一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法

技术领域

本发明具体地涉及一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法。

背景技术

碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故，而人们为了提高布料质量，对制造工艺要求也越来越高。

现有的布料生产设备在使用过程中，布料输出轮组的出料方向不能准确对准出料口，造成出料后布料在卷辊上发生倾斜，不够规整不便取用、存放，给工作人员的工作过程中带来了一定的不利影响，在为此我们提出一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法，通过设置的调节组件，通过第二电机带动齿轮在活动槽内转动，使齿轮带动两组齿条在导向槽内进行相反方向的运动，从而使两组齿条带动两组限位盘在卷辊上移动，并使两组限位盘移至与布料两端贴合，从而达到对布料活动范围进行限制的目的，防止布料在收卷在过程中出现偏移，导致布料不够规整不便取用、存放。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布生产装置、布料输出轮组、第一电机、布料卷轴架和卷辊，所述预浸布生产装置内转动有布料输出轮组，所述预浸布生产装置后端设置有第一电机，所述第一电机输出端与布料输出轮组一端连接，所述布料输出轮组右侧设有布料卷轴架，所述布料卷轴架上放置有卷辊，所述布料卷轴架上设置有调节组件，所述布料卷轴架通过调节组件与卷辊连接；

其中调节组件包括设置在卷辊下方布料卷轴架表面上的固定盘、开设在固定盘前端表面上的活动槽、转动设置在活动槽内的齿轮、设置在固定盘顶端表面上的第二电机、且第二电机输出端与齿轮顶端连接、开设在活动槽两侧固定盘表面上的导向槽、滑动连接在导向槽内的齿条、开设在导向槽顶端表面上的滑槽、皆错位设置在滑槽中齿条表面上的卡合块、滑动连接在卡合块内的连接杆、固定设置在连接杆顶端的限位盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机输入端通过导线与控制器电连接，所述布料卷轴架上设置有放置控制器的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆呈矩形状设计，所述卡合块顶端表面开设有与连接杆相适配的通孔，所述连接杆在卡合块内直线滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位盘呈圆盘状设计，所述限位盘在卷辊上直线滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条与卡合块组合呈T字状设计，所述导向槽与滑槽皆设置为与其相适配的槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位盘内设置有夹持组件，所述夹持组件包括开设在卷辊表面上的放置槽、开设在限位盘内的辅助槽、滑动连接在辅助槽内的导向块、设置在导向块中部的拉杆、缠绕设置在拉杆上的弹簧、设置在拉杆底端表面上的限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块呈圆柱状设计，所述辅助槽开设为与导向块相适配的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在辅助槽内壁上，所述弹簧另一端焊接在导向块表面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆顶部呈圆柄状设计，所述拉杆表面设置有防滑纹路。

本发明还提供一种技术方案，一种碳纤维编织预浸布料的使用方法，具体步骤如下：

S1、首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将-束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

S2、然后将预浸布生产装置、布料输出轮组、第一电机、布料卷轴架和卷辊安装在预浸布生产装置与布料卷轴架上的对应位置处，准备进行布料成品的放卷；

S3、放卷时，首先将卷辊放置在布料卷轴架上，并使两组限位盘的连接杆插入卡合块内，然后再通过控制器启动第二电机，使第二电机带动齿轮在活动槽内转动，并使两组齿条在齿轮的带动下，在导向槽内进行相反方向的滑动，同时两组齿条带动卡合块在滑槽内滑动，同时卡合块通过连接杆带动限位盘在卷辊内向布料处移动，直至两组限位盘表面与布料贴合；

S4、此时再向背离卷辊的方向拉动拉杆.使拉杆带动导向块在辅助槽内滑动，并使导向块对弹簧进行挤压，直至拉杆带动限位板与放置槽内壁分离，再将布料一端穿过放置槽，再松开拉杆，利用弹簧的弹力推动导向块在辅助槽内复位滑动，并使限位板挤压布料，对布料进行固定，再通过转动卷辊，使卷辊对布料产品进行收卷。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1.通过设置的调节组件，通过第二电机带动齿轮在活动槽内转动，使齿轮带动两组齿条在导向槽内进行相反方向的运动，从而使两组齿条带动两组限位盘在卷辊上移动，并使两组限位盘移至与布料两端贴合，从而达到对布料活动范围进行限制的目的，防止布料在收卷在过程中出现偏移，导致布料不够规整不便取用、存放；

2.通过设置的夹持组件，能够通过拉动拉杆，使拉杆带动放置槽与限位板分离，再将布料穿过放置槽与限位板之间，再通过松开拉杆，利用弹簧受到导向块挤压产生的复原力带动限位板挤压布料，从而达到对布料进行固定的目的，防止布料在收卷过程中从卷辊上滑落的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构立体状态示意图；

图2为本发明的立体剖面结构示意图；

图3为本发明的左侧剖面结构示意图；

图4为本发明的图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的图3中C处的放大结构示意图。

其中：1、预浸布生产装置；2、布料输出轮组；3、第一电机；4、布料卷轴架；5、卷辊；6、调节组件；61、固定盘；62、活动槽；63、齿轮；64、第二电机；65、导向槽；66、齿条；67、滑槽；68、卡合块；69、连接杆；610、限位盘；7、夹持组件；71、放置槽；72、辅助槽；73、导向块；74、弹簧；75、拉杆；76、限位板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1－图6所示，本实施例提出了一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布生产装置1、布料输出轮组2、第一电机3、布料卷轴架4和卷辊5，预浸布生产装置1内转动有布料输出轮组2，预浸布生产装置1后端设置有第一电机3，第一电机3输出端与布料输出轮组2一端连接，布料输出轮组2右侧设有布料卷轴架4，布料卷轴架4上放置有卷辊5，布料卷轴架4上设置有调节组件6，布料卷轴架4通过调节组件6与卷辊5连接；

其中调节组件6包括设置在卷辊5下方布料卷轴架4表面上的固定盘61、开设在固定盘61前端表面上的活动槽62、转动设置在活动槽62内的齿轮63、设置在固定盘61顶端表面上的第二电机64、且第二电机64输出端与齿轮63顶端连接、开设在活动槽62两侧固定盘61表面上的导向槽65、滑动连接在导向槽65内的齿条66、开设在导向槽65顶端表面上的滑槽67、皆错位设置在滑槽67中齿条66表面上的卡合块68、滑动连接在卡合块68内的连接杆69、固定设置在连接杆69顶端的限位盘610；

当收卷布料时，首先通过控制器启动第二电机64，使第二电机64带动齿轮63在活动槽62内转动，并使两组齿条66在齿轮63的带动下，在导向槽65内进行相反方向的滑动，同时两组齿条66带动卡合块68在滑槽67内滑动，同时卡合块68通过连接杆69带动限位盘610在卷辊5内向布料处移动，直至两组限位盘610表面与布料贴合，从而达到对布料限位的目的，防止布料在收卷在过程中出现偏移。

为了提高电机第二电机64操作的便捷性，第二电机64输入端通过导线与控制器电连接，布料卷轴架4上设置有放置控制器的凹槽，通过该设计，能够便于工作人员将控制器从凹槽内取出对第二电机64进行操作。

为了提高限位盘610在移动时的稳定性，连接杆69呈矩形状设计，卡合块68顶端表面开设有与连接杆69相适配的通孔，连接杆69在卡合块68内直线滑动，通过该设计，能够防止连接杆69在卡合块68内出现松动，导致卡合块68带动限位盘610上滑动时会出现卡住的情况发生。

为了提高限位盘610在卷辊5上滑动的稳定性，限位盘610呈圆盘状设计，限位盘610在卷辊5上直线滑动，通过该设计，能够增加限位盘610与卷辊5之间的接触面积，从而保证了限位盘610在滑动时的稳定性。

为了保证齿条66在移动时的稳定性，齿条66与卡合块68组合呈T字状设计，导向槽65与滑槽67皆设置为与其相适配的槽，通过该设计，能够使导向槽65与滑槽67对齿条66与导向槽65进行双重限位，从而保证了齿条66与卡合块68在滑槽67与导向槽65内滑动的稳定性 ；

限位盘610内设置有夹持组件7，夹持组件7包括开设在卷辊5表面上的放置槽71、开设在限位盘610内的辅助槽72、滑动连接在辅助槽72内的导向块73、设置在导向块73中部的拉杆75、缠绕设置在拉杆75上的弹簧74、设置在拉杆75底端表面上的限位板76。

当需要收卷布料时，首先向背离卷辊5的方向拉动拉杆75.使拉杆75带动导向块73在辅助槽72内滑动，并使导向块73对弹簧74进行挤压，直至拉杆75带动限位板76与放置槽71内壁分离，再将布料一端穿过放置槽71，再松开拉杆75，利用弹簧74的弹力推动导向块73在辅助槽72内复位滑动，并使限位板76挤压布料，对布料进行固定，防止布料在收卷过程中从卷辊5上脱落的情况发生。

为了提高导向块73在辅助槽72内上下移动的稳定性，导向块73呈圆柱状设计，辅助槽72开设为与导向块73相适配的通孔，通过该设计，能够使导向块73与辅助槽72之间的接触面积增加，从而保证导向块73在辅助槽72内上下移动的稳定性。

为了达到对弹簧74两端进行限位的目的，弹簧74一端焊接在辅助槽72内壁上，弹簧74另一端焊接在导向块73表面上，通过该设计，能够对弹簧74两端进行固定，防止弹簧74随着预浸布生产装置1的震动，不断与导向块73表面与辅助槽72内壁进行碰撞，从而造成噪音污染环境的情况发生。

为了保证使用拉杆75时的稳定性，拉杆75顶部呈圆柄状设计，拉杆75表面设置有防滑纹路，通过该设计，能够防止拉杆75表面光滑，拉动拉杆75时会出现手滑的情况发生。

碳纤维编织预浸布料的使用方法，具体步骤如下：

S1、首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

S2、然后将预浸布生产装置1、布料输出轮组2、第一电机3、布料卷轴架4和卷辊5安装在预浸布生产装置1与布料卷轴架4上的对应位置处，准备进行布料成品的放卷；

S3、放卷时，首先将卷辊5放置在布料卷轴架4上，并使两组限位盘610的连接杆69插入卡合块68内，然后再通过控制器启动第二电机64，使第二电机64带动齿轮63在活动槽62内转动，并使两组齿条66在齿轮63的带动下，在导向槽65内进行相反方向的滑动，同时两组齿条66带动卡合块68在滑槽67内滑动，同时卡合块68通过连接杆69带动限位盘610在卷辊5内向布料处移动，直至两组限位盘610表面与布料贴合；

S4、此时再向背离卷辊5的方向拉动拉杆75.使拉杆75带动导向块73在辅助槽72内滑动，并使导向块73对弹簧74进行挤压，直至拉杆75带动限位板76与放置槽71内壁分离，再将布料一端穿过放置槽71，再松开拉杆75，利用弹簧74的弹力推动导向块73在辅助槽72内复位滑动，并使限位板76挤压布料，对布料进行固定，再通过转动卷辊5，使卷辊5对布料产品进行收卷。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优先例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。