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一种PCB板用快速测试装置

文献发布时间:2024-04-18 19:58:26


一种PCB板用快速测试装置

技术领域

本发明具体涉及测试装置领域,具体涉及一种PCB板用快速测试装置。

背景技术

PCB,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是的支撑体,是电子元器件电气相互连接的,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、,大到、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重作用,它可以代替复杂的布线,实现电路中各元件之间的电气连接,不仅简化了电子产品的、工作,减少传统方式下的接线工作量,大大减轻工人的劳动强度;而且缩小了整机体积,降低产品成本,提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性,它可以采用标准化设计,有利于在生产过程中实现机械化和自动化,同时,整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件,便于整机产品的互换与维修,目前,印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

现有的测试装置在对PCB板进行检测时,首先,需要人工进行上下料,一方面,对PCB检测的效率较低,另一方面,增加了测试人员的劳动强度;其次,在对PCB板夹持时,需要人工辅助进行定位夹持和拆卸,自动化程度较差,而且检测出不合格PCB板时,需要停机等待,将不合格产品人工剔除,降低了对PCB板的测试效率。

为此,我们提出来一种PCB板用快速测试装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对PCB板检测效率较低,增加工作人员的工作量,且自动化能力较差的问题,而提出的一种PCB板用快速测试装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种PCB板用快速测试装置,包括底板,所述底板外设置有两个输送带,所述底板的上端固定连接有L型板,所述L型板的上端固定连接有信号板,所述L型板的上方设有两块接触板,所述L型板上设有用于对两块接触板进行调节的调节机构,所述底板的上方设有推板和顶板,所述底板上设有用于对推板进行推动的推动机构,所述推板和顶板之间通过多个缓冲机构固定连接,所述底板的上方设有挡板,所述挡板远离顶板固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离挡板的一端滑动贯穿L型板设置,所述底板的上端转动连接有两块L型夹板,两块所述L型夹板的一端均滑动连接有滑杆,两根所述滑杆远离L型夹板的一端均与伸缩杆转动连接,所述L型板滑动贯穿设有U型板,所述U型板的两端分别与顶板和伸缩杆固定连接。

优选地,所述调节机构包括两根转轴,两根所述转轴均转动贯穿L型板设置,所述转轴的上端与接触板固定连接,两根所述转轴均同轴固定连接有齿轮,所述伸缩杆上设有两个齿槽,两个所述齿轮分别与两个齿槽啮合连接。

优选地,所述推动机构包括与底板上端的固定板,所述固定板上设有凹槽,所述凹槽内转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块,两块所述螺纹块均与凹槽内侧壁滑动连接,两块所述螺纹块均转动连接有偏转板,两块所述偏转板远离螺纹块的一端均与推板转动连接,所述固定板上固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆远离固定板的一端与推板固定连接,所述固定板固定连接有电机,所述电机的驱动轴转动贯穿固定板并与双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地,两块所述螺纹块上均设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔,两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选地,所述缓冲机构包括连接伸缩杆和弹簧,所述弹簧套设在连接伸缩杆外,所述链接伸缩杆和弹簧的两端分别与推板和顶板固定连接。

优选地,两块所述L型夹板远离滑杆的一端均固定连接有支撑垫,所述支撑垫具有一定的弹性。

优选地,所述底板的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆用于对底板的位置进行调节。

优选地,两块所述接触板均呈弯折设置,两块所述接触板关于信号板呈对称设置。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

当对PCB板进行检测时,PCB板放置于下侧的输送带上,输送至顶板处时,此时电机带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动,两块螺纹块通过两块偏转板带动推板移动,推板带动顶板移动,此时顶板推动PCB板移动,直至PCB板移动至挡板上并继续移动,此时挡板推动伸缩杆移动,伸缩杆通过滑杆带动两块L型夹板转动,两块L型夹板带动两个支撑垫相对移动,直至两个支撑垫将PCB板夹持,与此同时,伸缩杆带动两个齿轮相对移动,两个齿轮带动转轴转动,转轴带动接触板转动,直至接触板与信号板接触,然后接通外部测试设备对PCB板进行测试,当PCB板检测合格时,电机反向转动,从而将PCB板放置于下侧输送带的原来位置,然后继续进行输送,检测下一块PCB板;当PCB板检测不合格时,通过外部驱动设备带动螺纹丝杆转动,螺纹丝杆带动底板移动,直至合适位置,此时再通过电机反向转动,将PCB板放置于另一个输送带上,在对PCB板上料时,通过输送带进行上料,不需要人工手动上料,降低了测试人员的工作强度,在检测时,可以将PCB板推动至指定位置并进行夹持,从而对PCB板进行自动夹持和拆卸,提高了对PCB板测试时的自动化程度,而且可以自动将PCB板不合格的产品剔除,提高了对PCB的测试效率。

本发明对PCB板上下料的效率较高,降低工作人员的工作强度,而且自动化程度较高,对PCB板的测试效率较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种PCB板用快速测试装置的俯视结构示意图;

图2为本发明提出的一种PCB板用快速测试装置的俯视结构透视图;

图3为图2中A处的放大图;

图4为本发明提出的一种PCB板用快速测试装置的结构透视图;

图5为本发明提出的一种PCB板用快速测试装置中伸缩杆和U型板的位置结构立体图。

图中:1底板、2输送带、3L型板、4信号板、5接触板、6调节机构、7推板、8顶板、9推动机构、10缓冲机构、11挡板、12伸缩杆、13L型夹板、14滑杆、15U型板、16转轴、17齿轮、18固定板、19凹槽、20双向螺纹杆、21螺纹块、22偏转板、23电机、24限位伸缩杆、25连接伸缩杆、26弹簧、27支撑垫、28螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5,一种PCB板用快速测试装置,包括底板1,底板1外设置有两个输送带2,底板1的上端固定连接有L型板3,L型板3的上端固定连接有信号板4,L型板3的上方设有两块接触板5,需要说明的是,两块接触板5均呈弯折设置,两块接触板5关于信号板呈对称设置,L型板3上设有用于对两块接触板5进行调节的调节机构6,具体的,调节机构6包括两根转轴16,两根转轴16均转动贯穿L型板3设置,转轴16的上端与接触板5固定连接。

本发明中,两根转轴16均同轴固定连接有齿轮17,伸缩杆12上设有两个齿槽,两个齿轮17分别与两个齿槽啮合连接,底板1的上方设有推板7和顶板8,底板1上设有用于对推板7进行推动的推动机构9,需要说明的是,推动机构9包括与底板1上端的固定板18,固定板18上设有凹槽19,凹槽19内转动连接有双向螺纹杆20,双向螺纹杆20外螺纹套设有两块螺纹块21,值得一提的是,两块螺纹块21上均设有与双向螺纹杆20相匹配的螺纹孔,两个螺纹孔内的螺纹旋向相反,两块螺纹块21均与凹槽19内侧壁滑动连接。

本发明中,两块螺纹块21均转动连接有偏转板22,两块偏转板22远离螺纹块21的一端均与推板7转动连接,固定板18上固定连接有限位伸缩杆24,限位伸缩杆24远离固定板18的一端与推板7固定连接,固定板18固定连接有电机23,需要说明的是,电机23可采用型号为HT57的微型步进电机,且已与外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,电机23的驱动轴转动贯穿固定板18并与双向螺纹杆20同轴固定连接,推板7和顶板8之间通过多个缓冲机构10固定连接,需要说明的是,缓冲机构10包括连接伸缩杆25和弹簧26,弹簧26套设在连接伸缩杆25外,链接伸缩杆12和弹簧26的两端分别与推板7和顶板8固定连接,底板1的上方设有挡板11。

本发明中,挡板11远离顶板8固定连接有伸缩杆12,伸缩杆12远离挡板11的一端滑动贯穿L型板3设置,底板1的上端转动连接有两块L型夹板13,需要说明的是,两块L型夹板13远离滑杆14的一端均固定连接有支撑垫27,支撑垫27具有一定的弹性,两块L型夹板13的一端均滑动连接有滑杆14,两根滑杆14远离L型夹板13的一端均与伸缩杆12转动连接,L型板3滑动贯穿设有U型板15,U型板15的两端分别与顶板8和伸缩杆12固定连接,需要说明的是,底板1的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆28,螺纹丝杆28用于对底板1的位置进行调节。

本发明中,当对PCB板进行检测时,PCB板放置于下侧的输送带2上,输送至顶板8处时,此时电机23带动双向螺纹杆20转动,双向螺纹杆20带动两块螺纹块21相对移动,两块螺纹块21通过两块偏转板22带动推板7移动,推板7带动顶板8移动,此时顶板8推动PCB板移动,直至PCB板移动至挡板11上并继续移动,此时挡板11推动伸缩杆12移动,伸缩杆12通过滑杆14带动两块L型夹板13转动,两块L型夹板13带动两个支撑垫27相对移动,直至两个支撑垫27将PCB板夹持,与此同时,伸缩杆12带动两个齿轮17相对移动,两个齿轮17带动转轴16转动,转轴16带动接触板5转动,直至接触板5与信号板4接触,然后接通外部测试设备对PCB板进行测试,当PCB板检测合格时,电机23反向转动,从而将PCB板放置于下侧输送带2的原来位置,然后继续进行输送,检测下一块PCB板;当PCB板检测不合格时,通过外部驱动设备带动螺纹丝杆28转动,螺纹丝杆28带动底板1移动,直至合适位置,此时再通过电机23反向转动,将PCB板放置于另一个输送带2上,在对PCB板上料时,通过输送带2进行上料,不需要人工手动上料,在检测时,可以将PCB板推动至指定位置并进行夹持,从而对PCB板进行自动夹持和拆卸,提高了对PCB板测试时的自动化程度,而且可以自动将PCB板不合格的产品剔除,提高了对PCB的测试效率。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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技术分类

06120116494670