一种玻璃片排片用输送装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃片排片用输送装置。

背景技术

玻璃片在加工过程中需要经过多个工序，而玻璃钢化则是其中一道加工工序，玻璃在加工前，需要先将待钢化的玻璃片一块一块排放好，再将铺好的玻璃送入到玻璃钢化炉内进行钢化。

目前，刚化前的排片方式主要由人工或机械完成，人工排片的方式工作效率低，且对于一些大型的玻璃片需要多人共同协作完成，多人协作的不仅需要消耗大量人工，操作费时费力，效率低，且对彼此间的配合要求高，很极易造成玻璃片的损伤。机械设备排片方式需要多种输送方式进行配合，而带式输送则是其中常用的一种，而现有的带式输送方式结构无法直接与其他输送方式进行配合完成排片作业。

发明内容

为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置。

本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置，包括：驱动机构、以及若干个间距排列的输送线，其中：

输送线均包括内撑轨、安装在内撑轨一端的主动带轮、安装在内撑轨另一端的从动带轮、以及连接主动带轮与从动带轮且其内带面分别与内撑轨的顶面与底面贴合的传送带；

每个内撑轨的下端均设有与其固定连接的立柱，所有内撑轨下端的立柱通过底架连接以形成整体；

驱动机构与所有输送线中的主动带轮连接以驱动所有主动带轮同步转动。

优选地，内撑轨的侧壁开设有沿其长度方向线性延伸的滑槽和滑动安装在滑槽内的若干个滑块，滑块上开设有螺纹孔；立柱的顶端设有托座，托座包括相互垂直的底面和侧面，托座的底面位于内撑轨的下方，且其底面设有与其螺纹装配且顶部朝上的顶升螺栓；托座的侧面位于内撑轨的侧壁，且其侧面上开设有竖直设置的长腰孔；托座的侧面通过穿过其长腰孔旋入滑块螺纹孔的紧固螺栓与内撑轨固定。

优选地，滑槽的一端或两端开放以形成供滑块滑进滑出的端口。

优选地，内撑轨的下方设有横向设置的滚轴并与传送带的下带面接触的滚轴，滚轴的端部设有与其转动连接的连接片，连接片位于内撑轨的侧壁并通过旋入其中一个滑块内的紧固螺栓与内撑轨固定。

优选地，连接片上设有竖直设置的长腰孔，紧固螺栓穿过连接片上的长腰孔旋入相应滑块的螺纹孔内。

优选地，内撑轨的顶面和底面均设有延其长度方向延伸且两端贯通的导向槽；传送带位于内撑轨上方的带面部位和位于内撑轨下方的带面部位分别位于对应的导向槽内。

优选地，驱动机构包括转轴、动力部件、以及与各主动带轮一一对应的若干齿轮组；每个齿轮组均包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮同轴固定在对应的主动带轮侧部，主动齿轮转动安装在内撑轨并与从动齿轮啮合；转轴上设有依次穿过各主动齿轮并与主动齿轮固定；动力部件与转轴连接以驱动转轴转动。

优选地，主动齿轮均具有键槽，转轴的侧部设有与键槽适配的平键，转轴穿过主动齿轮，其平键插入键槽内以形成转轴与主动齿轮的周向固定。

优选地，内撑轨的一端的侧壁固定有第一连接部，其另一端的侧部固定有第二连接部，主动带轮和主动齿轮均转动安装在第一连接部上，从动带轮转动安装在第二连接部上。

优选地，动力部件包括固定在底架上的电机、固定在转轴上的上同步轮、位于上同步轮下方的并与电机连接与由电机驱动旋转的下同步轮、以及连接上同步轮与下同步轮的同步带。

本发明中，输送线均包括内撑轨、安装在内撑轨一端的主动带轮、安装在内撑轨另一端的从动带轮、以及连接主动带轮与从动带轮且其内带面分别与内撑轨的顶面与底面贴合的传送带，以利用内撑轨在传送带的内侧形成支撑和导向，以确保传送带的传送面具有良好的载重能力，且能够在载重的情况下平稳传送。同时，在每个内撑轨的下端分别设置立柱，并使所有内撑轨下端的立柱通过底架连接以形成整体，以使各输送线形成一个整体，以使得所有输送线可以同步升降或移动。同时，将驱动机构安装底架上，且驱动机构与所有输送线中的主动带轮连接以驱动所有主动带轮同步转动，以利用驱动机构驱动所有输送线同步输送。该输送装置通过将所有输送线集实现了输送线的模块化，继而能够使其在与进行排片作业时，能够根据需要由单一的动力系统控制所有输送线集中升降或移动，以便于与传送辊进行配合以实现玻璃片的排片作业。并通过对各单一输送线的结构进行设置，使得每个单一的输送线能够在载重的情况下平稳传送，且所有输送线由同一个驱动机构驱动实现了输送动作的同步性，减少了驱动机构的数量，使得整体结构更为简洁、紧凑、轻便，且成本更低。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置中所述输送线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置中所述立柱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置的局部示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置中所述齿轮组的装配示意图。

具体实施方式

参照图1-4，本发明提出的一种玻璃片排片用输送装置，包括：驱动机构、以及若干个间距排列的输送线，其中：

输送线均包括内撑轨1、安装在内撑轨1一端的主动带轮2、安装在内撑轨1另一端的从动带轮3、以及连接主动带轮2与从动带轮3且其内带面分别与内撑轨1的顶面与底面贴合的传送带4，以利用内撑轨1在传送带4的内侧形成支撑和导向，以确保传送带4的传送面具有良好的载重能力，且能够在载重的情况下平稳传送。

每个内撑轨1的下端均设有与其固定连接的立柱5，所有内撑轨1下端的立柱5通过底架6连接以形成整体，以使各输送线形成一个整体，继而方便利用一个动力部件即可推动所有输送线可以同步升降或移动。

驱动机构与所有输送线中的主动带轮2连接以驱动所有主动带轮2同步转动，继而使得所有输送线同步输送。

由上可知，本发明通过将所有输送线集实现了输送线的模块化，继而能够使其在与进行排片作业时，能够根据需要由单一的动力系统控制所有输送线集中升降或移动。同时，通过对各单一输送线的结构进行设置，使得每个单一的输送线能够在载重的情况下平稳传送，且所有输送线由同一个驱动机构驱动实现了输送动作的同步性，减少了驱动机构的数量，使得整体结构更为简洁、紧凑、轻便，且成本更低。

在进一步的实施例中，内撑轨1的侧壁开设有沿其长度方向线性延伸的滑槽101和滑动安装在滑槽101内的若干个滑块，滑块上开设有螺纹孔；立柱5的顶端设有托座9，托座9包括相互垂直的底面和侧面，托座9的底面位于内撑轨1的下方，且其底面设有与其螺纹装配且顶部朝上的顶升螺栓；托座9的侧面位于内撑轨1的侧壁，且其侧面上开设有竖直设置的长腰孔；托座9的侧面通过穿过其长腰孔旋入滑块螺纹孔的紧固螺栓与内撑轨1固定。安装时，向将底架6安装好，然后依次将各个输送线依次设置在对应托座9的上方，然后通过紧固螺栓将托座9的侧面旋入相应内撑轨1的滑块内，以完成输送线与立柱5的安装，且安装后利用长腰孔的特性能够实现对各个输送线的高度进行微调，以确保所有输送线的输送面共面。

进一步的，滑槽101的一端或两端开放以形成供滑块滑进滑出的端口，以方便根据实际需要增减滑块的数量。

再进一步的，内撑轨1的下方设有横向设置的滚轴10并与传送带4的下带面接触的滚轴10，滚轴10的端部设有与其转动连接的连接片11，连接片11位于内撑轨1的侧壁并通过旋入其中一个滑块内的紧固螺栓与内撑轨1固定。滚轴10在传送带4的下方对传送带4形成推举和支撑，以使其带面始终紧贴内撑轨1的下端面，继而避免传送带4受重力影响产生变形下垂。

再进一步的，连接片11上设有竖直设置的长腰孔，紧固螺栓穿过连接片11上的长腰孔旋入相应滑块的螺纹孔内，以方便调整滚轴10的高度，继而控制传送带4与内撑轨1之间的贴合紧度。

另外，本实施例还在内撑轨1的顶面和底面分别设置了延其长度方向延伸且两端贯通的导向槽；传送带4位于内撑轨1上方的带面部位和位于内撑轨1下方的带面部位分别位于对应的导向槽内，导向槽能够在传送带4的宽度方向对其进行限位，使其只能在其传送方向上平稳移动，而无法在宽度方向移动，继而进一步提高了传送带4传送的稳定性。

参照图5，在进一步的实施例中，驱动机构包括转轴12、动力部件、以及与各主动带轮2一一对应的若干齿轮组；每个齿轮组均包括从动齿轮13和主动齿轮14，从动齿轮13同轴固定在对应的主动带轮2侧部，主动齿轮14转动安装在内撑轨1并与从动齿轮13啮合，从而将各齿轮组与对应的内撑轨1结合在一起形成一个整体，以简化结构，减少部件的拆装。转轴12上设有依次穿过各主动齿轮14并与主动齿轮14固定；动力部件与转轴12连接以驱动转轴12转动，继而带动所有传送带4同步传送。

具体的：内撑轨1的一端的侧壁固定有第一连接部7，其另一端的侧部固定有第二连接部8，主动带轮2和主动齿轮14均转动安装在第一连接部7上，从动带轮转动安装在第二连接部8上。

进一步的，每个主动齿轮14均具有键槽，转轴12的侧部设有与键槽适配的平键，转轴12穿过主动齿轮14，其平键插入键槽内以形成转轴12与主动齿轮14的周向固定，从而使得转动齿轮14随着转轴12的转动而转动，该结构设计极大的方便了部件的拆装。

进一步的，动力部件包括固定在底架6上的电机、固定在转轴12上的上同步轮、位于上同步轮下方的并与电机连接与由电机驱动旋转的下同步轮、以及连接上同步轮与下同步轮的同步带。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。