铸造用自动振动落砂机

技术领域

本申请涉及铸造装置技术领域，尤其涉及铸造用自动振动落砂机。

背景技术

振动落砂机通常由框体和底座两部分组成，以用于对铸造模具与其表面粘附的型砂进行分离，通过振动装置带动框体振动，使得型砂从模具表面脱落。

相关技术中提供了一种振动落砂机，其包括振动箱体及安装在振动箱体下端两侧的底座，振动箱体通过弹簧座弹性安装在底座上，振动箱体上端铺设有筛台，筛台倾斜设置，筛台包括固定焊接在振动箱体上的导流板、铺设在导流板之间夹槽内的筛板，筛板上分布设有筛孔，筛台的下端为振动箱体的内腔，振动箱体的内腔下端设有下料口，振动箱体的两侧分别固定安装有振动机，振动机通过机板固定安装在振动箱体的侧边。将铸造后的模具安装于振动箱体表面，通过振动机带动振动箱体产生振动，从而振落下模具表面附着的型砂，型砂将会进一步通过筛台，完成落砂。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于完成铸造的模具通常带有高温，因此其表面附着的型砂也将会因为较高的温度与湿度而粘结在一起，当型砂从模具表面脱落并落在导流板表面后，部分型砂将会粘附于导流板表面，一旦落砂机长时间工作后，粘结的型砂将会逐渐增多，以致造成落砂机内部的堵塞，故有待改善。

发明内容

为了改善型砂进入落砂机后易造成落砂机内部的堵塞的问题，本申请提供铸造用自动振动落砂机。

本申请提供的铸造用自动振动落砂机采用如下的技术方案：

铸造用自动振动落砂机，包括底座和设置于底座上端的箱体，所述箱体侧壁设置有振动装置，所述振动装置用于带动箱体相对底座产生振动，所述箱体底壁设置有缓冲装置，所述箱体内部形成落砂腔，所述落砂腔内壁设置有用于放置模具的落砂格栅，所述落砂腔底壁开设有排放口，所述落砂腔内壁设置有导流板，所述导流板朝向排放口的方向倾斜设置，所述箱体侧壁设置有排风机构，所述排风机构用于对落砂腔内进行排风降温，所述导流板上设置有清理机构，所述清理机构用于对导流板上粘结的型砂进行清理。

通过采用上述技术方案，将需要进行落砂的模具放置于落砂格栅表面，启动振动装置带动箱体整体产生振动，进而使得模具表面的型砂从模具表面得到脱落，脱落的型砂穿过落砂格栅进入落砂腔内，若型砂的粘性较弱，则型砂将会沿着倾斜的导流板直接进入排放口内从而排出箱体，若型砂仍然保持湿热，型砂将有可能与导流板表面产生粘结，此时排风机构则会对落砂腔内型砂所携带的热量进行排出，从而对落砂腔内进行排气降温，进而加速型砂的干燥，当型砂干燥降温后，其便会脱离相对湿热的状态，此时便能够通过清理机构对导流板表面的型砂进行清理，使得型砂能够通过排出口排出箱体，有效降低了落砂腔内因型砂与导流板形成粘结，难以清理，继而导致落砂腔内形成堵塞的概率。

优选的，所述清理机构包括承载卷帘、转动件、转动轴、衔接挡板和复位件，所述承载卷帘铺设于导流板表面，所述排放口内壁开设有驱动槽，所述转动件和转动轴均设置于驱动槽内，所述转动件与驱动槽内壁相连，所述转动轴与转动件的输出端相连，所述转动件带动转动轴转动，所述承载卷帘一端绕卷于转动轴周壁，所述衔接挡板连接于承载卷帘背离排放口的一端，所述落砂腔内壁开设有供复位件安装的复位槽，所述复位件与衔接挡板相连，所述复位件用于驱使衔接挡板移动后复位。

通过采用上述技术方案，承载卷帘铺设于导流板表面，因此，型砂进入落砂腔后将会落在承载卷帘的表面，当排风机构使得落砂腔内部型砂充分降温干燥后，便能够启动转动件，通过转动件带动转动轴转动，将承载卷帘收卷于转动轴周壁，在此过程中，承载卷帘将会带动其表面的型砂朝向排出口的方向移动，当型砂移动至排出口时，失去了承载卷帘以及导流板的支撑，型砂便会掉落出排出口，从而完成对导流板表面型砂的清理；当需要对承载卷帘进行复位时，转动件的输出轴将会反转，且在承载卷帘进行绕卷的同时，复位件逐渐积攒弹性势能，当承载卷帘失去转动轴对其的拉力后，衔接挡板便能够在复位件的弹性势能下带动承载卷帘进行复位，使得承载卷帘能够重新对导流板产生覆盖，实用性较强。

优选的，所述承载卷帘表面涂设有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，设置防粘涂层能够使得型砂不易粘结于承载卷帘表面，使得型砂在接触承载卷帘后，易通过倾斜的导流板直接朝向排出口的方向排出，进而减少了需要启动清理机构的频率，能有效延长清理机构的使用寿命，具有较高的实用性。

优选的，所述复位件包括绕卷筒、牵引绳和复位扭簧，所述绕卷筒转动连接于复位槽内壁，所述牵引绳一端绕卷于绕卷筒周壁，另一端与所述衔接挡板相连，所述绕卷筒周壁设置有两个限位片，所述牵引绳位于两侧限位片之间，所述复位扭簧套设于绕卷筒周壁，所述复位扭簧的一端力臂与复位槽内壁相连，另一端力臂与所述限位片侧壁相连，所述复位扭簧驱使绕卷筒转动后复位。

通过采用上述技术方案，在承载卷帘进行收卷的过程中，牵引绳逐渐从绕卷筒上被抽离，此时的复位扭簧也将逐渐产生形变，从而积攒弹性势能，当转动件的输出轴反向转动时，承载卷帘便失去了原本由转动轴所提供的拉力，此时的复位扭簧便会因其弹性势能，带动绕卷筒反向转动，使得牵引绳重新绕卷于绕卷筒周壁，衔接挡板也会在复位件的作用下朝向背离排出口的方向移动，使得承载卷帘能够重新覆盖于导流板表面。

优选的，所述驱动槽内壁设置有导向辊，所述导向辊与承载卷帘相抵。

通过采用上述技术方案，设置导向辊能够在承载卷帘进行收卷与放卷的途中对承载卷帘进行防护，从而降低承载卷帘因与排出口内壁的棱角产生接触，而导致承载卷帘出现断裂、破损的概率，从而有效保护了本申请的清理组件的结构安全性，延长其使用寿命。

优选的，所述排放口内壁转动连接有挡板，所述挡板转动后将驱动槽盖合，所述挡板靠近落砂腔的一端设置有铲板，所述铲板底壁与承载卷帘相抵，所述铲板侧壁开设有便于型砂从承载卷帘表面脱离的导向面，所述排放口内壁设置有用于将挡板固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，挡板能够对驱动槽进行遮挡，在承载卷帘收卷对型砂进行清理的过程中，挡板能够有效阻止型砂进入驱动槽内，进而导致转动轴的卡止或转动件的损坏，能够有效保护清理机构的结构安全，延长其使用寿命，其次，当清理机构出现损坏或要进行清理时，通过转动挡板，能够对驱动槽内的转动件和转动轴进行更换，具有较高的便捷性；铲板则能通过其侧壁的导向面，使得承载卷帘在移动时，使得型砂更易从承载卷帘表面脱落，提高清理效率，也能够有效阻止型砂跟随承载卷帘进入驱动槽内，导致转动件或转动轴出现损坏的问题，锁紧件的存在能够使得挡板和铲板保持稳定，稳定地发挥作用。

优选的，所述锁紧件包括两组固定板、滑动锁紧环和固定锁紧环，所述固定板连接于排放口内壁，所述挡板位于两侧固定板之间，所述挡板面向固定板的侧壁设置有连接轴，所述连接轴穿过固定板并与固定板转动连接，所述滑动锁紧环和固定锁紧环均设置于固定板侧壁，所述固定板侧壁沿竖直方向开设有滑动槽，所述滑动锁紧环面向固定板的侧壁设置有滑动柱，所述滑动柱插设入滑动槽内，所述滑动锁紧环和固定锁紧环均为半圆环，所述滑动锁紧环和固定锁紧环相互拼接，所述连接轴抵接于滑动锁紧环和固定锁紧环内壁，所述滑动锁紧环端壁设置有连接柱，所述固定锁紧环端壁开设有供连接柱插设的连接孔，所述滑动锁紧环内壁设置有锁紧插销，所述连接轴侧壁开设有供锁紧插销插设的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，在需要对挡板进行转动时，沿滑移槽的方向推动滑动锁紧环，使得锁紧插销能够从连接轴的锁紧孔内脱离，失去了锁紧插销对锁紧孔内壁的抵接，连接轴便能够带动挡板发生转动；当需要对挡板进行锁止时，仅需转动挡板，使得连接轴的锁紧孔能够对准锁紧插销，在重力的作用下，滑动锁紧环始终与固定锁紧环保持抵接，连接柱插设入连接孔内，能够保持滑动锁紧环与固定锁紧环之间的稳定性，此时的锁紧插销也能够稳定地对锁紧孔进行插设，不易脱落，进而完成了对挡板以及铲板的锁紧，使得挡板和铲板的工作状态更加稳定。

优选的，所述排放口开口处设置有波纹管，所述波纹管与排放口连通，所述波纹管背离排放口的一端设置有收集箱，所述收集箱设置于底座表面。

通过采用上述技术方案，设置收集箱能够对排出口排出的型砂进行承接，进而改善型砂通过排出口排出箱体后四处分散，难以清理的问题，同时设置波纹管，因波纹管能够进行折叠，因此能够在箱体产生振动时发生形变，使得型砂及时在箱体处于振动的状况下，也能够稳定进入收集箱内。

优选的，所述收集箱包括固定箱和若干滑动箱，所述固定箱连接于底座表面，所述固定箱与波纹管连通，所述固定箱侧壁贯穿开设有供滑动箱滑动的更换口，所述底座表面设置有滑轨，所述滑轨穿过更换口，若干所述滑动箱均滑动连接于滑轨，所述底座表面设置有滑动件，所述滑动件驱使滑动箱沿滑轨的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，当位于固定箱内的滑动箱内无法装载更多的型砂时，需要对滑动箱内的型砂进行清理，此过程将会中断正在进行落砂工艺，为保持工序的连续性，启动滑动件，滑动件能够带动滑动箱沿滑轨的长度方向产生滑移，从而更换固定箱内部的滑动箱，使得本申请的振动落砂机能够连续工作，具有较高的便捷性和实用性。

优选的，所述箱体表面设置有升降件，所述升降件的活动端连接有清理板，所述升降件带动清理板沿竖直方向运动，所述清理板底壁设置有若干用于对落砂格栅的网格内壁进行清理的顶出柱。

通过采用上述技术方案，在落砂工序进行时，部分型砂将会粘附于落砂格栅内壁，易造成落砂格栅内壁的堵塞，影响落砂效率，通过设置升降件，带动清理板上下升降，使得顶出柱能够抵入落砂格栅的网格中，进而将堵塞的网格进行疏通，使得落砂格栅能够保持畅通，进行高效落砂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将模具放置于落砂格栅表面，启动振动装置带动箱体整体产生振动，使得模具表面的型砂脱落，脱落的型砂穿过落砂格栅进入落砂腔内，若型砂的粘性较弱，则型砂将会沿着倾斜的导流板直接进入排放口内从而排出箱体，若型砂仍然保持湿热，型砂将有可能与导流板表面产生粘结，此时排风机构则会对落砂腔内型砂所携带的热量进行排出，从而对落砂腔内进行排气降温，进而加速型砂的干燥，当型砂干燥降温后，其便会脱离相对湿热的状态，此时便能够通过清理机构对导流板表面的型砂进行清理，使得型砂能够通过排出口排出箱体；

2.挡板能够对驱动槽进行遮挡，在承载卷帘收卷对型砂进行清理的过程中，挡板能够有效阻止型砂进入驱动槽内，进而导致转动轴的卡止或转动件的损坏，能够有效保护清理机构的结构安全，延长其使用寿命；铲板则能通过其侧壁的导向面，使得承载卷帘在移动时，使得型砂更易从承载卷帘表面脱落，提高清理效率，也能够有效阻止型砂跟随承载卷帘进入驱动槽内，导致转动件或转动轴出现损坏的问题，锁紧件的存在能够使得挡板和铲板保持稳定，稳定地发挥作用。

附图说明

图1是本申请实施例的铸造用自动振动落砂机的结构图。

图2是本申请实施例的箱体的结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是图3中C处的局部放大图。

图6是本申请实施例的挡板的结构示意图。

图7是图6中D处的局部放大图。

图8是本申请实施例的锁紧件的爆炸结构示意图。

图9是图1中E处的局部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、振动装置；12、缓冲装置；13、滑轨；14、滑动件；2、箱体；21、落砂腔；22、落砂格栅；23、排放口；24、导流板；25、驱动槽；26、复位槽；27、升降件；28、清理板；281、顶出柱；3、排风机构；4、清理机构；41、承载卷帘；42、转动件；43、转动轴；44、衔接挡板；45、复位件；451、绕卷筒；4511、限位片；452、牵引绳；453、复位扭簧；5、导向辊；6、挡板；61、铲板；611、导向面；62、连接轴；621、锁紧孔；7、锁紧件；71、固定板；711、滑动槽；72、滑动锁紧环；721、滑动柱；722、连接柱；723、锁紧插销；73、固定锁紧环；731、连接孔；8、波纹管；9、收集箱；91、固定箱；911、更换口；92、滑动箱。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开铸造用自动振动落砂机。参照图1，包括底座1和设置于底座1上端的箱体2，本实施例中，箱体2分为固定部与振动部，固定部通过焊接连接于底座1表面，振动部侧壁设置有振动装置11，振动装置11为振动电机，通过其内部的偏心结构，使得振动部相对固定部产生振动；固定部与振动部之间设置有缓冲装置12，以用于保护箱体2的安全，缓冲装置12为若干组导向柱与减震弹簧，导向柱通过焊接与固定部和振动部相连，减震弹簧则套设于相应的导向柱周壁，以对振动产生的动能进行吸收缓冲。

参照图2，箱体2的振动部顶部开口，内部形成落砂腔21，落砂腔21上端内壁通过焊接连接有落砂格栅22，落砂格栅22水平放置，以用于放置待进行落砂的模具；箱体2表面设置有若干的升降件27，本实施例中，升降件27为气缸，升降件27的活塞杆沿竖直方向运动，升降件27的活塞杆端壁通过焊接连接有清理板28，清理板28面向落砂格栅22的一面一体成型有若干顶出柱281，当型砂粘附于落砂格栅22网格内壁时，便能够通过升降件27带动清理板28升降，利用顶出柱281对落砂格栅22进行疏通，以保持落砂工序的畅通；箱体2顶壁沿周向方向设置有围板，以防止在振动的过程中，模具从落砂格栅22上掉落，以提高安全性。

参照图2和图3，落砂腔21内壁通过焊接连接有两块导流板24，两块导流板24相邻的一边均朝向底座1的方向倾斜设置，落砂腔21底壁开设有排放口23，排放口23位于两侧的导流板24之间，型砂进入落砂腔21后将会落在导流板24表面，进而通过导流板24朝向排出口的方向滑动。

参照图2，箱体2侧壁设置有若干排风机构3，本实施例中，排风机构3为排风扇，排风机构3用于将型砂带入落砂腔21内的热量以及水分进行排出，促使型砂快速干燥，以降低型砂因高度湿热而与导流板24粘结，导致落砂腔21内发生堵塞个概率。

参照图3和图4，每一块导流板24上均设置有清理机构4，以用于对导流板24上粘结的型砂进行清理，清理机构4包括承载卷帘41、转动件42、转动轴43、衔接挡板44和复位件45；承载卷帘41铺设于导流板24表面，承载卷帘41表面涂设有防粘涂层，防粘涂层可以为防粘膜，从而能够降低型砂与承载卷帘41粘结的概率，使得型砂更易从承载卷帘41表面脱落。

参照图3和图4，排放口23内壁开设有驱动槽25，本实施例中，转动件42为电机，转动件42的定子通过螺栓连接于驱动槽25内壁，转动件42的输出轴与转动轴43相连，以用于带动转动轴43转动，承载卷帘41一端通过胶粘连接于转动轴43周壁，同时，承载卷帘41有一部分绕卷于转动轴43周壁，在转动件42启动后，将会带动转动轴43转动，继而实现对承载卷帘41的收卷，使得承载卷帘41表面的型砂能够移动至排出口进行排出；驱动槽25侧壁转动连接有导向辊5，导向辊5与承载卷帘41相抵，以对承载卷帘41进行防护，降低承载卷帘41因与驱动槽25或排出口的内壁相抵，而导致承载卷帘41出现破损的问题，延长清理机构4的使用寿命。

参照图3和图5，衔接挡板44连接于承载卷帘41背离排放口23的一端，衔接挡板44呈弧状设置，从而能够对排出口处的型砂进行推动；落砂腔21内壁开设有供复位件45安装的复位槽26，复位件45包括绕卷筒451、牵引绳452和复位扭簧453，绕卷筒451转动连接于复位槽26内壁，绕卷筒451周壁设置有两个限位片4511，牵引绳452一端绕卷于绕卷筒451周壁，另一端通过胶粘与衔接挡板44侧壁相连，牵引绳452位于两侧的限位片4511之间，因此限位片4511的存在，能够使得牵引绳452能够得到稳定地绕卷。

参照图4和图5，复位扭簧453套设于绕卷筒451周壁，复位扭簧453的一端力臂通过胶粘与复位槽26内壁相连，另一端力臂通过胶粘与限位片4511侧壁相连，当衔接挡板44跟随承载卷帘41移动时，复位扭簧453将会产生形变，积攒弹性势能，当转动件42反向转动后，复位扭簧453释放弹性势能，使得牵引绳452能够绕卷于绕卷筒451周壁，并拉动衔接挡板44移动，以使得承载卷帘41能够重新覆盖于导流板24表面。

参照图4和图6，排放口23内壁设置有挡板6，挡板6能够将驱动槽25盖合，以防止型砂通过排出口排除时，进入驱动槽25内，造成转动件42的损坏或转动轴43的卡止，能够有效保护清理机构4的结构安全，延长其使用寿命。挡板6靠近落砂腔21的一端一体成型有铲板61，铲板61底壁与承载卷帘41相抵，铲板61侧壁开设有导向面611，在承载卷帘41移动的过程中，导向面611将会将承载卷帘41表面的型砂铲下，使得型砂更易与承载卷帘41产生分离。

参照图4和图7，排放口23内壁设置有用于将挡板6固定的锁紧件7，以使得挡板6能够保持稳定，锁紧件7包括两组固定板71、滑动锁紧环72和固定锁紧环73，两个固定板71均通过焊接连接于排放口23内壁，挡板6位于两侧固定板71之间，挡板6面向固定板71的侧壁通过焊接设置有连接轴62，连接轴62穿过固定板71并与固定板71转动连接，由此使得挡板6能够相对排放口23发生转动，便于转动挡板6后，对驱动槽25内部的组件进行维护。

参照图7，滑动锁紧环72和固定锁紧环73均设置于固定板71背离挡板6的侧壁，滑动锁紧环72设置于固定锁紧环73上方，固定锁紧环73通过焊接与固定板71相连接，本实施例中，滑动锁紧环72和固定锁紧环73均为半圆环，两者相互拼接能够构成一个完整的圆环，连接轴62插设入两者拼接后的圆环内，与圆环的内壁想抵接。

参照图7和图8，固定板71侧壁沿竖直方向开设有滑动槽711，滑动锁紧环72面向固定板71的侧壁一体成型有滑动柱721，滑动柱721插设入滑动槽711内，使得滑动锁紧环72能够上下滑动，本实施例中，滑动柱721的截面为T形，而滑动槽711的截面也为T形，进而能够保持滑动锁紧环72的稳定性；滑动锁紧环72面向固定锁紧环73的端壁设置有连接柱722，固定锁紧环73端壁开设有供连接柱722插设的连接孔731，在重力的作用下，滑动锁紧环72的连接柱722将会持续抵入连接孔731内，使得滑动锁紧环72和固定锁紧环73保持拼接状态，滑动锁紧环72内壁一体成型有锁紧插销723，连接轴62侧壁开设有供锁紧插销723插设的锁紧孔621，当锁紧插销723插设入锁紧孔621后，便能够限制连接轴62以及挡板6的转动，使得挡板6和铲板61能够保持稳定。

参照图1和图9，排放口23开口处通过胶粘设置有波纹管8，波纹管8与排放口23连通，波纹管8背离排放口23的一端连通有收集箱9，收集箱9包括固定箱91和两个滑动箱92，固定箱91通过焊接连接于底座1表面，固定箱91侧壁贯穿开设有供滑动箱92滑动的更换口911，底座1表面通过焊接设置有滑轨13，滑轨13穿过更换口911，两个滑动箱92均滑动连接于滑轨13，底座1表面设置有两个滑动件14，本实施例中，滑动件14为气缸，滑动件14与滑动箱92两者一一对应设置，滑动件14的活塞杆通过焊接连接于相应的滑动箱92侧壁，从而能够通过滑动件14带动滑动箱92沿滑轨13的长度方向滑移，以用于在其中一个滑动箱92无法容纳型砂时，对滑动箱92进行更换，保持本申请的振动落砂机的工作连续性。

本申请实施例铸造用自动振动落砂机的实施原理为：将模具放置于落砂格栅22表面，启动振动装置11带动箱体2整体产生振动，使得模具表面的型砂脱落，脱落的型砂进入落砂腔21内，若型砂的粘性较弱，则型砂将会沿着倾斜的导流板24直接进入排放口23并最终进入收集箱9内；若型砂仍然保持湿热，型砂将有可能与导流板24表面产生粘结，此时排风机构3则会对落砂腔21内型砂所携带的热量进行排出，从而对落砂腔21内进行排气降温，进而加速型砂的干燥，当型砂干燥降温后，其便会脱离相对湿热的状态，此时便能够通过清理机构4对导流板24表面的型砂进行清理，使得型砂能够通过排出口排出箱体2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。