合成纤维生产配料输送装置及其输送方法

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体涉及一种合成纤维生产配料输送装置及其输送方法。

背景技术

合成纤维生产配料的粉末物质主要包括各种化学原料，如聚合物、添加剂、催化剂等。例如，聚丙烯腈粉末是一种常用的合成纤维原料，它是一种白色粉末状物质。在合成纤维生产中，通常使用带式输送机对其进行输送。

带式输送机由驱动滚筒、从动滚筒及闭合输送带组成；驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠与驱动滚筒之间的摩擦力拖动；物料落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

公开号为CN116946652B的中国专利公开了一种防粉料黏连的防锈料加工用粉体上料装置，该装置包括支撑装置、输送装置、调节装置、驱动装置和料仓，料仓和支撑装置紧固连接，支撑装置包括支架，料仓出料口朝向输送装置，输送装置包括输送链和输送带，调节装置和支撑装置连接，调节装置和输送装置连接，驱动装置和支撑装置紧固连接，驱动装置和输送装置传动连接，输送装置包括输送链和输送带，输送链和输送带差速移动，调节装置包括测湿组件、张力辊和提升缸，所述支架上设有楔槽，所述测湿组件包括起板所述起板置于楔槽内，通过调节装置对输送的防锈料粉末进行破碎，防止粉料粘连，驱动装置作为主要的动力源，用于驱动输送链和输送带传动。

该装置由于防锈料粉末中水汽的存在，容易造成黏连，调节装置通过张力辊和提升缸调节输送链和输送带之间的磨粉间隙大小，当防锈料粉末湿度较大时，通过提升缸输送线性位移，通过张力辊带动输送带局部进行上移，使得此处的磨粉间隙逐渐减小，张力辊上顶点对应的输送带和输送链之间的磨粉间隙最小，通过输送带和输送链差速移动，且输送带在此处的线速度大于输送链在此处的线速度，通过输送带带动防锈料粉末前移，使得结团的粉末沿着输送链的磨削面移动，形成类似摩擦运动，对结团粉末进行自动打散。

但是，上述专利结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明提供一种合成纤维生产配料输送装置及其输送方法，旨在解决相关技术中防结块带式输送带结构复杂、制造成本高的问题。

本发明的合成纤维生产配料输送装置，包括：支撑架和输送机；

所述输送机设在所述支撑架内；

所述输送机倾斜分布，所述输送机上设有多个隔板，所述隔板用于推动物料移动，相邻所述隔板形成容纳空间，每个所述容纳空间内均设有过滤板，所述过滤板上设有收集槽，所述过滤板与所述输送机滑动配合，所述支撑架上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述过滤板在所述容纳空间内移动。

有益效果：物料位于容纳空间内，在输送机转移物料的过程中，驱动机构驱动过滤板从容纳空间底端的隔板移动至容纳空间顶端的隔板处，在过滤板移动过程中粉末状物料会穿过过滤板并留在容纳空间内，结团物料留在收集槽内，当过滤板与容纳空间顶端的隔板止抵时，隔板能够封闭收集槽，输送机只会将容纳空间内的粉末状物料排出。

优选的，所述驱动机构是传动带，所述传动带上设有多个推板，所述过滤板上设有卡块，所述推板能够与所述卡块止抵。

优选的，其特征在于，所述输送机包括驱动滚筒、从动滚筒和闭合传送带，所述驱动滚筒转动配合在所述支撑架的顶部，所述支撑架的底部设有滑动槽，所述从动滚筒上转动配合有配合块，所述配合块滑动配合在所述滑动槽内，所述配合块与所述滑动槽之间通过弹性件连接，所述闭合传送带套在所述驱动滚筒和所述从动滚筒上。

优选的，所述支撑架上设有导向槽，所述导向槽与所述输送机平行分布，所述过滤板上设有配合键，所述配合键滑动配合在所述导向槽内。

其效果在于：设置导向槽能够防止过滤板在移动时发生偏移。

优选的，所述过滤板上设有楔形块，所述支撑架上设有多个间隔分布的楔形凸起，所述楔形凸起位于所述导向槽和所述传动带之间，所述楔形块能够与所述楔形凸起止抵，使得所述过滤板能够周期性地挤压所述闭合传送带。

其效果在于：设置楔形凸起使得过滤板在经过楔形凸起时会挤压闭合传送带，使得闭合传送带发生形变并抖动，此过程中会加快过滤板的筛分速度。

优选的，所述过滤板上设有第一磁体，所述隔板上设有限位槽，所述第一磁体能够伸入所述限位槽内，所述第一磁体与所述隔板之间互相吸引。

其效果在于：设置第一磁体能够使第一磁体吸附在限位槽内，实现过滤板与隔板的紧贴，从而防止过滤板与隔板脱离接触。

优选的，所述支撑架上还设有固定板，所述固定板位于所述输送机的下方，所述固定板上设有挡块，所述挡块能够与所述过滤板止抵。

其效果在于：固定块能够阻挡输送机下方的过滤板移动，进而使得过滤板能够与隔板分离，从而打开收集槽，结团物料能够落在固定板上，后续可通过其他工序对结团物料再处理，防止浪费物料。

优选的，所述支撑架底部设有进料口，所述进料口位于所述输送机上方，所述支撑架顶部设有出料口，所述出料口位于所述输送机下方，所述支撑架底部还设有排料口，所述排料口位于所述输送机下方。

优选的，所述支撑架底部还设有收集箱，所述收集箱位于所述排料口下方。

一种基于上述所述的合成纤维生产配料输送装置的输送方法，包括以下步骤：

第一步，装料，将物料从进料口倒入支撑架内，物料分布在相邻的隔板形成的容纳空间内；

第二步，筛分，输送机推动物料移动至出料口处，当过滤板与传动带接触后，传动带推动过滤板在输送机上移动，使得过滤板能够从容纳空间的一端移动至另一端，此过程中粉末状物料通过过滤板继续留在容纳空间内，结块物料保留在收集槽内；

第三步，排料，当物料移动至出料口处时，物料在重力作用下从出料口排出。

有益效果：物料位从进料口进入支撑架，并落在容纳空间内，在输送机转移物料的过程中，驱动机构驱动过滤板从容纳空间底端的隔板移动至容纳空间顶端的隔板处，在过滤板移动过程中粉末状物料会穿过过滤板并留在容纳空间内，结团物料留在收集槽内，当过滤板与容纳空间顶端的隔板止抵时，隔板能够封闭收集槽，输送机将物料运送至输送机顶端后，在重力作用下粉末状物料会从出料口排出，结团物料保留在收集槽内。

本发明的合成纤维生产配料输送装置及其输送方法，利用过滤板在容纳空间的移动，从而实现了粉末状物料与结团物料的分离，进而防止输出结团物料，影响生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的合成纤维生产配料输送装置结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明实施例的合成纤维生产配料输送装置局部剖视图。

图4是本发明实施例的传动带结构示意图。

图5是本发明实施例的过滤板结构示意图。

图6是本发明实施例的隔板结构示意图。

图7是本发明实施例的卡块结构示意图。

附图标记：

1、支撑架；21、驱动滚筒；22、从动滚筒；23、闭合传送带；24、配合块；25、弹性件；3、隔板；31、限位槽；4、过滤板；5、传动带；6、推板；7、卡块；8、导向槽；9、配合键；10、楔形块；11、楔形凸起；12、固定板；13、挡块；14、第一磁体；15、进料口；16、出料口；17、排料口；18、收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的合成纤维生产配料输送装置，包括：支撑架1和输送机。

具体地，如图1至图3所示，输送机设在支撑架1内，输送机包括驱动滚筒21、从动滚筒22和闭合传送带23，闭合传送带23由柔性橡胶构成，其具有良好的形变能力，输送机倾斜分布在支撑架1内，驱动滚筒21转动配合在支撑架1的上部区域处，支撑架1的侧壁底部设有倾斜分布的滑动槽，从动滚筒22上转动配合有配合块24，配合块24滑动配合在滑动槽内，配合块24与滑动槽之间通过弹性件25弹性连接，弹性件25是弹簧，闭合传送带23套在驱动滚筒21和从动滚筒22上，通过驱动滚筒21转动可以带动闭合传送带23转动。

如图3至图5所示，支撑架1上设有进料口15、出料口16和排料口17，进料口15位于支撑架1的底部，且位于输送机底端的上方，出料口16位于支撑架1的顶部，且位于输送机顶端的下方，排料口17位于支撑架1的底部，且位于输送机底端的下方。输送机上设有多个隔板3，多个隔板3平均间隔分布，相邻两个隔板3之间形成容纳空间，每个容纳空间内均设有一个过滤板4，过滤板4与输送机滑动配合，过滤板4与隔板3平行分布，过滤板4上设有收集槽。支撑架1上设有驱动机构，驱动机构是传动带5，传动带5有两个，两个传动带5均与输送机水平间隔分布，且位于输送机的上方，每个传动带5上均设有多个间隔分布的推板6，过滤板4的顶端设有卡块7，卡块7能够与推板6止抵，使得传动带5能够推动过滤板4在容纳空间内移动。支撑架1上还设有导向槽8，导向槽8与传动带5平行间隔分布，过滤板4上设有配合键9，配合键9能够伸入导向槽8内，并与导向槽8滑动配合，设置导向槽8可以防止过滤板4在容纳空间移动时发生偏移。

如图5和图6所示，过滤板4上设有第一磁体14，隔板3上设有与第一磁体14对应的限位槽，第一磁体14能够伸入限位槽中，第一磁体14与隔板3之间互相吸引，使得过滤板4能够紧贴在隔板3上。

如图3至图5所示，过滤板4的顶端设有楔形块10，支撑架1上设有多个楔形凸起11，多个楔形凸起11均位于传动带5和导向槽8之间，且沿着输送机的倾斜方向平均间隔分布，楔形块10能够与楔形凸起11止抵。当楔形块10越过楔形凸起11时，楔形凸起11推动过滤板4挤压闭合传送带23，此过程中可以防止物料堆积在过滤板4的底部，有利于提高过滤板4的过滤效率。

如图3和图7所示，支撑架1上还设有固定板12，固定板12位于输送机的下方，且与输送机平行间隔分布，固定板12上设有挡块13，挡块13能够与过滤板4止抵。

如图1和图3所示，支撑架1底部还设有收集箱18，收集箱18位于排料口17下方。

根据本发明的合成纤维生产配料输送装置，其输送方法包括以下步骤：

第一步，装料，将物料倒入进料口15中，物料从进料口15处落在输送机上，并分布在相邻的隔板3形成的容纳空间内，此时过滤板4与容纳空间底部的隔板3止抵。

第二步，筛分，输送机通过驱动滚筒21带动闭合传送带23运转，从而将物料从进料口15处输送至出料口16处，在物料移动过程中，过滤板4会与传动带5接触，此时推板6与卡块7止抵，传动带5能够推动过滤板4在容纳空间内移动，使其从容纳空间底部的隔板3移动至容纳空间顶部的隔板3处，在过滤板4移动过程中，过滤板4对容纳空间内的物料进行过滤，粉末状物料穿过过滤板4并留在容纳空间中，结团物料留在收集槽内。在过滤板4移动过程中，当过滤板4经过楔形凸起11时，楔形凸起11推动过滤板4挤压闭合传送带23，使得传送带发生形变并抖动，防止物料粘附在传送带上，同时还能够防止物料堆在过滤板4的底部，从而提高过滤效率。当过滤板4脱离楔形凸起11后，闭合传送带23在弹性件25的作用下复原。

第三步，排料，当过滤板4移动至容纳空间顶端的隔板3处时，第一磁体14伸入限位槽31内，第一磁体14与隔板3之间互相吸引，使得过滤板4能够与隔板3紧贴，从而封闭收集槽，防止结团物料漏出，此时物料位于输送机的顶端，容纳空间中的物料在重力作用下从出料口16排出。然后过滤板4与隔板3同步运动至输送机的下方，当过滤板4经过挡块13时，在挡块13的阻碍下过滤板4与隔板3脱离接触，使得收集槽内的结团物料会掉落在固定板12上，物料沿着固定板12滑动至排料口17，并从排料口17处落在收集箱18内。挡块13会支撑过滤板4防止过滤板4与传送带脱离接触，直至容纳空间另一侧的隔板3与过滤板4止抵，过滤板4上的第一磁体14伸入隔板3的限位槽31内，并通过第一磁体14与隔板3之间的吸力使过滤板4与隔板3紧贴，隔板3推动过滤板4越过挡块13，过滤板4带动隔板3同步挤压闭合传送带23，从而使闭合传送带23发生形变并抖动，可将粘附在传送带上的物料抖落，从而实现清洁传送带，当过滤板4脱离挡块13后，传送带在弹性件25的作用下复原。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。