一种镜头模组的包装结构

技术领域

本发明涉及摄像头模组包装技术领域，特别涉及一种镜头模组的包装结构。

背景技术

目前行业内，所用常规镜头的吸塑盒仅有上下盖沉靠堆叠，产品放置吸塑盒仅仅只有部分约束。上述方法产生缺点有：1)长途运输或较大的颠簸就使得高精度光学设备等在吸塑盒内部发生碰撞的损坏；2)结构设计简单，易变形；3)产品仅实现上下盖堆叠单一方案，且不方便修模。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种镜头模组的包装结构，对吸塑盒的结构进行改善，堆叠方便，同时实现在空间上对镜头进行全约束，确保镜头固定后稳固且不与吸塑盒发生碰撞。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，包括承载本体，所述承载本体的正面阵列布置有若干用于定位镜头模组的置物槽，所述置物槽朝向所述承载本体的背面凹陷，所述承载本体的侧边朝向所述承载本体的背面延伸有承载部，所述承载部与所述承载本体的正面接壤处设置有堆叠结构，以使两件所述承载本体能够相互堆叠，其中，两件所述承载本体上下堆叠后，一件所述承载本体的所述置物槽与另一件所述承载本体的背面形成限制镜头模组活动的腔室。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述承载本体具有相邻的第一侧和第二侧，所述第一侧的对侧为第三侧，所述第二侧的对侧为第四侧，所述第一侧的所述堆叠结构与所述第三侧的所述堆叠结构对称，所述第二侧的所述堆叠结构与所述第四侧的所述堆叠结构对称，所述承载部与所述承载本体的正面所形成的夹角在90°～100°之间，所述承载本体的正面还设置有用于放置干燥剂的槽口。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述承载部远离所述承载本体的一端设置有与所述承载本体相平行的翻边。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述承载部还设置有若干向内凹陷的第一加强部，所述第一加强部的两端分别接壤所述翻边和所述承载本体的正面。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述堆叠结构包括第一堆叠部和第二堆叠部，所述第一堆叠部与所述第二堆叠部相邻，所述第一堆叠部和所述第二堆叠部均为朝向所述承载本体的背面凹陷的缺槽，形成所述第二堆叠部的所述缺槽的底部持平所述翻边，以使所述承载本体的背面形成第一承载部，其中，两件所述承载本体上下堆叠后，一件所述承载本体的所述第一承载部卡于所述另一件所述承载本体的所述第一堆叠部。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述缺槽的槽壁与所述承载本体的正面的夹角大小在90°～100°之间，形成所述第一堆叠部的所述缺槽的深度为所述承载部两端之间的长度的五分之一。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述置物槽包括第一仿形槽和第二仿形槽，所述第一仿形槽和所述第二仿形槽均为朝向所述承载本体的背面凹陷的凹槽，以使所述承载本体的背面对应所述第一仿形槽和所述第二仿形槽的位置分别成型有第一限位部和第二限位部，所述第一仿形槽和所述第二仿形槽之间隆起有第一支撑部，所述第一支撑部支撑起镜头模组的中部靠近前群端的位置，所述第一仿形槽能够供镜头模组的前群端置入，所述第二仿形槽用于定位支撑镜头模组的固定端，其中，所述两件所述承载本体上下堆叠后，所述第一限位部位于所述第二仿形槽的上方，所述第二限位部位于所述第一仿形槽的上方。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，形成所述第二仿形槽的所述凹槽的底部设置有呈三角位置关系分布的第一凸起、第二凸起以及第三凸起，其中，所述第二凸起靠近所述第一支撑部的位置设置有限制镜头模组的固定端的法兰的台阶，所述第一仿形槽的底部部分向上隆起，以使所述第一限位部成型有第一限位槽，所述两件所述承载本体上下堆叠后，镜头模组的固定端的法兰能够卡入所述第一限位槽。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，所述第二仿形槽的底部凹陷以使所述第二限位部成型有第四凸起，所述第二仿形槽的两侧壁接壤所述承载本体的正面的位置对称设置有第二限位槽，所述两件所述承载本体上下堆叠后，所述第四凸起正对所述第一支撑部，所述第一限位部的两侧分别卡于两个所述第二限位槽。

根据本发明实施例的镜头模组的包装结构，相邻两个所述置物槽之间成型有第一通槽或第二通槽，以使所述承载本体的正面成型有呈“工”字形的第二加强部，以及使相邻两个置物槽连通。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，置物槽一方面能够定位并限定镜头模组的水平方向的位移，另一方向因朝向承载本体的背面凹陷能够加强承载本体的刚性，避免全部置物槽装满镜头模组后产生大幅变形的情况，而承载部的设置加强承载本体的边缘的刚性，同时也便于单独一件承载本体的放置，堆叠结构的设置也能够起到加强承载部的刚性的作用，更重要的，两件承载本体能够上下相互堆叠，且两件承载本体相互堆叠后，位于下侧的承载本体的置物槽与位于上侧承载本体的背面形成限制镜头模组活动的腔室，从而完成对镜头模组的水平方向以及铅垂方向的位移限制，通过对承载本体的结构进行优化，使得堆叠方便，同时实现在空间上对镜头模组进行全约束，确保镜头模组固定后稳固且不与承载本体发生碰撞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二；

图3是本发明实施例的结构示意图三；

图4是本发明实施例的结构示意图四；

图5是本发明实施例的结构示意图五；

图6是图5中沿A-A方向的剖视图；

图7是图5中沿B-B方向的剖视图；

图8是本发明实施例中，两件承载本体相互堆叠的结构剖视图；

图9是凸8中C处的放大示意图；

图10是本发明实施例中，置物槽放满镜头模组的结构示意图；

图11是本发明实施例中，置物槽放满镜头且两件承载本体相互堆叠时的状态示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本申请实施例的镜头模组200的包装结构包括承载本体100，承载本体100的正面阵列布置有若干用于定位镜头模组200的置物槽，置物槽朝向承载本体100的背面凹陷，以形成一定的加强结构，且置物槽的出口处持平承载本体100的正面，置物槽一方面能够定位并限定镜头模组200的水平方向的位移，另一方向因朝向承载本体100的背面凹陷能够加强承载本体100的刚性，避免全部置物槽装满镜头模组200后产生大幅变形的情况，承载本体100的所有侧边朝向承载本体100的背面延伸有承载部150，以形成支撑起承载本体100的支撑结构，且承载部150与承载本体100的正面接壤处设置有堆叠结构，以使两件承载本体100能够相互堆叠，承载部150的设置加强承载本体100的边缘的刚性，同时也便于单独一件承载本体100的放置，堆叠结构的设置也能够起到加强承载部150的刚性的作用，同时，堆叠结构也限制了两件承载本体100之间的相对运动，更重要的，两件承载本体100上下堆叠后，位于下侧的承载本体100的置物槽与位于上侧的承载本体100的背面形成限制镜头模组200活动的腔室，从而完成对镜头模组200的水平方向以及铅垂方向的位移限制，通过对承载本体100的结构进行优化，使得堆叠方便，同时实现在空间上对镜头模组200进行全约束，确保镜头模组200固定后稳固且不与承载本体100发生运动碰撞。

如图1至图4所示，承载本体100为矩形基体塑料板，承载部150的设置后，承载本体100的背面呈具有一定空间结构的壳状，其中，承载本体100具有相邻的第一侧和第二侧，第一侧的对侧为第三侧，第二侧的对侧为第四侧，第一侧的堆叠结构与第三侧的堆叠结构对称，第二侧的堆叠结构与第四侧的堆叠结构对称，以便置物槽在不放置镜头模组200时。两件承载本体100能够不限方向的正向堆叠或反向堆叠，提高堆叠的便捷度。

如图6所示，承载部150与承载本体100的正面所形成的夹角在90°～100°之间，具体的，本实施例的承载部150与承载本体100的正面所形成的夹角优选为95°，以便两件承载本体100相互堆叠后，位于上侧的承载本体100的承载部150所围成的空间包裹住位于下侧的承载本体100的承载部150，以形成较好的防尘密封结构。进一步的，承载本体100的正面还设置有用于放置干燥剂的槽口140，两件承载本体100相互堆叠后，放置于槽口140的干燥剂能够保持所形成的腔室的干燥，确保镜头模组200的存放质量得到保障，实现防尘以及防潮。

在一些实施例中，如图6所示，承载部150远离承载本体100的一端设置有与承载本体100相平行的翻边151。翻边151的设置一方面能够提高一件承载本体100单独放置时的受力面积，有利于防止局部受力不均导致变形。

在另一些实施例中，如图1至图5所示，承载部150还设置有若干向内凹陷的第一加强部152，第一加强部152的两端分别接壤翻边151和承载本体100的正面，第一加强部152的设置大大提高承载部150的结构刚性。

在其它的一些实施例中，如图6所示，堆叠结构包括第一堆叠部160和第二堆叠部170，第一堆叠部160与第二堆叠部170相邻，第一堆叠部160和第二堆叠部170均为朝向承载本体100的背面凹陷的缺槽，形成第二堆叠部170的缺槽的底部持平翻边151，以使承载本体100的背面形成第一承载部171，第一堆叠部160和第二堆叠部170所形成的缺槽导致的壁面增加进一步提高承载部150的结构刚性，其中，如图8所示，两件承载本体100上下堆叠后，一件承载本体100的第一承载部171卡于另一件承载本体100的第一堆叠部160，需说明的是，堆叠结构的设置数量可根据侧边的长度情况增加或减少，这里不做具体的数量限制。

进一步的，如图6所示，缺槽的槽壁与承载本体100的正面的夹角大小在90°～100°之间，以便于第一承载部171与第一堆叠部160的卡合实现限位，其中，缺槽的槽壁与承载本体100的正面的夹角优选为95°，形成第一堆叠部160的缺槽的深度为承载部150两端之间的长度的五分之一，过深不利于镜头模组200的设置，过浅容易导致两件承载本体100之间堆叠后的防尘密封性以及堆叠稳定性降低。

在另外的一些实施例中，如图1至图3所示，置物槽包括第一仿形槽110和第二仿形槽120，第一仿形槽110和第二仿形槽120均为朝向承载本体100的背面凹陷的凹槽，以使承载本体100的背面对应第一仿形槽110和第二仿形槽120的位置分别成型有第一限位部和第二限位部，第一仿形槽110和第二仿形槽120之间隆起有第一支撑部130，如图8和图9所示，第一支撑部130支撑起镜头模组200的中部靠近前群端202的位置，第一仿形槽110能够供镜头模组200的前群端202置入，第二仿形槽120用于定位支撑镜头模组200的固定端，其中，如图8和图9所示，两件承载本体100上下堆叠后，第一限位部位于第二仿形槽120的上方，第二限位部位于第一仿形槽110的上方。如图10和图11所示，需说明的是，两件承载本体100相互堆叠后，两件承载本体100上的镜头模组200的摆放方向相反，有效利用承载本体100的背面所形成第一限位部和第二限位部，通过第一限位部和第二限位部配合第一仿形槽110、第二仿形槽120以及第一支撑部130实现对镜头模组200的完全定位限定，限制镜头模组200的水平方向以及铅垂方向的位移，避免在运输过程中镜头模组200产生碰撞。上述的结构设计方便后续成型承载本体100的模具的修模。

进一步的，形成第二仿形槽120的凹槽的底部设置有呈三角位置关系分布的第一凸起121、第二凸起122以及第三凸起123，呈三角位置关系分布的第一凸起121、第二凸起122以及第三凸起123有效支撑起镜头模组200的固定端，其中，第二凸起122靠近第一支撑部130的位置设置有限制镜头模组200的固定端的法兰201的台阶124，如图7所示，第一仿形槽110的底部部分向上隆起，以使第一限位部成型有第一限位槽112，第一限位槽112呈长条形，第一限位槽112的宽度比法兰201的厚度大1～2mm，两件承载本体100上下堆叠后，镜头模组200的固定端的法兰201能够卡入第一限位槽112，通过凸起、台阶124以及第一限位槽112三者完全约束镜头模组200水平方向的运动，同时也能够有效改善放置于置物槽内镜头模组200的晃动情况。

进一步的，第二仿形槽120的底部凹陷以使第二限位部成型有第四凸起127，第二仿形槽120的两侧壁接壤承载本体100的正面的位置对称设置有第二限位槽125，两件承载本体100上下堆叠后，第四凸起127正对第一支撑部130，通过第四凸起127配合第一支撑部130限定镜头模组200的前群端202的铅垂方向的运动，避免镜头模组200的长度过长，两件承载本体100上下堆叠后出现翘起的风险，这样能够最大的控制镜头模组200与承载本体100的接触紧靠，起到稳固镜头模组200的作用，其中，第一限位部的两侧分别卡于两个第二限位槽125，通过第二限位槽125支撑起第一限位部也即支撑起承载本体100的中部位置，避免两件承载本体100相互堆叠后出现中间塌陷变形的情况，有利保护镜头模组200。

在其它的一些实施例中，如图1至图3，相邻两个置物槽之间成型有第一通槽102或第二通槽103，以使承载本体100的正面成型有呈“工”字形的第二加强部101，以及使相邻两个置物槽连通，需说明的是，第一通槽102或第二通槽103的底部是高于置物槽的底部的，以便置物槽具有足够的槽壁实现对镜头模组200的限定保护，另外，成型的第一通槽102或第二通槽103加强了承载本体100的整体结构刚性，具体的，第二加强部101加强承载本体100的整体结构强度，增加承载本体100的内部负载能力，起到防止内部塌陷的作用，其中有个重要意义就是分摊了相互堆叠时位于上侧的承载本体100负载，使得最容易塌陷的中心部得到最大的改善，分摊的力顺着拔模后的第二加强部101均匀分散到吸塑盒各个部位，进一步提高整体结构性能。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。