动连接；

撑开控制杆包括有处于第一辊片和第二辊片之间的套管，以及设于套管一端的管轴，管轴的一端贯穿第二辊片与机架转动连接，管轴的另一端与动力传输机构的输出端传动连接；

固定设于机架上的引导架，所述引导架上滑动设有连接板，工业吸盘安装于连接板上；所述套管的内部滑动设有推杆，推杆的端部与连接板铰接；

设于所述引导架上用以推动套管使工业吸盘处于定位板的缺口内的第一弹簧；在工业吸盘需要处于定位板的缺口内时，动力传输机构断开与管轴的连接。

优选的，连接板上设有与工业吸盘对应的第一限位杆，且第一限位杆与连接板滑动连接，工业吸盘安装于第一限位杆的端部，第一限位杆上套设有用以驱动工业吸盘远离纸塑袋的第二弹簧；

定位板的缺口内滑动设有夹紧板，夹紧板上开设有与第一限位杆相匹配的卡口，且工业吸盘的直径大于卡口间隙；机架上设有用以驱动夹紧板位移的第一直线驱动器。

优选的，所述动力传输机构包括固定设于机架上的支撑架，支撑架上转动设有第一盘体和第二盘体，第一盘体与其一辊体的第一辊片和对应管轴传动连接，第二盘体与其二辊体的第一辊片和对应管轴传动连接；

固定设于所述支撑架上的第一电机，第一电机与第一盘体传动连接；

转动设于支撑架上的第二传动杆，第一盘体和第二传动杆之间通过第二同步带轮组传动连接；

分别设于第二传动杆和第二盘体上的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一盘体与第二盘体结构一致，且第一盘体包括固定设于支撑架上的固定盘及转动设于所述支撑架上的驱动盘，固定片的端面分为平面和凹槽面；驱动盘与固定盘共轴线设置，且驱动盘与第一电机传动连接；

驱动盘上滑动设有第一滑动杆，第一辊片的轴端上设有第一面齿轮，第一滑动杆的一端设有第一凸齿，第二滑动杆的另一端设有第一滚动体，第一滑动杆上套设有用以驱动第一滚动体与固定盘端面接触的第三弹簧；

在第一滚动体与所述平面接触时第一凸齿与第一面齿轮啮合，在第一滚动体与所述凹槽面接触时第一凸齿脱离与第一面齿轮的啮合。

优选的，驱动盘上还滑动设有第二滑动杆，管轴上设有第二面齿轮，第二滑动杆的一端设有第二凸齿，第二滑动杆的另一端设有第二滚动体，第二滑动杆上套设有用以驱动第二滚动体与固定盘端面接触的第四弹簧；

在第二滚动体与所述平面接触时第二凸齿与第二面齿轮啮合，在第二滚动体与所述凹槽面接触时第二凸齿脱离与第二面齿轮的啮合。

优选的，分离机构包括有固定设于机架上的固定架，以及设于所述固定架上的第二直线驱动器；

设于所述第二直线驱动器输出端的推板，推板上设有第二限位杆，且第二限位杆与固定架滑动连接；

设于所述推板上用以切断纸塑袋撕裂线的切刀。

优选的，自动包装设备还包括有气密性检测机构，气密性检测机构包括用以向纸塑袋内引导填料的入料管及用以驱动入料管纵向移动的第三直线驱动器，入料管内部设有用以启闭出料口的封闭机构；

设于入料管进料口外壁的气囊，入料管上开设有进气通道；进气通道的出气口分为第一出气口和第二出气口，第一出气口与气囊相连通，第二出气口用于和纸塑袋内部相连通；

所述第一出气口处设有第一溢流阀，所述第二出气口处设有第二溢流阀，第二溢流阀的开启压力大于第一溢流阀；

入料管上还设有用以检测纸塑袋内部压力的气压传感器。

本发明的有益效果：

本发明在动力传输机构开始驱动两组辊体配合对向转动的过程中，两组撑开控制杆分别通过工业吸盘将纸塑袋的进料口沿纸塑袋输送方向的左上方和右上方移动，通过工业吸盘吸附纸塑袋的进料口外壁，实现了将纸塑袋拉出两组辊体之间的同时将纸塑袋进料口撑开；并且分离机构对两段纸塑袋之间的撕裂线进行切断后向纸塑袋内部填充物料，最后再通过真空吸塑机对纸塑袋的进料口热封完成了对连卷式纸塑袋进行连续包装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为纸塑袋的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本发明的辊体、动力传输机构、定位板、撑开控制杆和气密检测机构的内部结构示意图；

图5为本发明的辊体、动力传输机构、定位板、撑开控制杆和气密检测机构的立体结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为本发明的辊体、动力传输机构、定位板、撑开控制杆和气密检测机构的俯视图；

图8为本发明的辊体、动力传输机构和撑开控制杆的内部结构示意图；

图9为本发明的第一辊片、管轴和第一盘体的立体结构示意图；

图10为本发明的第一盘体的主视图；

图11为本发明的第一盘体的立体结构示意图；

图12为本发明的俯视图；

图13为本发明的气密检测机构的立体结构示意图；

图14为本发明的气密检测机构的内部结构示意图。

图中标号为：

1-机架；2-卷筒撑紧机；3-辊体；31-第一辊片；311-第一面齿轮；32-第二辊片；33-第一传动杆；34-第一同步带轮组；4-动力传输机构；41-支撑架；42-第一盘体；421-固定盘；4211-平面；4212-凹槽面；422-驱动盘；423-第一滑动杆；4231-第一凸齿；4232-第一滚动体；4233-第三弹簧；424-第二滑动杆；4241-第二凸齿；4242-第二滚动体；4243-第四弹簧；43-第二盘体；44-第一电机；45-第二传动杆；46-第二同步带轮组；47-第一齿轮；48-第二齿轮；5-定位板；51-缺口；52-夹紧板；521-卡口；53-第一直线驱动器；6-撑开控制杆；61-套管；611-管轴；612-推杆；613-第二面齿轮；62-引导架；63-连接板；631-第一限位杆；632-第二弹簧；64-第一弹簧；65-工业吸盘；7-分离机构；71-固定架；72-第二直线驱动器；73-推板；731-第二限位杆；74-切刀；8-气密性检测机构；81-入料管；811-气囊；812-第一溢流阀；82-第三直线驱动器；83-进气通道；84-第二溢流阀；85-气压传感器；9-纸塑袋本体；91-撕裂线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种医用纸塑袋自动包装设备，如图1至图3所示，包括有机架1及设于所述机架1上用以支撑连卷式纸塑袋的卷筒撑紧机2；还包括用于传输纸塑袋的输送机构，输送机构包括对称设于机架1上的辊体3及用以驱动辊体3的动力传输机构4；

对称设于机架1上的定位板5，且定位板5与辊体3相对应，定位板5的一侧紧贴辊体3外缘面其另一面为平直面，通过两组定位板5的平直面对纸塑袋进料口进行定位；

设于机架1上与辊体3相对应的撑开控制杆6，所述撑开控制杆6的活动端排列设有至少一个工业吸盘65，定位板5上开设有供工业吸盘65穿过的缺口51；撑开控制杆6第一状态时，其活动端的工业吸盘65处于定位板5的缺口51内；撑开控制杆6第二状态时通过工业吸盘65将纸塑袋进料口拉开；

设于机架1上用以将连卷式纸塑袋撕裂线91切割的分离机构7。

在本实施例中，工作人员将连卷式纸塑袋的卷筒处套设于卷筒撑紧机2上，然后将纸塑袋抽出并塞入至两个辊体3之间，并使得纸塑袋的进料口移动至两块定位板5之间，此时撑开控制杆6为第一工作状态，且处于撑开控制杆6活动端的工业吸盘65此时处于定位板5的贯通缺口51内，工业吸盘65与真空泵相连接，在工业吸盘65与纸塑袋相接触时，真空泵通过使得工业吸盘65内部的压力会降低，形成一个低压区域。由于压力差的存在，外部的大气压力将会推动纸塑袋吸附于工业吸盘65上

然后撑开控制杆6进行第二工作工作状态，在动力传输机构4开始驱动两组辊体3配合对向转动的过程中，两组撑开控制杆6分别通过工业吸盘65将纸塑袋的进料口沿纸塑袋输送方向的左上方和右上方移动；实现了将纸塑袋拉出两组辊体3之间的同时将纸塑袋进料口撑开；

此时下一段纸塑袋的进料口处于两块定位板5之间，由于纸塑袋呈连卷式，所以每一段相连的纸塑袋之间设有撕裂线91，此时分离机构7开始工作，分离机构7对两段纸塑袋之间的撕裂线91进行切断；

此时被两组撑开控制杆6撑开进料口的纸塑袋处于独立状态，工作人员可以手动或者通过上料机构将所需要进行包装的物品置于纸塑袋的内部，最后再通过真空吸塑机对纸塑袋的进料口热封既可完成一次包装，“真空吸塑机和上料机构图中未示出”；

根据上述原理如此往复既可完成整卷纸塑袋的包装过程。

作为一种实施方式，如图4和图5所示，更进一步的是：

辊体3包括转动设于机架1上的第一辊片31和第二辊片32，机架1上设有第一传动杆33，第一传动杆33的两端通过第一同步带轮组34分别与第一辊片31和第二辊片32传动连接，第一辊片31与动力传输机构4的输出端传动连接；

撑开控制杆6包括有处于第一辊片31和第二辊片32之间的套管61，以及设于套管61一端的管轴611，管轴611的一端贯穿第二辊片32与机架1转动连接，管轴611的另一端与动力传输机构4的输出端传动连接；

固定设于机架1上的引导架62，所述引导架62上滑动设有连接板63，工业吸盘65安装于连接板63上；所述套管61的内部滑动设有推杆612，推杆612的端部与连接板63铰接；

设于所述引导架62上用以推动套管61使工业吸盘65处于定位板5的缺口51内的第一弹簧64；在工业吸盘65需要处于定位板5的缺口51内时，动力传输机构4断开与管轴611的连接。

在本实施例中，在纸塑袋的进料口处于两块定位板5之间时，撑开控制杆6为第一工作状态，且处于连接板63上的工业吸盘65此时处于定位板5的贯通缺口51内，真空泵通过使得工业吸盘65内部的压力会降低，外部的大气压力将会推动纸塑袋吸附于工业吸盘65上；

然后在动力传输机构4开始驱动两组辊体3配合对向转动，具体为通过两组辊体3的两对第一辊片31和第二辊片32对纸塑袋的两侧进行夹紧并输送；与此同时撑开控制杆6进行第二工作工作状态，管轴611受到动力传送机构的驱动旋转并带动套管61随其转动，套管61通过推杆612带动连接板63沿引导架62进行移动，“在连接板63移动的过程中推杆612将沿套管61轴线作配合伸出动作”；此时分处于纸塑袋两侧的两块连接板63分别通过工业吸盘65将纸塑袋的进料口沿纸塑袋输送方向的左上方和右上方移动；实现了将纸塑袋拉出两组辊体3之间的同时将纸塑袋进料口撑开；

当随后完成两段纸塑袋的分离、装料和热塑后，动力传输机构4将断开与管轴611的连接，“第一弹簧64的一端与引导架62连接，第一弹簧64的另一端与套管61上外设的凸板连接”此时在第一弹簧64的弹力推动下套管61将产生回转，并且套管61将通过推杆612带动连接板63沿引导架62进行回落，直至连接板63上的工业吸盘65处于定位板5的缺口51中。

作为一种实施方式，如图6所示，更进一步的是：

连接板63上设有与工业吸盘65对应的第一限位杆631，且第一限位杆631与连接板63滑动连接，工业吸盘65安装于第一限位杆631的端部，第一限位杆631上套设有用以驱动工业吸盘65远离纸塑袋的第二弹簧632；

定位板5的缺口51内滑动设有夹紧板52，夹紧板52上开设有与第一限位杆631相匹配的卡口521，且工业吸盘65的直径大于卡口521间隙；机架1上设有用以驱动夹紧板52位移的第一直线驱动器53。

在本实施例中，为了确保工业吸盘65可以与纸塑袋表面紧密贴合具体采用以下方式：在纸塑袋的进料口处于两块定位板5之间时，第一限位杆631处于定位板5缺口51内的，并且第一限位杆631还处于夹紧板52的卡口521中，由于工业吸盘65的直径大于卡口521间隙，所以第一直线驱动器53可以通过推动夹紧板52实现对工业吸盘65的驱动；第一直线驱动器53对夹紧板52的驱动分为两段式，第一段为夹紧板52带动工业吸盘65与纸塑袋表面接触；

当分处于纸塑袋两侧的两块连接板63分别通过工业吸盘65将纸塑袋的进料口沿纸塑袋输送方向的左上方和右上方移动；实现了将纸塑袋拉出两组辊体3之间的同时将纸塑袋进料口撑开后；

此时第一限位杆631以及脱离夹紧板52的卡口521，第一直线驱动器53对夹紧板52的第二段驱动为，分处于第二段纸塑袋的两侧的夹紧板52互相进一步靠近将其夹紧，以配合完成分离机构7切断两段纸塑袋之间撕裂线91时的稳定性；

第一直线驱动器53为双轴双杆气缸但不仅限于此，且还可以为宽阔手指气缸，通过一个宽阔手指气缸与分处于两块定位板5上的夹紧板52连接，实现控制两块夹紧板52之间的间隙。

作为一种实施方式，如图7所示，更进一步的是：

所述动力传输机构4包括固定设于机架1上的支撑架41，支撑架41上转动设有第一盘体42和第二盘体43，第一盘体42与其一辊体3的第一辊片31和对应管轴611传动连接，第二盘体43与其二辊体3的第一辊片31和对应管轴611传动连接；

固定设于所述支撑架41上的第一电机44，第一电机44与第一盘体42传动连接；

转动设于支撑架41上的第二传动杆45，第一盘体42和第二传动杆45之间通过第二同步带轮组46传动连接；

分别设于第二传动杆45和第二盘体43上的第一齿轮47和第二齿轮48，且第一齿轮47和第二齿轮48相啮合。

在本实施例中，动力传输机构4开始工作，第一电机44带动第一盘体42转动，第一盘体42通过第二同步带轮组46带动第二传动杆45转动；由于第二传动杆45和第二盘体43上分别设有第一齿轮47和第二齿轮48，所以第二传动杆45将通过第一齿轮47和第二齿轮48带动第二盘体43进行反向转动，最终实现第一盘体42和第二盘体43的对向转动；

由于第一盘体42和第二盘体43的结构一致，所以以下从第一盘体42的驱动过程进行说明：在第一盘体42驱动第一辊片31转动的同时也驱动管轴611随其转动；

第一辊片31通过两组第一同步带轮组34和第一传动杆33的配合带动第二辊片32随其进行转动；管轴611受到动力传送机构的驱动旋转并带动套管61随其转动，套管61通过推杆612带动连接板63沿引导架62进行移动；最终实现了分处于纸塑袋两侧的两块连接板63分别通过工业吸盘65将纸塑袋的进料口沿纸塑袋输送方向的左上方和右上方移动；并将纸塑袋拉出两组辊体3之间的同时将纸塑袋进料口撑开；

此时第一盘体42将脱离与其一撑开控制杆6的管轴611的连接，第二盘体43同理；

第一弹簧64便通过其弹力推动下套管61将产生回转，并且套管61将通过推杆612带动连接板63沿引导架62进行回落，直至连接板63上的工业吸盘65处于定位板5的缺口51中，从而完成复位动作。

作为一种实施方式，如图8至图11所示，更进一步的是：

所述第一盘体42与第二盘体43结构一致，且第一盘体42包括固定设于支撑架41上的固定盘421及转动设于所述支撑架41上的驱动盘422，固定片的端面分为平面4211和凹槽面4212；驱动盘422与固定盘421共轴线设置，且驱动盘422与第一电机44传动连接；

驱动盘422上滑动设有第一滑动杆423，第一辊片31的轴端上设有第一面齿轮311，第一滑动杆423的一端设有第一凸齿4231，第二滑动杆424的另一端设有第一滚动体4232，第一滑动杆423上套设有用以驱动第一滚动体4232与固定盘421端面接触的第三弹簧4233；

在第一滚动体4232与所述平面4211接触时第一凸齿4231与第一面齿轮311啮合，在第一滚动体4232与所述凹槽面4212接触时第一凸齿4231脱离与第一面齿轮311的啮合。

驱动盘422上还滑动设有第二滑动杆424，管轴611上设有第二面齿轮613，第二滑动杆424的一端设有第二凸齿4241，第二滑动杆424的另一端设有第二滚动体4242，第二滑动杆424上套设有用以驱动第二滚动体4242与固定盘421端面接触的第四弹簧4243；

在第二滚动体4242与所述平面4211接触时第二凸齿4241与第二面齿轮613啮合，在第二滚动体4242与所述凹槽面4212接触时第二凸齿4241脱离与第二面齿轮613的啮合。

在本实施例中，为了实现对辊体3间歇时驱动，从而保证辊体3在停止转动时撑开控制杆6可以恢复至第一工作状态，具体采用以下方式：

在第一电机44驱动驱动盘422转动一圈的过程中，驱动盘422同时带动第一滑动杆423和第二滑动杆424随其进行转动，由于固定盘421分为平面4211和凹槽面4212，所以在第一滚动体4232和第二滚动体4242与固定盘421的端面接触的过程中将经过其平面4211和凹槽面4212；

在第一滚动体4232和第二滚动体4242处于平面4211的过程中，由于平面4211的推动作用使得第一滑动杆423和第二滑动杆424分别克服第三弹簧4233和第四弹簧4243的预紧力，处于第一滑动杆423端部的第一凸齿4231与第一面齿轮311啮合，处于第二滑动杆424端部的第二凸齿4241与第二面齿轮613啮；而此时驱动盘422处于转动状态，驱动盘422将通过第一凸齿4231和第二凸齿4241分别带动第一面齿轮311和第二面齿轮613进行同向转动，第一面齿轮311和第二面齿轮613将带动第一辊片31和管轴611进行转动；

当分处于纸塑袋两侧的两块连接板63分别通过工业吸盘65将纸塑袋的进料口沿纸塑袋输送方向的左上方和右上方移动完成纸塑袋进料口的撑开，第一电机44停止驱动第一盘体42和第二盘体43并等待纸塑袋的分离、装料和热塑后；第一电机44继续驱动第一盘体42和第二盘体43转动，具体为：驱动盘422带动第一滑动杆423和第二滑动杆424继续沿固定盘421轴线转动，在第三弹簧4233和第四弹簧4243通过其弹力作用下推动第一滚动体4232和第二滚动体4242进入固定盘421的凹槽面4212，此时第一凸齿4231和第二凸齿4241分别脱离与第一面齿轮311和第二面齿轮613的啮合；此时第一电机44在完成带动驱动盘422使得第一滚动体4232和第二滚动体4242重新和固定盘421的平面4211接触前，第一弹簧64便通过其弹力推动下套管61将产生回转，并且套管61将通过推杆612带动连接板63沿引导架62进行回落，直至连接板63上的工业吸盘65处于定位板5的缺口51中，从而完成复位动作；

第一滚动体4232和第二滚动体4242为滚珠但不仅限于此；

通过在第一辊片31和第二辊片32与机架1的连接中加入阻尼圈，从而避免第一辊片31在没有受到第一凸齿4231的直接驱动下产生转动。

作为一种实施方式，如图12所示，更进一步的是：

分离机构7包括有固定设于机架1上的固定架71，以及设于所述固定架71上的第二直线驱动器72；

设于所述第二直线驱动器72输出端的推板73，推板73上设有第二限位杆731，且第二限位杆731与固定架71滑动连接；

设于所述推板73上用以切断纸塑袋撕裂线91的切刀74。

在本实施例中，分离机构7开始工作，第二直线驱动器72的输出端通过推板73推动切刀74进行水平移动，在切刀74移动的过程中对两段纸塑袋之间的撕裂线91进行切断；

第二直线驱动器72为气缸或电动推杆612但不仅限于此。

作为一种实施方式，如图2、图13和图14所示，更进一步的是：

自动包装设备还包括有气密性检测机构8，气密性检测机构8包括用以向纸塑袋内引导填料的入料管81及用以驱动入料管81纵向移动的第三直线驱动器82，入料管81内部设有用以启闭出料口的封闭机构；

设于入料管81进料口外壁的气囊811，入料管81上开设有进气通道83；进气通道83的出气口分为第一出气口和第二出气口，第一出气口与气囊811相连通，第二出气口用于和纸塑袋内部相连通；

所述第一出气口处设有第一溢流阀812，所述第二出气口处设有第二溢流阀84，第二溢流阀84的开启压力大于第一溢流阀812；

入料管81上还设有用以检测纸塑袋内部压力的气压传感器85。

在本实施例中，当纸塑袋拉出两组辊体3之间且进料口撑开时，第三直线驱动器82带动入料管81下移并插入至纸塑袋进料口处，进气通道83的进气口与输气设备连接，具体为气泵但不仅限于此；输气设备向进气通道83内部输送气体；

由于第二溢流阀84的开启压力大于第一溢流阀812，所以第一溢流阀812将先打开，此时气体便进入气囊811内部，气囊811充气后撑开并将纸塑袋与入料管81的出料端之间的间隙密封；

当气囊811充气完成后进气通道83内部气压增大，第二溢流阀84打开，进气通道83内部的气体将输送至纸塑袋内部，“入料管81内部设有用以启闭出料口的封闭机构图中未示出”在此时入料管81的出料口在封闭机构的作用下处于密封状态，并且通过气压传感器85度纸塑袋内部的气压进行检测，如果纸塑袋内部的气压没有发生数值增长的情况下，便可以断定此纸塑袋存在漏气现象，也同时表示此纸塑袋漏气不允许继续进行装袋工序；

当纸塑袋内部的气压发生数值增长的情况下，便可以断定此纸塑袋的封烫边完成可以保证其气密性，封闭机构便打开，此时入料管81的出料口与纸塑袋内部相连通；

工作人员可以手动或者通过上料机构将所需要进行包装的物品置于纸塑袋的内部，最后再通过真空吸塑机对纸塑袋的进料口热封既可完成一次包装。

第三直线驱动器82为电动滑台但不仅限于此。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。