一种建筑施工用安全卸料平台

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用安全卸料平台。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，建筑施工所需的建材在运输至工地后需要从建材运输车上卸载下来，其中的建材比如石材重量大，需要用到卸料平台，现有的建筑施工用卸料平台，在卸料时不够便捷，需要人工将建材从车上搬至卸料平台上，影响卸料效率，且物料卸料时建材在滑动斜坡上滑动较快，下落后容易被磕碰损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑施工用安全卸料平台，不需要人工从车上搬运建材，卸料便捷，利于提升卸料效率，建材在向下滑动过程中会被减速，下落后也会被缓冲停止，然后通过辊轴转移机构向一侧转移，可以避免建材在卸料过程中受磕碰而损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用安全卸料平台，包括底座，所述底座的上侧左端安装有卸料高度调整机构，还包括：

横移接近机构，包含有纵梁、导杆、弯架、连接杆、支座、横移电动液压伸缩杆和伸缩板，所述卸料高度调整机构的顶部固定连接有纵梁，纵梁的前后端左侧分别固定连接有两个横向的导杆右端，两个导杆的左端分别与两个弯架水平部分右端的导向孔横向滑动连接，两个弯架水平部分的顶部通过纵向的连接杆连接，所述连接杆的右侧中部连接横移电动液压伸缩杆的左端，所述横移电动液压伸缩杆的右端固定连接有支座，支座固定在纵梁的中部，两个弯架的竖直部分右侧连接伸缩板的左端，所述伸缩板的右端连接纵梁的顶部，伸缩板左高右低倾斜设置，落到伸缩板上的建材会沿着伸缩板的上侧向右滑动；

铲起卸料机构，安装在两个弯架之间；

卸料下滑引导机构，安装在伸缩板的右侧，且卸料下滑引导机构的右端连接底座的上侧；所述卸料下滑引导机构上呈矩形阵列安装有卸料减速机构。

底座放置在建材运输车的旁边，然后卸料高度调整机构控制横移接近机构升降，铲起卸料机构对准建材运输车上的建材，支座用于安装横移电动液压伸缩杆，横移电动液压伸缩杆伸长可以带动弯架沿着导杆向左滑动，可以使铲起卸料机构靠近建材运输车上的建材，弯架向左滑动的过程中，伸缩板伸长，铲起卸料机构对准建材的底部铲起，让建材滑落到伸缩板的上侧，然后沿着伸缩板的上侧向右滑动落到卸料下滑引导机构上，在卸料下滑引导机构上向右滑动的过程中经过卸料减速机构的减速落到底座的上侧右端，基本完成建材从建材运输车上的卸料工作，其中横移电动液压伸缩杆的伸缩可以改变铲起卸料机构的左右位置，能让铲起卸料机构能铲起建材运输车上的靠近车厢里侧的建材。

进一步的，所述伸缩板包含有支撑座一、空心板、滑动板和支撑座二，两个弯架的竖直部分右侧分别固定连接有两个支撑座一，两个支撑座一分别通过活动轴一活动连接空心板的左端前后侧，所述空心板的右端内侧与滑动板的左端滑动连接，纵梁的顶部前后侧分别固定连接有两个支撑座二，两个支撑座二分别通过活动轴二活动连接滑动板的右端前后侧。滑动板在空心板的内部滑动，可以在横移电动液压伸缩杆伸缩而铲起卸料机构左右移动的过程中保持伸缩板上侧能滑动通过建材的能力。

进一步的，所述铲起卸料机构包含有转轴、铲板、撑杆和推拉控制组件，两个弯架的竖直部分顶部之间通过转轴转动连接铲板的右端，所述铲板的左端厚度小于右端厚度，铲板的左端为刃部，所述铲板的右端底部固定连接有两个竖向的撑杆，两个撑杆的底部连接有推拉控制组件。需要铲起建材时，横移电动液压伸缩杆伸长，推动铲板的左端插入建材的底部，推拉控制组件推动铲板右端底部的撑杆，使铲板的左端以转轴为中心旋动，从而使铲板的左端抬起，建材沿着铲板的上侧向右滑动，从而滑到伸缩板的上侧。

进一步的，所述推拉控制组件包含有万向球座一、万向球一、推拉杆、万向球座二、纵杆、转套、固定轴、横杆、控制杆、纵向电动液压伸缩杆、活动座、活动轴和万向球二，两个撑杆的底部右侧固定连接有两个万向球一，每个万向球一内分别配合安装有万向球一，每个万向球一分别固定连接推拉杆的左端，每个推拉杆的右端分别固定连接有万向球二，每个万向球二分别与万向球座二配合安装，每个万向球座二的后侧分别固定连接纵杆的前端，每个纵杆的后端分别固定连接转套的顶部，每个转套内分别转动连接有固定轴，固定轴的底端固定连接连接杆，每个转套的底部左侧分别固定连接横杆的右端，两个横杆的左端分别通过活动轴三活动连接纵向的控制杆前后端，前侧的弯架的水平部分通过活动轴活动连接纵向电动液压伸缩杆的前端，纵向电动液压伸缩杆的后端通过活动轴四活动连接控制杆的前端。纵向电动液压伸缩杆伸长，从而推动控制杆向后活动，控制杆通过横杆推动转套绕着固定轴顺时针转动，转套带动纵杆和万向球座二转动，通过推拉杆以及两端的万向球二和万向球一的传动可以推动撑杆向左移动，依靠万向球二和万向球座二的配合以及万向球一和万向球座一的配合可以实现对撑杆的推动，不会受角度影响，可以有效的让推拉杆对撑杆进行推拉，当纵向电动液压伸缩杆缩短，则可以拉动撑杆，此时铲板的左端向下活动。

进一步的，所述卸料下滑引导机构包含有支撑座三、引导斜板、侧边防护组件和滑动安装组件，两个支撑座二的右侧分别固定连接有两个支撑座三，两个支撑座三分别通过活动轴五活动连接引导斜板的左端前后侧，所述引导斜板的右端通过滑动安装组件连接底座的上侧前后端，引导斜板的上表面前后侧分别可拆卸安装有侧边防护组件。支撑座三用于活动连接引导斜板的左端，在卸料高度调整机构升降过程中，引导斜板会相对于支撑座三活动，此时引导斜板的右端也会通过滑动安装组件相对于底座活动，侧边防护组件对引导斜板的上表面前后侧进行防护，当建材顺着引导斜板的上表面向下滑动时避免从引导斜板的前后侧滑脱，安全性高。

进一步的，所述卸料减速机构包含有矩形槽、铰支座、减速弯板、安装杆和液压缓冲器一，所述引导斜板上呈矩形阵列开设有四个矩形槽，所述引导斜板的底部位于矩形槽左侧的位置固定连接铰支座，铰支座通过铰接轴活动连接减速弯板的左端，所述减速弯板的右端向上弯折，且减速弯板的右端穿过矩形槽延伸至引导斜板的上侧，且减速弯板的右端为圆弧状，引导斜板的底部位于铰支座左侧的位置固定连接有安装杆，安装杆的底端通过安装轴一活动连接液压缓冲器一的一端，液压缓冲器一的另一端通过安装轴二活动连接减速弯板的中部下侧。当建材沿着引导斜板上侧滑动时会遇到减速弯板的右端，建材的重力势能会让减速弯板以铰接轴为中心相对于铰支座活动，对液压缓冲器一压缩，让液压缓冲器一缓冲缩短，当减速弯板缩入矩形槽内，建材继续沿着引导斜板滑动，由此可以降低建材的滑动速度，避免建材在引导斜板上滑动过快而落地损坏，可以提高卸载建材的安全性，建材滑过后，液压缓冲器一复位伸长，推动减速弯板的右端重新伸入矩形槽等待对下一个滑过的建材减速。

进一步的，所述卸料减速机构还包含有失效控制挡板和扣槽，所述引导斜板的侧面开设有与矩形槽连通的挡板滑槽，挡板滑槽内滑动连接有失效控制挡板，所述失效控制挡板远离矩形槽的一侧开设有扣槽。如果建材会块状且与引导斜板上侧的摩擦力很大不需要减速弯板配合液压缓冲器一减速时，则在挡板滑槽内插入失效控制挡板，让失效控制挡板伸入矩形槽内，让失效控制挡板的下侧抵住减速弯板的右端上侧，减速弯板就不会伸入矩形槽，也就不会对建材减速，借助扣槽可以轻松拉出失效控制挡板。

进一步的，还包括辊轴转移机构，所述辊轴转移机构包含有转移通槽、动力通槽、横转移辊、动力轴和转移动力组件，所述底座的上表面右侧开设有转移通槽，所述底座的上表面位于转移通槽左侧的位置开设有动力通槽，所述转移通槽内纵向等距离的转动连接有横转移辊，所述横转移辊的左端固定连接有动力轴的右端，动力轴的左端延伸至动力通槽内并且连接转移动力组件。引导斜板上的建材滑落后停在横转移辊上，转移动力组件通过动力轴带动各个横转移辊转动，借助转动的横转移辊可以将建材向后输送，让建材离开底座，等待下一个建材的卸料操作。

进一步的，还包括缓冲止停机构，所述缓冲止停机构包含有缓冲组件、拆卸组件、拆卸板和缓冲垫，所述底座的上表面右端安装有缓冲组件，所述缓冲组件的左侧通过拆卸组件安装有拆卸板，拆卸板的左侧设置有缓冲垫。缓冲垫采用橡胶垫，当引导斜板上的建材滑落后如果速度还很大容易从横转移辊上继续向右滑动，使用拆卸板和缓冲垫将滑落的建材进行阻挡，缓冲垫可以起到第一道缓冲止停功能，然后借助拆卸板对缓冲组件压缩，让缓冲组件起到第二道缓冲止停功能，拆卸组件可以将拆卸板和缓冲垫拆卸更换，可以更换不同的缓冲垫，借助两次缓冲止停，可以安全的将滑落的建材停止下来，避免建材与其他部分磕碰损坏，安全性高。

进一步的，还包括底座移位控制机构，所述底座移位控制机构包含有万向轮和支撑锁定组件，所述底座的底部四角分别安装有万向轮，每个万向轮上分别安装有轮刹，底座的四角分别安装有支撑锁定组件。万向轮可以轻松的移动底座，方便移动至需要的位置，然后通过轮刹将万向轮锁止固定，支撑锁定组件可以对底座支撑固定，让底座的位置更稳定，不会在卸料时移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、横移电动液压伸缩杆伸长，推动铲板的左端插入建材的底部，推拉控制组件推动铲板右端底部的撑杆，使铲板的左端以转轴为中心旋动，从而使铲板的左端抬起，建材沿着铲板的上侧向右滑动，从而滑到伸缩板的上侧，然后沿着引导斜板向下滑动，不需要人工从车上搬运建材，卸料便捷，利于提升卸料效率；

2、当建材沿着引导斜板上侧滑动时会遇到减速弯板的右端，建材的重力势能会让减速弯板以铰接轴为中心相对于铰支座活动，对液压缓冲器一压缩，让液压缓冲器一缓冲缩短，当减速弯板缩入矩形槽内，建材继续沿着引导斜板滑动，由此可以降低建材的滑动速度，避免建材在引导斜板上滑动过快而落地损坏，可以提高卸载建材的安全性；

3、建材沿着引导斜板下落后会被缓冲止停机构缓冲停止，然后通过辊轴转移机构向一侧转移，可以避免建材在卸料过程中受磕碰而损坏。

附图说明

图1为本发明建筑施工用安全卸料平台结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明建筑施工用安全卸料平台仰视结构示意图；

图4为本发明图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明建筑施工用安全卸料平台侧视结构示意图；

图6为本发明建筑施工用安全卸料平台后侧结构示意图；

图7为本发明图6中C处局部放大结构示意图；

图8为本发明局部一结构示意图；

图9为本发明局部二结构示意图；

图10为本发明图9后侧结构示意图；

图11为本发明图9仰视结构示意图；

图12为本发明中缓冲止停机构的结构示意图；

图中：1底座、2卸料高度调整机构、21立柱、22升降矩形框、23调整电机、24丝杠、25滚珠螺母、3横移接近机构、31纵梁、32导杆、33弯架、34连接杆、35支座、36横移电动液压伸缩杆、37支撑座一、38空心板、39滑动板、310支撑座二、4铲起卸料机构、41转轴、42铲板、43撑杆、44万向球座一、45万向球一、46推拉杆、47万向球座二、48纵杆、49转套、410固定轴、411横杆、412控制杆、413纵向电动液压伸缩杆、414活动座、415活动轴、416万向球二、5卸料下滑引导机构、51支撑座三、52引导斜板、53卡接槽、54侧挡板、55卡接块、56支撑座四、57燕尾滑块、58燕尾滑槽、59拆卸沉槽、6卸料减速机构、61矩形槽、62铰支座、63减速弯板、64安装杆、65液压缓冲器一、66失效控制挡板、67扣槽、7辊轴转移机构、71转移通槽、72动力通槽、73横转移辊、74动力轴、75链轮、76链条、77从动齿轮、78主动齿轮、79转移电机、8缓冲止停机构、81固定纵板、82液压缓冲器二、83支撑纵板、84滑动杆、85托板、86拆卸卡条、87拆卸板、88缓冲垫、9底座移位控制机构、91万向轮、92缺槽、93活动杆、94螺套、95螺纹柱、96手轮、97支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至12，本实施例提供一种技术方案：一种建筑施工用安全卸料平台，包括底座1，底座1的上侧左端安装有卸料高度调整机构2；

卸料高度调整机构2包含有立柱21、升降矩形框22、调整电机23、丝杠24、滚珠螺母25，底座1的上侧左端固定连接两个立柱21的底端，两个立柱21分别与升降矩形框22底部的两个滑孔竖向滑动连接，升降矩形框22底部中心固定连接有滚珠螺母25，滚珠螺母25与丝杠24通过滚珠连接，丝杠24的底端固定连接调整电机23顶部的输出轴，调整电机23固定在底座1上，调整电机23工作带动丝杠24顺时针转动，丝杠24通过滚珠的循环滚动带动滚珠螺母25和升降矩形框22沿着立柱21向上活动，调整电机23工作带动丝杠24逆时针转动，则滚珠螺母25和升降矩形框22沿着立柱21向下活动；

还包括横移接近机构3、铲起卸料机构4和卸料下滑引导机构5；

横移接近机构3包含有纵梁31、导杆32、弯架33、连接杆34、支座35、横移电动液压伸缩杆36和伸缩板，卸料高度调整机构2中升降矩形框22的顶部固定连接有纵梁31，纵梁31的前后端左侧分别固定连接有两个横向的导杆32右端，两个导杆32的左端分别与两个弯架33水平部分右端的导向孔横向滑动连接，两个弯架33水平部分的顶部通过纵向的连接杆34连接，连接杆34的右侧中部连接横移电动液压伸缩杆36的左端，横移电动液压伸缩杆36的右端固定连接有支座35，支座35固定在纵梁31的中部，两个弯架33的竖直部分右侧连接伸缩板的左端，伸缩板的右端连接纵梁31的顶部，伸缩板左高右低倾斜设置，落到伸缩板上的建材会沿着伸缩板的上侧向右滑动；

伸缩板包含有支撑座一37、空心板38、滑动板39和支撑座二310，两个弯架33的竖直部分右侧分别固定连接有两个支撑座一37，两个支撑座一37分别通过活动轴一活动连接空心板38的左端前后侧，空心板38的右端内侧与滑动板39的左端滑动连接，纵梁31的顶部前后侧分别固定连接有两个支撑座二310，两个支撑座二310分别通过活动轴二活动连接滑动板39的右端前后侧。滑动板39在空心板38的内部滑动，可以在横移电动液压伸缩杆36伸缩而铲起卸料机构4左右移动的过程中保持伸缩板上侧能滑动通过建材的能力。

铲起卸料机构4安装在两个弯架33之间；

铲起卸料机构4包含有转轴41、铲板42、撑杆43和推拉控制组件，两个弯架33的竖直部分顶部之间通过转轴41转动连接铲板42的右端，铲板42的左端厚度小于右端厚度，铲板42的左端为刃部，铲板42的右端底部固定连接有两个竖向的撑杆43，两个撑杆43的底部连接有推拉控制组件。需要铲起建材时，横移电动液压伸缩杆36伸长，推动铲板42的左端插入建材的底部，推拉控制组件推动铲板42右端底部的撑杆43，使铲板42的左端以转轴41为中心旋动，从而使铲板42的左端抬起，建材沿着铲板42的上侧向右滑动，从而滑到伸缩板的上侧。

推拉控制组件包含有万向球座一44、万向球一45、推拉杆46、万向球座二47、纵杆48、转套49、固定轴410、横杆411、控制杆412、纵向电动液压伸缩杆413、活动座414、活动轴415和万向球二416，两个撑杆43的底部右侧固定连接有两个万向球一45，每个万向球一45内分别配合安装有万向球一45，每个万向球一45分别固定连接推拉杆46的左端，每个推拉杆46的右端分别固定连接有万向球二416，每个万向球二416分别与万向球座二47配合安装，每个万向球座二47的后侧分别固定连接纵杆48的前端，每个纵杆48的后端分别固定连接转套49的顶部，每个转套49内分别转动连接有固定轴410，固定轴410的底端固定连接连接杆34，每个转套49的底部左侧分别固定连接横杆411的右端，两个横杆411的左端分别通过活动轴三活动连接纵向的控制杆412前后端，前侧的弯架33的水平部分通过活动轴415活动连接纵向电动液压伸缩杆413的前端，纵向电动液压伸缩杆413的后端通过活动轴四活动连接控制杆412的前端。纵向电动液压伸缩杆413伸长，从而推动控制杆412向后活动，控制杆412通过横杆411推动转套49绕着固定轴410顺时针转动，转套49带动纵杆48和万向球座二47转动，通过推拉杆46以及两端的万向球二416和万向球一45的传动可以推动撑杆43向左移动，依靠万向球二416和万向球座二47的配合以及万向球一45和万向球座一44的配合可以实现对撑杆43的推动，不会受角度影响，可以有效的让推拉杆46对撑杆43进行推拉，当纵向电动液压伸缩杆413缩短，则可以拉动撑杆43，此时铲板42的左端向下活动。

卸料下滑引导机构5安装在伸缩板的右侧，且卸料下滑引导机构5的右端连接底座1的上侧；卸料下滑引导机构5上呈矩形阵列安装有卸料减速机构6。

卸料下滑引导机构5包含有支撑座三51、引导斜板52、侧边防护组件和滑动安装组件，两个支撑座二310的右侧分别固定连接有两个支撑座三51，两个支撑座三51分别通过活动轴五活动连接引导斜板52的左端前后侧，引导斜板52的右端通过滑动安装组件连接底座1的上侧前后端，引导斜板52的上表面前后侧分别可拆卸安装有侧边防护组件。支撑座三51用于活动连接引导斜板52的左端，在卸料高度调整机构2升降过程中，引导斜板52会相对于支撑座三51活动，此时引导斜板52的右端也会通过滑动安装组件相对于底座1活动，侧边防护组件对引导斜板52的上表面前后侧进行防护，当建材顺着引导斜板52的上表面向下滑动时避免从引导斜板52的前后侧滑脱，安全性高。

侧边防护组件包含有卡接槽53、侧挡板54、卡接块55，引导斜板52的上表面前后侧分别设有两个侧挡板54，每个侧挡板54的底部分别等距离的设置有卡接块55，引导斜板52上对应卡接块55的位置开设有卡接槽53，卡接块55与对应的卡接槽53卡接，侧挡板54通过相互卡接的卡接块55和卡接槽53安装在引导斜板52上，侧挡板54将引导斜板52的上表面前后侧进行遮挡，避免建材沿着引导斜板52下滑时从引导斜板52的前后侧掉落。

滑动安装组件包含有支撑座四56、燕尾滑块57、燕尾滑槽58、拆卸沉槽59，引导斜板52的右端前后侧分别通过连接轴活动连接两个支撑座四56的顶部，两个支撑座四56的底部分别固定连接两个燕尾滑块57的顶部，底座1的上表面右端前后侧分别开设有两个横向的燕尾滑槽58，底座1的上表面位于两个燕尾滑槽58左端的位置分别开设有两个拆卸沉槽59，两个燕尾滑块57分别与两个燕尾滑槽58横向滑动连接，拆卸沉槽59的设置方便燕尾滑块57安装入燕尾滑槽58内，随着卸料高度调整机构2的升降，引导斜板52右端通过燕尾滑块57沿着燕尾滑槽58左右滑动。

卸料减速机构6包含有矩形槽61、铰支座62、减速弯板63、安装杆64和液压缓冲器一65，引导斜板52上呈矩形阵列开设有四个矩形槽61，引导斜板52的底部位于矩形槽61左侧的位置固定连接铰支座62，铰支座62通过铰接轴活动连接减速弯板63的左端，减速弯板63的右端向上弯折，且减速弯板63的右端穿过矩形槽61延伸至引导斜板52的上侧，且减速弯板63的右端为圆弧状，引导斜板52的底部位于铰支座62左侧的位置固定连接有安装杆64，安装杆64的底端通过安装轴一活动连接液压缓冲器一65的一端，液压缓冲器一65的另一端通过安装轴二活动连接减速弯板63的中部下侧。当建材沿着引导斜板52上侧滑动时会遇到减速弯板63的右端，建材的重力势能会让减速弯板63以铰接轴为中心相对于铰支座62活动，对液压缓冲器一65压缩，让液压缓冲器一65缓冲缩短，当减速弯板63缩入矩形槽61内，建材继续沿着引导斜板52滑动，由此可以降低建材的滑动速度，避免建材在引导斜板52上滑动过快而落地损坏，可以提高卸载建材的安全性，建材滑过后，液压缓冲器一65复位伸长，推动减速弯板63的右端重新伸入矩形槽61等待对下一个滑过的建材减速。

卸料减速机构6还包含有失效控制挡板66和扣槽67，引导斜板52的侧面开设有与矩形槽61连通的挡板滑槽，挡板滑槽内滑动连接有失效控制挡板66，失效控制挡板66远离矩形槽61的一侧开设有扣槽67。如果建材会块状且与引导斜板52上侧的摩擦力很大不需要减速弯板63配合液压缓冲器一65减速时，则在挡板滑槽内插入失效控制挡板66，让失效控制挡板66伸入矩形槽61内，让失效控制挡板66的下侧抵住减速弯板63的右端上侧，减速弯板63就不会伸入矩形槽61，也就不会对建材减速，借助扣槽67可以轻松拉出失效控制挡板66。

使用时，底座1放置在建材运输车的旁边，然后卸料高度调整机构2控制横移接近机构3升降，铲起卸料机构4对准建材运输车上的建材，支座35用于安装横移电动液压伸缩杆36，横移电动液压伸缩杆36伸长可以带动弯架33沿着导杆32向左滑动，可以使铲起卸料机构4靠近建材运输车上的建材，弯架33向左滑动的过程中，伸缩板伸长，铲起卸料机构4对准建材的底部铲起，让建材滑落到伸缩板的上侧，然后沿着伸缩板的上侧向右滑动落到卸料下滑引导机构5上，在卸料下滑引导机构5上向右滑动的过程中经过卸料减速机构6的减速落到底座1的上侧右端，基本完成建材从建材运输车上的卸料工作，其中横移电动液压伸缩杆36的伸缩可以改变铲起卸料机构4的左右位置，能让铲起卸料机构4能铲起建材运输车上的靠近车厢里侧的建材。

实施例二，请参阅图1至12，本实施例提供一种技术方案：一种建筑施工用安全卸料平台，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括辊轴转移机构7，辊轴转移机构7包含有转移通槽71、动力通槽72、横转移辊73、动力轴74和转移动力组件，底座1的上表面右侧开设有转移通槽71，底座1的上表面位于转移通槽71左侧的位置开设有动力通槽72，转移通槽71内纵向等距离的转动连接有横转移辊73，横转移辊73的左端固定连接有动力轴74的右端，动力轴74的左端延伸至动力通槽72内并且连接转移动力组件。

转移动力组件包含有链轮75、链条76、从动齿轮77、主动齿轮78、转移电机79，各个动力轴74的左端延伸至动力通槽72内并且固定连接有链轮75，各个链轮75通过链条76传动连接，其中一个动力轴74上固定连接有从动齿轮77，底座1上安装有转移电机79，转移电机79的输出轴固定连接有主动齿轮78，主动齿轮78与从动齿轮77啮合连接，转移电机79工作，通过主动齿轮78和从动齿轮77的啮合作用带动动力轴74转动，通过链轮75和链条76的传动带动所有的动力轴74转动，从而带动各个横转移辊73同向转动，同向转动的横转移辊73可以带动建材向前或者向后传输。

引导斜板52上的建材滑落后停在横转移辊73上，转移动力组件通过动力轴74带动各个横转移辊73转动，借助转动的横转移辊73可以将建材向后输送，让建材离开底座1，等待下一个建材的卸料操作。

实施例三，请参阅图1至12，本实施例提供一种技术方案：一种建筑施工用安全卸料平台，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括缓冲止停机构8，缓冲止停机构8包含有缓冲组件、拆卸组件、拆卸板87和缓冲垫88，底座1的上表面右端安装有缓冲组件，缓冲组件的左侧通过拆卸组件安装有拆卸板87，拆卸板87的左侧设置有缓冲垫88。

缓冲组件包含有固定纵板81、液压缓冲器二82、支撑纵板83、滑动杆84，底座1的上表面右端固定连接有固定纵板81，固定纵板81的左侧前后端分别固定连接两个液压缓冲器二82的右端 ，两个液压缓冲器二82的左端分别固定连接支撑纵板83的右侧前后端，支撑纵板83的中部右侧固定连接滑动杆84的左端，滑动杆84与固定纵板81中部的滑孔横向滑动连接；

拆卸组件包含有托板85、拆卸卡条86，支撑纵板83的左侧底部固定连接有托板85，支撑纵板83的左侧开设有两个拆卸卡槽，两个拆卸卡槽分别与两个拆卸卡条86卡接，两个拆卸卡条86的左侧均固定连接拆卸板87的右侧，托板85对拆卸板87的底部进行承托；

借助拆卸卡槽与拆卸卡条86配合可以实现拆卸板87和缓冲垫88的可拆卸安装，当建材滑落后接触到缓冲垫88，缓冲垫88先实现缓冲，如果冲击力大，则通过拆卸板87和支撑纵板83对液压缓冲器二82进行压缩，借助液压缓冲器二82再次实现缓冲，让滑落后的建材能顺利停止，避免滑落的建材受冲击力大而损坏。

缓冲垫88采用橡胶垫，当引导斜板52上的建材滑落后如果速度还很大容易从横转移辊73上继续向右滑动，使用拆卸板87和缓冲垫88将滑落的建材进行阻挡，缓冲垫88可以起到第一道缓冲止停功能，然后借助拆卸板87对缓冲组件压缩，让缓冲组件起到第二道缓冲止停功能，拆卸组件可以将拆卸板87和缓冲垫88拆卸更换，可以更换不同的缓冲垫88，借助两次缓冲止停，可以安全的将滑落的建材停止下来，避免建材与其他部分磕碰损坏，安全性高。

实施例四，请参阅图1至12，本实施例提供一种技术方案：一种建筑施工用安全卸料平台，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括底座移位控制机构9，底座移位控制机构9包含有万向轮91和支撑锁定组件，底座1的底部四角分别安装有万向轮91，每个万向轮91上分别安装有轮刹，底座1的四角分别安装有支撑锁定组件。

支撑锁定组件包含有缺槽92、活动杆93、螺套94、螺纹柱95、手轮96、支撑盘97，底座1的四角分别开设有缺槽92，每个缺槽92分别通过端轴活动连接活动杆93的一端，活动杆93的另一端一体成型连接有螺套94，螺套94内螺纹连接有螺纹柱95，螺纹柱95的顶端固定连接有手轮96，螺纹柱95的底端连接有支撑盘97，支撑盘97上开设有锚孔，借助端轴可以让活动杆93相对于底座1活动，可以让支撑盘97对应地面合适的位置，通过手轮96方便转动螺纹柱95，螺纹柱95与螺套94的螺纹作用可以相对于螺套94上下活动，螺纹柱95相对于螺套94向下活动可以让支撑盘97接触地面，增大与地面的接触面积，让底座1更稳定，如果为了避免建材冲击力过大而让底座1移动，可以在支撑盘97上的锚孔内插入锚钉，锚钉插入地面，实现对底座1的强力固定，如果需要移位时，则扭动螺纹柱95相对于螺套94向上移动，让支撑盘97离开地面，然后松开万向轮91上的轮刹，借助万向轮91方便移动底座1。

万向轮91可以轻松的移动底座1，方便移动至需要的位置，然后通过轮刹将万向轮91锁止固定，支撑锁定组件可以对底座1支撑固定，让底座1的位置更稳定，不会在卸料时移动。

值得注意的是，以上实施例中所公开的调整电机23、横移电动液压伸缩杆36、纵向电动液压伸缩杆413、转移电机79均由外部PLC控制器控制，其控制方法采用现有技术中常用的方法，其中调整电机23和转移电机79均采用可以正反转动的伺服电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。