一种管道聚烯烃粉末内涂层涂覆装置

技术领域

本发明涉及管道内腐蚀装备技术领域，尤其是一种管道聚烯烃粉末内涂层涂覆装置。

背景技术

随着社会的发展和现代工业化进程的推进，涉及化工、冶炼、矿山、市政等各个领域，管道输送起着生命线的作用，是国民经济的动脉。为了防止输送过程中管道腐蚀及管道污染造成的损失，管道防腐技术及卫生性要求也越来越受到人们的重视。早在20世纪40年代，人们就开始使用塑料涂覆金属的方法制作钢塑复合材料，既保持了金属的强度和刚度，又具有塑料良好的耐腐蚀、耐磨损性，具有良好的金属和非金属性。近年来，随着环境保护意识的增强及粉末涂料及涂装技术的发展，我国给排水、化工、市政、矿山等领域管道逐渐采用聚烯烃粉末涂层进行管道的防腐。

目前，随着管道涂塑工艺、装备、材料、检测手段的不断提高和发展，聚烯烃粉末防腐涂层管道也日益趋向完善。由于聚烯烃粉末涂覆时要求基材温度较高，采用喷涂法，尤其是小口径热辐射较高容易造成粉末料管及喷枪堵塞，所以一般不采用喷涂的方法，因此，本发明提供一种具有高效的聚烯烃粉末内涂层滚涂涂覆装置，以提高管道聚烯烃粉末内涂层涂覆质量及效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种管道聚烯烃粉末内涂层涂覆装置，以解决目前采用滚涂法涂覆管道聚烯烃内涂层施工涂层厚度不均匀，自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种管道聚烯烃粉末内涂层涂覆装置，包括储料罐，储料罐下方的出料口上连接设置有输料管，输料管出口下方设置有连接在行走小车上的内涂杆，出料口和输料管连接处设置有粉末计量泵，内涂杆一端设置在升降及旋转装置上，内涂杆上焊设有涂料槽，管道上设置有管道旋转系统。

本发明技术方案的进一步改进在于：储料罐顶部设置有储料盖，所述储料罐内部设有搅拌桨，储料盖上方设有搅拌电机，搅拌电机和搅拌桨相连。

本发明技术方案的进一步改进在于：输料管上设置有出料阀。

本发明技术方案的进一步改进在于：输料管出口设置于内涂杆起始端上部，出口内设有过滤网。

本发明技术方案的进一步改进在于：升降及旋转装置设置在行走小车前端内部，升降及旋转装置的升降轨道上设置有升降部，升降部的升降行程为0-1m，升降部上设置有旋转部，旋转部旋转角度为0-360°。

本发明技术方案的进一步改进在于：升降及旋转装置由电机驱动，内涂杆一端设置在升降及旋转装置的旋转部上。

本发明技术方案的进一步改进在于：内涂杆水平设置，内涂杆上涂料槽长度为6.5-7m。

本发明技术方案的进一步改进在于：内涂杆水平设置，内涂杆上涂料槽长度为6.5-7m。

本发明技术方案的进一步改进在于：行走小车坐落在行车轨道上。

本发明技术方案的进一步改进在于：管道旋转系统包括管道旋转拖轮和挡轮，旋转拖轮每2个为一组，设置有多组，每组旋转拖轮设置在管道下方两侧，可带动管道旋转，挡轮设置在管道尾端，位于每组旋转拖轮的中线上。

本发明技术方案的进一步改进在于：设置有操作台7和PLC控制及配电柜8的控制系统，装置整体受控制系统控制及反馈。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：通过设置管道涂覆机构及管道旋转系统，实现管道聚烯烃粉末内涂层的涂覆，并通过设置粉末计量泵，相比人工计量铺粉，铺粉更加均匀精确，涂覆后涂层的厚度更加均匀。且通过设置控制系统，只需一人操作控制即可，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明升降及旋转装置结构示意图；

其中，1、旋转拖轮，2、挡轮，3、储料罐，4、粉末计量泵，5、输料管，6、行走小车，7、操作台，8、PLC控制及配电柜，9、行车轨道，10、过滤网，11、内涂杆，12、涂料槽，13、升降及旋转装置，131、升降部，132、旋转部，14、搅拌电机，15、搅拌桨，16、储料盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，为本发明结构示意图，包括供粉系统，管道内涂系统、管道旋转系统及控制系统，其中供粉系统包括储料罐3、输料管5、粉末计量泵4，内涂系统包括行走小车6、内涂杆11，控制系统包括操作台7和PLC控制及配电柜8。储料罐3固定在平台上，储料罐3下方的出料口上连接设置有输料管5，输料管5出口下方设置有连接在行走小车6上的内涂杆11，内涂杆11上焊设有涂料槽12，储料罐3通过输料管5向涂料槽12内输送粉末涂料。涂料槽12长度为6.5-7m。

储料罐3顶部设置有储料盖16，可阻止异物进入储料罐3中，储料罐3内部设置有搅拌桨15，储料盖16上方设置有搅拌电机14，搅拌电机14和搅拌桨15相连，受控制系统控制，可对罐内粉料进行搅拌。储料罐3的出料口和输料管5相连，并设置有出料阀，输料管5前端连接有粉末计量泵4，受控制系统控制用来控制粉末涂料的重量。输料管5出口位于内涂杆11起始端上部，并设有过滤网10，使输送到内涂杆11上涂料槽12内的粉末细腻无结块。

行走小车6坐落在行车轨道9上，可在行车轨道9上运动，运动受控制系统控制，行走小车6前端内部设置有升降及旋转装置13，如图2所示，为升降及旋转装置13的结构示意图，设有升降轨道，升降部131设置在升降轨道上，可进行上下运动，升降行程为0-1m，升降部131上设置有旋转部132，可通过轴进行0-360°的旋转，升降及旋转装置13受电机驱动，受控制系统控制。内涂杆11水平设置，其中一端固定设置在旋转部132上，旋转部可带动内涂杆11整体进行旋转。

管道旋转系统包括管道旋转拖轮1和挡轮2，旋转拖轮1每两个为一组，左右对称放置于管道下方两侧，一根管道下设置有多组旋转拖轮1，旋转拖轮1受控制系统控制，可通过电机进行旋转，同时带动管道旋转。挡轮2为一个，设置在管道尾端，位于每组旋转拖轮1的中线上。

涂覆时，操作内涂杆11的升降及旋转装置13，使内涂杆11高度满足待涂覆管口径需求，将加热好的管道吊至旋转拖轮1上旋转，操作粉末计量泵4向涂料槽12内输送涂料，同时启动行走小车6，使粉末涂料均匀平铺与涂料槽12内，同时内涂杆11前进至管内，操作内涂杆11的升降及旋转装置13，使内涂杆11及涂料槽12旋转，将涂料槽12内的粉末涂料倾覆于管内，利用管子温度将聚烯烃粉末熔融形成涂层。操作行走小车6退回，涂层固化后停止管子旋转，完成管子涂覆。

本发明能实现管道聚烯烃粉末内涂层涂覆，有效的提升管道聚烯烃粉末内涂层的生产效率，保障涂层厚度的均匀性，并有效降低工作人员的劳动强度。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。