一种高密度岩棉制备方法

技术领域

本发明属于岩棉制备技术领域，尤其涉及一种高密度岩棉制备方法。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔化后，经过熔化吹丝、集棉、粘接剂与防尘油的喷洒、铺毡、固化和切割操作后形成不同规格和用途的岩棉产品，其中铺毡步骤指的是将完成喷洒后的预制棉布按照生产需求铺毡成多层，从而形成后续不同层数厚度的岩棉产品，由于使用需求和生产需求不同，需要频繁调整铺毡层数，但现有技术中的铺毡设备在进行铺毡层数调整时，需要进行复杂的调节操作，同时还需对铺毡设备之外的相关生产设备，例如下方的运送设备的运行速度进行适应性调整，操作较为繁琐，故需要一种便于在制备岩棉时，快速简单的调节岩棉铺毡层数设备。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于在制备岩棉时，快速简单的调节岩棉铺毡层数设备。

一种高密度岩棉制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将岩石原料进行粉碎，随后对粉碎后的岩石原料进行筛选，得到粉碎物；

步骤二：将粉碎物和憎水剂加入冲天炉中进行熔化吹丝形成纤维；

步骤三：将纤维进行集棉，并进行粘接剂与防尘油的喷洒工作，形成预制棉；

步骤四：将铺毡装置连接在一个传送设备上方，并将预制棉不断送入铺毡装置中；

步骤五：利用铺毡装置将预制棉在传送设备上铺毡成多层；

步骤六：随着传送设备的持续运送，对传送设备上的多层预制棉进行压实和固化操作，形成成品岩棉。

所述步骤一中的岩石原料为玄武石。

所述步骤二中的熔化温度为1400℃-1450℃。

所述步骤四中的传送设备为自带动力源的传送带。

所述铺毡装置包括固定座、铺毡箱和固定板，固定座上固接有弧形滑槽，铺毡箱上固接有滑动座，滑动座滑动连接在弧形滑槽上，铺毡箱上转动连接有两个运送辊，两个运送辊上均固接有齿轮，固定座上固接有弧形齿条A，弧形齿条A能够与两个齿轮中前侧的齿轮啮合，固定板上固接有弧形齿条B，弧形齿条B能够与两个齿轮中后侧的齿轮啮合。

还包括滑动连接在固定座上的拨动部，拨动部能够拨动滑动座滑动，固定座上滑动连接有多个配合部，每个配合部与固定座之间均固接有第一压簧，拨动部能够与多个配合部接触。

所述铺毡箱上设有扩展槽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1和图2为一种高密度岩棉制备方法的流程图；

图3为铺毡箱的结构示意图；

图4为运送辊的结构示意图；

图5为拨动部的结构示意图；

图6为导向斜板的结构示意图；

图7为弧形齿条B的结构示意图；

图8为固定板的结构示意图；

图9为弧形滑槽的结构示意图；

图10为测试座的结构示意图；

图11和图12为铺毡装置的整体结构示意图。

具体实施方式

一种高密度岩棉制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将岩石原料进行粉碎，随后对粉碎后的岩石原料进行筛选，得到粉碎物；

步骤二：将粉碎物和憎水剂加入冲天炉中进行熔化吹丝形成纤维；

步骤三：将纤维进行集棉，并进行粘接剂与防尘油的喷洒工作，形成预制棉；

步骤四：将铺毡装置连接在一个传送设备上方，并将预制棉不断送入铺毡装置中；

步骤五：利用铺毡装置将预制棉在传送设备上铺毡成多层；

步骤六：随着传送设备的持续运送，对传送设备上的多层预制棉进行压实和固化操作，形成成品岩棉。

所述步骤一中的岩石原料为玄武石。

所述步骤二中的熔化温度为1450℃。

所述步骤四中的传送设备为自带动力源的传送带。

参看图3-8，示出了按照本发明中便于在制备岩棉时，快速简单的调节岩棉铺毡层数的实施例的示意图，进一步地。

所述铺毡装置包括固定座202、铺毡箱101和固定板403，固定座202上固接有弧形滑槽201，铺毡箱101上固接有滑动座104，滑动座104滑动连接在弧形滑槽201上，铺毡箱101上转动连接有两个运送辊103，两个运送辊103上均固接有齿轮105，固定座202上固接有弧形齿条A203，弧形齿条A203能够与两个齿轮105中前侧的齿轮105啮合，固定板403上固接有弧形齿条B401，弧形齿条B401能够与两个齿轮105中后侧的齿轮105啮合。

将预制棉逐渐送入铺毡箱101内部，并使预制棉顺入下侧的两个运送辊103之间，随后操作滑动座104在弧形滑槽201内往复滑动，进而使得铺毡箱101发生往复的摆动，在此过程中前侧的两个齿轮105中前侧的齿轮105会始终与弧形齿条A203接触，同时参看图3可知弧形齿条A203与前侧齿轮105的位置关系，即弧形齿条A203与前侧齿轮105的上半部分接触，进而使得在铺毡箱101向前摆动时，前侧的运送辊103会逐渐在铺毡箱101上发生顺时针转动，而两个齿轮105中后侧的齿轮105会始终与弧形齿条B401接触，由图7可知弧形齿条B401与后侧的齿轮105的位置关系，即弧形齿条B401与后侧齿轮105的下半部分接触，继而随着铺毡箱101的向前摆动会使得运送辊103发生逆时针转动，继而使得两个运送辊103发生相反方向的转动，从而对预制棉进行挤压运送，从而便于预制棉掉落在下方的传送设备上，从而随着铺毡箱101的持续摆动，并配合传送设备的不断移动从而完成与预制棉的铺毡工作；

当需要根据生产需求，调节铺毡层数继而调节成品岩棉的堆叠层数时，可调节滑动座104在弧形滑槽201内的往复滑动速度，继而调节铺毡箱101的摆动速度，同时由于铺毡箱101的摆动速度改变，进而使得两个运送辊103的转动速度同样改变，进而使得铺毡箱101的摆动速度和排出预制棉速度同时发生改变，继而无需对传送设备或其它相关设备的运转速度进行适应性改变，仅需通过调节滑动座104在弧形滑槽201内的往复滑动速度，即可完成调节铺毡层数，进而达到调节成品岩棉的堆叠层数的效果，操作简单便捷，达到便于在制备岩棉时，快速简单的调节岩棉铺毡层数的目的。

参看图5，示出了按照本发明中便于监测铺毡箱101摆动速度，确定更改摆动速度操作是否应用的实施例的示意图，进一步地。

还包括滑动连接在固定座202上的拨动部205，拨动部205能够拨动滑动座104滑动，固定座202上滑动连接有多个配合部204，每个配合部204与固定座202之间均固接有第一压簧，拨动部205能够与多个配合部204接触，固定座202上固接有多个位移传感器A，多个位移传感器A移动端分别与多个配合部204固接，固定座202上固接有能够推动拨动部205滑动的第一电动推杆。

通过启动第一电动推杆即可使得第一电动推杆推动拨动部205在固定座202上往复滑动，继而使得拨动部205拨动滑动座104在弧形滑槽201内往复滑动，从而完成驱动铺毡箱101往复摆动的效果，但需要调节铺毡层数时，可通过调节第一电动推杆的伸缩速度，进而完成调节效果，在拨动部205滑动过程中，会依次拨动多个配合部204在固定座202上克服第一压簧的弹力发生滑动，继而使得当工作人员通过控制程序输出调节第一电动推杆的伸缩速度的命令后，可通过多个配合部204依次滑动的间隔时间进而判断拨动部205的滑动速度是否按照预期发生改变，进而确定更改摆动速度操作是否应用，从而保证铺毡效果，避免设备或控制程序出错未及时发现造成材料浪费的情况出现。

参看图4，示出了按照本发明中便于向摆动的铺毡箱101内不断送入预制棉的实施例的示意图，进一步地。

所述铺毡箱101上设有扩展槽106。

扩展槽106的设置能够将铺毡箱101的开口程度进行扩展，使得铺毡箱101上具备较大的开口，从而保证在铺毡箱101不断摆动过程中，依然能够向铺毡箱101内不断送入预制棉。

参看图6，示出了按照本发明中向铺毡箱101内送入的预制棉量大于铺毡箱101铺毡排出的预制棉量时及时对多余的预制棉进行存储的实施例的示意图，进一步地。

还包括固接在铺毡箱101上的两个导向斜板102，铺毡箱101上滑动连接有测试座301，铺毡箱101上固接有能够推动测试座301滑动的第二电动推杆，测试座301上固接有压力传感器，两个导向斜板102均贯穿铺毡箱101。

在顺入预制棉时，使预制棉经过两个导向斜板102之间，当向铺毡箱101内送入的预制棉量大于铺毡箱101铺毡排出的预制棉量时，多余的预制棉会自动堆积在两个导向斜板102上并逐渐向上累计堆积，从而达到及时对多余的预制棉进行存储的效果，同时可定期操作测试座301在铺毡箱101上滑动，进而使得测试座301伸入铺毡箱101内部，若是此时铺毡箱101内部积存有大量预制棉，即堆积的预制棉高度已经高于测试座301位置时，操作测试座301滑动后，当测试座301刚刚进入铺毡箱101内时就会使得压力传感器接收信号，此时即证明铺毡箱101内部积存的预制棉已达最大值，此时即可停止继续向铺毡箱101内送入预制棉的操作，避免预制棉溢出。

参看图7，示出了按照本发明中进一步便于测量铺毡箱101的摆动速度的实施例的示意图，进一步地。

所述装置还包括固接在测试座301上的圆柱杆302，固定板403上滑动连接有辅助杆402，固定板403与辅助杆402之间固接有第二压簧，固定板403上固接有位移传感器B，位移传感器B的移动端与辅助杆402固接。

当铺毡箱101在进行摆动过程中，圆柱杆302会不断拨动辅助杆402产生滑动，继而可根据辅助杆402两侧滑动之间的滑动间隔，进一步感知铺毡箱101的摆动速度，从而达到进一步便于测量铺毡箱101的摆动速度的效果，同时在利用测试座301滑动进而测试铺毡箱101内部积存预制棉情况时，可先操作铺毡箱101摆动至圆柱杆302能够与辅助杆402接触位置，随后再操作测试座301滑动，从而利用辅助杆402感知测试座301能否正常滑动，避免测试座301的动力源故障造成测试结垢不准确的情况出现。

参看图11-12，示出了按照本发明中避免预制棉两侧粘连在铺毡箱101内的实施例的示意图，进一步地。

还包括滑动连接在固定板403上的多个敲击头404，多个敲击头404与固定板403之间固接有多个第三压簧，固定座202上滑动连接有多个敲击头404，多个敲击头404与固定座202之间固接有多个第三压簧，两个导向斜板102能够拨动多个敲击头404滑动。

当操作铺毡箱101不断摆动时，两个导向斜板102会依次拨动多个敲击头404，继而使得多个敲击头404相继发生滑动，当铺毡箱101持续摆动后，敲击头404会与导向斜板102错开进而第三压簧会使得敲击头404快速复位，继而使得多个敲击头404相继与铺毡箱101两侧发生碰撞，从而避免预制棉两侧粘连在铺毡箱101内的情况出现。