一种阳离子涤纶生产系统及其工作方法

技术领域

本发明属于涤纶生产技术领域，特别是涉及一种阳离子涤纶生产系统及其工作方法。

背景技术

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，根据涤纶生产加工的需求，涤纶纱线在生产加工过程中需要将大线筒上的涤纶线分装到多个小线筒上，由此实现涤纶线的分装加工需求，而在生产过程中就需要使用到涤纶线收卷装置。

现有的涤纶线收卷装置在使用时，在大线筒和小线筒处分别设置单独的动力系统，利用各自的动力系统分别控制大线筒和小线筒的独立转动，或者仅在小线筒处设置一个动力系统，大线筒的转动则是通过涤纶线的拉扯实现的，上述涤纶线收卷装置虽然能够满足涤纶线分装的需要，但是无法满足大线筒和小线筒之间同步转动的协调性，容易因涤纶线松弛而造成小线筒上涤纶线缠绕收卷质量的降低。为此，我们提供了一种阳离子涤纶生产系统及其工作方法，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳离子涤纶生产系统及其工作方法，通过线筒承载组件、第一齿条组、第二齿条组、线筒联动组件、分装线筒、释放供线组件和切线控制磁铁的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种阳离子涤纶生产系统，包括环向阵列布置的多个涤纶线分装机构；其中，所述涤纶线分装机构包括线筒承载组件，所述线筒承载组件包括同步转动的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧以及第二传动齿轮一侧均设置有复位电磁铁；第一齿条组，所述第一齿条组滑动配合在所述线筒承载组件内侧且与所述第一传动齿轮相啮合；第二齿条组，所述第二齿条组滑动配合在所述线筒承载组件内侧且与所述第二传动齿轮相啮合，所述第一齿条组和第二齿条组的移动方向相反；线筒联动组件，所述线筒联动组件安装在所述线筒承载组件上，所述线筒联动组件内侧可拆卸式安装有分装线筒，所述线筒联动组件包括同步转动的往复丝杆和放线控制杆，所述往复丝杆用于控制分装线筒和放线控制杆同步反向转动，所述分装线筒用于实现涤纶线的往复收卷；以及释放供线组件，所述释放供线组件滑动配合在所述线筒承载组件底部且与所述放线控制杆轴向滑动配合，所述释放供线组件包括紧密套设有释放线筒的供线套管，所述放线控制杆用于实现供线套管上的释放线筒逐步释放涤纶线。

本发明进一步设置为，所述线筒承载组件还包括对称设置的第一U形架和第二U形架，所述第一U形架内侧对称固定设置有两第一限位导轨，所述第二U形架内侧固定设置有第二限位导轨，所述第一U形架与所述第二U形架之间通过固定架连接，其中一所述固定架表面固定设置有轴向固定轴，所述轴向固定轴一端固定设置有限位齿轮。

本发明进一步设置为，所述第一U形架与所述第二U形架之间对称设置有两第一皮带轮，所述第一传动齿轮与对应第一皮带轮之间通过转轴连接，所述第二传动齿轮与对应第一皮带轮之间通过转轴连接，两所述第一皮带轮之间通过第一传动带连接；所述第一U形架相对两侧壁均对称固定设置有两L形定位架，所述复位电磁铁与所述L形定位架一一对应设置，且所述复位电磁铁安装在对应L形定位架内端部上；所述第一U形架内部设置有与第二传动齿轮相对应的限位导腔，所述限位导腔与所述第一U形架上的装配孔相连通，所述限位导腔内部滑动设置有移动板，所述移动板底部固定设置有定位球，所述移动板顶部转动设置有与所述第一U形架螺纹配合的调控螺杆。

本发明进一步设置为，所述第一齿条组和第二齿条组均包括与所述第一限位导轨滑动配合的导向座，所述导向座两端部均安装有复位永磁铁，所述复位电磁铁与对应复位永磁铁之间磁性相斥；所述导向座表面分别固定设置有第一传动齿条和第二传动齿条，所述第一传动齿轮与所述第一齿条组上的第一传动齿条相啮合，所述第二传动齿轮与所述第二齿条组上的第一传动齿条相啮合。

本发明进一步设置为，所述线筒联动组件还包括相对设置的第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴间隙配合在所述装配孔内部，所述第一安装轴周侧面开设有与所述定位球滑动配合的环形定位腔，所述第二安装轴转动设置在所述第一U形架上；所述第一安装轴周侧面固定设置有第一缺齿轮，所述第一缺齿轮与所述第二齿条组上的第二传动齿条相啮合，所述第二安装轴周侧面固定设置有第二缺齿轮，所述第二缺齿轮与所述第一齿条组上的第二传动齿条相啮合。

本发明进一步设置为，所述分装线筒内部靠近第一缺齿轮一侧开设有第一卡线腔，所述分装线筒内部靠近第二缺齿轮一侧开设有第二卡线腔，所述第一安装轴与所述分装线筒之间卡接配合，所述第二安装轴与所述分装线筒之间转动配合。

本发明进一步设置为，所述线筒联动组件还包括安装在所述第二U形架上的联动控制马达，所述联动控制马达输出轴与所述往复丝杆一端固定连接，所述往复丝杆另一端通过固定轴连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二安装轴一端固定设置的第四皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第二传动带连接；所述第二U形架表面固定设置有外延板，所述放线控制杆转动设置在所述外延板上，所述放线控制杆周侧面固定设置有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第三皮带轮之间通过第三传动带连接，所述供线套管内壁设置有限位槽道，所述放线控制杆周侧面固定设置有与所述限位槽道滑动配合的限位凸条。

本发明进一步设置为，所述释放供线组件还包括U形安装架，所述供线套管转动设置在所述U形安装架上，所述供线套管一端固定设置有套设在放线控制杆外部的外齿环，所述U形安装架顶部通过两耳板转动设置有局部控制杆，所述局部控制杆上螺纹配合有与U形安装架滑动连接的局部放线齿条，所述局部放线齿条与所述外齿环相啮合，所述局部控制杆一端与其中一耳板上的局部控制马达输出端连接；所述U形安装架一侧固定设置有与所述第二限位导轨滑动配合的往复滑套，所述往复滑套内部固定设置有滑动配合在往复丝杆上螺旋槽道内的导向件，所述U形安装架顶部固定设置有T形导线板，所述T形导线板表面开设有第一穿线孔，所述T形导线板表面固定设置有两横向滑杆。

两所述横向滑杆之间分别设置有导线座和切线座，所述导线座与所述横向滑杆之间滑动配合，所述切线座与所述横向滑杆之间固定连接，所述导线座表面分别设置有相互连通的第二穿线孔和切线口，所述切线座表面固定设置有与切线口相适配的切线刀，所述导线座与所述T形导线板之间连接有弹性复位件。

本发明进一步设置为，本发明还包括安装机架，所述安装机架内部转动设置有与其同轴心的承载盘，所述轴向固定轴固定在所述承载盘上；所述U形安装架一侧固定设置有第三限位导轨，所述第三限位导轨上紧密配合有可弹性复位的磁驱动杆，所述磁驱动杆一端固定设置有磁力板，所述安装机架上安装有与磁力板一一对应的切线控制磁铁。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过环向阵列布置的多个涤纶线分装机构，可同时实现多个分装线筒上涤纶线的缠绕收卷作业，从而能够大大提高涤纶线分装生产的工作效率，有利于缠绕涤纶线的分装线筒的批量化生产。

2、本发明通过往复丝杆控制放线控制杆上的释放线筒进行逆时针转动，同时分装线筒同步进行顺时针转动，释放线筒上释放开来的绷紧状态的涤纶线逐渐缠绕收卷在分装线筒上，通过控制释放线筒和分装线筒的同步转动保证了涤纶线始终处于绷紧状态，从而实现分装线筒上涤纶线的往复收卷，由此提高了分装线筒上涤纶线缠绕收卷的质量。

3、本发明在完成分装线筒上涤纶线的收卷并控制分装线筒和释放线筒之间的涤纶线处于松弛状态后，通过控制导线座带着涤纶线沿着横向滑杆滑动，当导线座与切线座抵靠在一起时，切线刀插入到切线口中实现涤纶线的切断，此时释放线筒上涤纶线活动端长度能够满足缠绕固定在第一卡线腔中，无需单独转动释放线筒使其上的部分涤纶线释放出来以满足第一卡线腔的固定需求，由此大大提高了涤纶线分装生产的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种阳离子涤纶生产系统的结构示意图。

图2为图1的结构正视图。

图3为本发明中涤纶线分装机构的结构示意图。

图4为本发明中线筒承载组件的结构示意图。

图5为图4的结构正视图。

图6为图4一纵向结构剖视图。

图7为图6中A处的局部结构放大图。

图8为本发明中第一齿条组或第二齿条组的结构示意图。

图9为本发明中线筒联动组件与分装线筒之间的配合关系图。

图10为图9的结构侧视图。

图11为本发明中释放供线组件的结构示意图。

图12为图11另一角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-涤纶线分装机构、2-线筒承载组件、201-第一传动齿轮、202-第二传动齿轮、203-复位电磁铁、204-第一U形架、205-第二U形架、206-第一限位导轨、207-第二限位导轨、208-固定架、209-轴向固定轴、210-限位齿轮、211-第一皮带轮、212-第一传动带、213-L形定位架、214-限位导腔、215-装配孔、216-移动板、217-定位球、218-调控螺杆、3-第一齿条组、301-导向座、302-复位永磁铁、303-第一传动齿条、304-第二传动齿条、4-第二齿条组、5-线筒联动组件、501-往复丝杆、502-放线控制杆、503-第一安装轴、504-第二安装轴、505-环形定位腔、506-第一缺齿轮、507-第二缺齿轮、508-联动控制马达、509-第二皮带轮、510-第三皮带轮、511-第四皮带轮、512-第二传动带、513-外延板、514-第五皮带轮、515-第三传动带、516-限位凸条、6-分装线筒、601-第一卡线腔、602-第二卡线腔、7-释放供线组件、701-供线套管、702-限位槽道、703-U形安装架、704-外齿环、705-局部控制杆、706-局部放线齿条、707-局部控制马达、708-往复滑套、709-T形导线板、710-第一穿线孔、711-横向滑杆、712-导线座、713-切线座、714-第二穿线孔、715-切线口、716-弹性复位件、717-磁驱动杆、718-磁力板、8-安装机架、9-承载盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1-12，本发明为一种阳离子涤纶生产系统，包括环向阵列布置的多个涤纶线分装机构1；其中，涤纶线分装机构1包括线筒承载组件2、第一齿条组3、第二齿条组4、线筒联动组件5以及释放供线组件7；

线筒承载组件2包括同步转动的第一传动齿轮201和第二传动齿轮202，第一传动齿轮201一侧以及第二传动齿轮202一侧均设置有复位电磁铁203；第一齿条组3滑动配合在线筒承载组件2内侧且与第一传动齿轮201相啮合；第二齿条组4滑动配合在线筒承载组件2内侧且与第二传动齿轮202相啮合，第一齿条组3和第二齿条组4的移动方向相反；

线筒联动组件5安装在线筒承载组件2上，线筒联动组件5内侧可拆卸式安装有分装线筒6，通过此连接方式便于将缠绕涤纶线的分装线筒6拆下然后更换空载的分装线筒6，线筒联动组件5包括同步转动的往复丝杆501和放线控制杆502，往复丝杆501用于控制分装线筒6和放线控制杆502同步反向转动，分装线筒6用于实现涤纶线的往复收卷，即当往复丝杆501逆时针转动时，放线控制杆502随着往复丝杆501同步进行逆时针转动，此时分装线筒6进行顺时针转动实现涤纶线的收卷动作；

释放供线组件7滑动配合在线筒承载组件2底部且与放线控制杆502轴向滑动配合，释放供线组件7包括紧密套设有释放线筒的供线套管701，放线控制杆502用于实现供线套管701上的释放线筒逐步释放涤纶线，通过上述结构设计，当往复丝杆501逆时针转动控制分装线筒6进行顺时针转动实现涤纶线收卷（螺旋式收卷缠绕在分装线筒6上）过程中，释放供线组件7沿着涤纶线收卷方向水平运动，由此可将释放线筒上逐步释放开来的涤纶线螺旋式缠绕在分装线筒6上，当往复丝杆501继续逆时针转动控制释放供线组件7反向运动复位时，可将释放线筒上逐步释放开来的涤纶线反向螺旋式缠绕在分装线筒6上。

在本发明该实施例中，线筒承载组件2还包括对称设置的第一U形架204和第二U形架205，第一U形架204内侧对称固定设置有两第一限位导轨206，第二U形架205内侧固定设置有第二限位导轨207，第一U形架204与第二U形架205之间通过固定架208连接，其中一固定架208表面固定设置有轴向固定轴209，轴向固定轴209一端固定设置有限位齿轮210。

第一U形架204与第二U形架205之间对称设置有两第一皮带轮211，第一传动齿轮201与对应第一皮带轮211之间通过转轴连接（保证第一传动齿轮201与对应第一皮带轮211同步转动），第二传动齿轮202与对应第一皮带轮211之间通过转轴连接（保证第二传动齿轮202与对应第一皮带轮211同步转动），两第一皮带轮211之间通过第一传动带212连接，由此即可实现第一传动齿轮201和第二传动齿轮202的同步同向转动；

第一U形架204相对两侧壁均对称固定设置有两L形定位架213，复位电磁铁203与L形定位架213一一对应设置，且复位电磁铁203安装在对应L形定位架213内端部上；第一U形架204内部设置有与第二传动齿轮202相对应的限位导腔214，限位导腔214与第一U形架204上的装配孔215相连通，限位导腔214内部滑动设置有移动板216，移动板216底部固定设置有定位球217，移动板216顶部转动设置有与第一U形架204螺纹配合的调控螺杆218。

具体的，当第一齿条组3往偏离释放供线组件7的方向移动时，第一齿条组3带动第一传动齿轮201进行转动，在第一传动带212的作用下带动第二传动齿轮202进行同步转动，在第二齿条组4与第二传动齿轮202之间的啮合作用下，驱使第二齿条组4往靠近释放供线组件7的方向移动，在此过程中始终控制分装线筒6进行收卷转动，使得被释放出来的涤纶线逐渐缠绕收卷在分装线筒6上，而释放供线组件7沿着放线控制杆502进行往返运动，在此过程中释放线筒上的涤纶线被逐渐释放出来。

在本发明该实施例中，第一齿条组3和第二齿条组4均包括与第一限位导轨206滑动配合的导向座301，导向座301两端部均安装有复位永磁铁302，复位电磁铁203与对应复位永磁铁302之间磁性相斥；

导向座301表面分别固定设置有第一传动齿条303和第二传动齿条304，第一传动齿轮201与第一齿条组3上的第一传动齿条303相啮合，第二传动齿轮202与第二齿条组4上的第一传动齿条303相啮合，通过上述具体结构设计，在第一传动齿轮201和第二传动齿轮202同步转动时即可实现第一齿条组3和第二齿条组4的同步相向运动。

具体的，当第一齿条组3往偏离释放供线组件7的方向移动直至抵靠在相应位置的复位电磁铁203（A点处的复位电磁铁203，其正对侧设置有回位磁铁，在复位永磁铁302进入到该回位磁铁磁吸力范围时则可以驱使第一齿条组3进一步移动）上时，此时第二齿条组4往靠近释放供线组件7的方向移动直至抵靠在相应位置的复位电磁铁203上（B点处的复位电磁铁203，其正对侧设置有回位磁铁，在复位永磁铁302进入到该回位磁铁磁吸力范围时则可以驱使第二齿条组4进一步移动），此时控制A点处的复位电磁铁203和B点处的复位电磁铁203通电具磁，在磁排斥力作用下，第一齿条组3及第二齿条组4均反向移动完成复位，在复位过程中分装线筒6不再发生转动。

在本发明该实施例中，线筒联动组件5还包括相对设置的第一安装轴503和第二安装轴504，第一安装轴503间隙配合在装配孔215内部，第一安装轴503周侧面开设有与定位球217滑动配合的环形定位腔505，第二安装轴504转动设置在第一U形架204上，在将分装线筒6一端插接配合在第二安装轴504上后，推动第一安装轴503使其卡接在分装线筒6另一端，保证分装线筒6随第一安装轴503同步转动，此时通过转动调控螺杆218使得移动板216沿着限位导腔214滑动，直至移动板216上的定位球217配合到环形定位腔505中，由此完成空载分装线筒6的安装；

第一安装轴503周侧面固定设置有第一缺齿轮506，第一缺齿轮506与第二齿条组4上的第二传动齿条304相啮合，第二安装轴504周侧面固定设置有第二缺齿轮507，第二缺齿轮507与第一齿条组3上的第二传动齿条304相啮合；当往复丝杆501逆时针转动带动第二缺齿轮507同步逆时针转动时，在第二缺齿轮507与第一齿条组3之间的啮合作用下，驱使第一齿条组3移动使其上的复位永磁铁302脱离对应的回位磁铁，在此过程中第一传动齿轮201和第二传动齿轮202同步发生逆时针转动，接着在第二传动齿轮202与第二齿条组4之间的啮合作用下，驱使第二齿条组4随第一齿条组3同步反向运动，需要说明的是，在分装线筒6转动过程中第一缺齿轮506与第二缺齿轮507始终是同步转动的，当第一缺齿轮506刚好脱离第二齿条组4上的第二传动齿条304时，第二缺齿轮507也刚好脱离第一齿条组3上的第二传动齿条304（参照图3所示）。

在本发明该实施例中，分装线筒6内部靠近第一缺齿轮506一侧开设有第一卡线腔601，分装线筒6内部靠近第二缺齿轮507一侧开设有第二卡线腔602，第一安装轴503与分装线筒6之间卡接配合（保证分装线筒6随第一安装轴503同步转动），第二安装轴504与分装线筒6之间转动配合（保证第二安装轴504发生转动时不会导致分装线筒6的同步转动），在分装线筒6开始进行收卷涤纶线时，释放线筒上被释放下来的涤纶线一端缠绕固定在第一卡线腔601中，然后随着分装线筒6的转动使得涤纶线逐渐以螺旋轨迹缠绕在分装线筒6上直至缠绕到第二卡线腔602中，接着控制释放线筒反向运动复位即可实现涤纶线继续缠绕在分装线筒6上，由此完成分装线筒6上一个来回的涤纶线收卷动作。

在本发明该实施例中，线筒联动组件5还包括安装在第二U形架205上的联动控制马达508，联动控制马达508输出轴与往复丝杆501一端固定连接，往复丝杆501另一端通过固定轴连接有第二皮带轮509和第三皮带轮510，第二安装轴504一端固定设置的第四皮带轮511与第二皮带轮509之间通过第二传动带512连接；

第二U形架205表面固定设置有外延板513，放线控制杆502转动设置在外延板513上，放线控制杆502周侧面固定设置有第五皮带轮514，第五皮带轮514与第三皮带轮510之间通过第三传动带515连接，供线套管701内壁设置有限位槽道702，放线控制杆502周侧面固定设置有与限位槽道702滑动配合的限位凸条516。

具体的，当联动控制马达508控制往复丝杆501逆时针转动时，在第二传动带512的作用下带动第四皮带轮511同步进行逆时针转动，在第二缺齿轮507逆时针转动的过程中驱使第一齿条组3往偏离释放供线组件7的方向运动，通过第一传动带212的作用驱使第二传动齿轮202的转动，在第二传动齿轮202转动过程中驱使第二齿条组4往靠近释放供线组件7的方向运动，由此实现分装线筒6转动完成涤纶线的收卷。

在往复丝杆501逆时针转动过程中，通过第三传动带515的作用下驱使第五皮带轮514随第三皮带轮510同步进行逆时针转动，由此实现放线控制杆502的逆时针转动，在放线控制杆502转动过程中，利用限位凸条516与限位槽道702之间的配合作用驱使释放线筒随着放线控制杆502同步进行逆时针转动，由此实现分装线筒6和释放线筒之间的同步转动，连接在分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线处于紧绷状态，释放线筒上被释放下来的涤纶线随着分装线筒6的转动逐渐被缠绕收卷在分装线筒6上。

具体实施例二，在具体实施例一的基础上，释放供线组件7还包括U形安装架703，供线套管701转动设置在U形安装架703上，供线套管701一端固定设置有套设在放线控制杆502外部的外齿环704，U形安装架703顶部通过两耳板转动设置有局部控制杆705，局部控制杆705上螺纹配合有与U形安装架703滑动连接的局部放线齿条706，局部放线齿条706与外齿环704相啮合，局部控制杆705一端与其中一耳板上的局部控制马达707输出端连接；在完成分装线筒6上涤纶线的收卷之后，此时分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线还处于紧绷状态，通过局部控制马达707控制局部控制杆705转动，使得局部放线齿条706发生移动直至脱离外齿环704，在此过程中外齿环704带动供线套管701进行同步转动，由此实现供线套管701上的释放线筒上涤纶线的逐步释放，此时分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线处于松弛状态；

U形安装架703一侧固定设置有与第二限位导轨207滑动配合的往复滑套708，往复滑套708内部固定设置有滑动配合在往复丝杆501上螺旋槽道内的导向件（此部分结构属于现有技术中的往复丝杆501的常规结构，通过往复丝杆501的同向转动即可控制往复滑套708的持续往复运动），U形安装架703顶部固定设置有T形导线板709，T形导线板709表面开设有第一穿线孔710，T形导线板709表面固定设置有两横向滑杆711；

两横向滑杆711之间分别设置有导线座712和切线座713，导线座712与横向滑杆711之间滑动配合，切线座713与横向滑杆711之间固定连接，导线座712表面分别设置有相互连通的第二穿线孔714和切线口715，释放线筒上被释放下来的涤纶线活动端依次穿过第二穿线孔714和第一穿线孔710并缠绕固定在第一卡线腔601内部，切线座713表面固定设置有与切线口715相适配的切线刀，导线座712与T形导线板709之间连接有弹性复位件716，在控制分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线处于松弛状态之后，通过控制导线座712带着涤纶线沿着横向滑杆711滑动，当导线座712与切线座713抵靠在一起时，切线刀插入到切线口715中实现涤纶线的切断，此时释放线筒上涤纶线活动端长度能够满足缠绕固定在第一卡线腔601中。

在本发明该实施例中，本发明还包括安装机架8，安装机架8内部转动设置有与其同轴心的承载盘9，轴向固定轴209固定在承载盘9上；U形安装架703一侧固定设置有第三限位导轨，第三限位导轨上紧密配合有可弹性复位的磁驱动杆717（该磁驱动杆717一端固定有牵引绳，牵引绳活动端穿过切线座713上的导线环并固定在导线座712上的固线环上，初始状态时牵引绳处于绷紧状态），磁驱动杆717一端固定设置有磁力板718（在磁力板718未受到磁吸力时磁驱动杆717是处于静止状态的），安装机架8上安装有与磁力板718一一对应的切线控制磁铁；在本实施例中涤纶线分装机构1的数量设置为四个，相邻两涤纶线分装机构1之间的夹角为90°，切线控制磁铁设置在相邻两涤纶线分装机构1之间，在完成分装线筒6上涤纶线缠绕收卷后，通过安装机架8上的动力系统（例如电机控制动力齿环转动，而动力齿环与各个限位齿轮210相啮合）控制承载盘9转动45°使得磁力板718对准相应的切线控制磁铁，在磁吸力作用下使得磁驱动杆717移动拉扯牵引绳，导线座712在牵引绳的拉力下抵靠在切线座713上。

具体实施例三，本发明还包括一种阳离子涤纶生产系统的工作方法，包括如下步骤：

S01、联动控制马达508控制往复丝杆501逆时针转动，在第二传动带512的作用下带动第四皮带轮511同步进行逆时针转动，在第二缺齿轮507逆时针转动的过程中驱使第一齿条组3往偏离释放供线组件7的方向运动，通过第一传动带212的作用驱使第二传动齿轮202的转动，在第二传动齿轮202转动过程中驱使第二齿条组4往靠近释放供线组件7的方向运动；

S02、在往复丝杆501逆时针转动过程中，通过第三传动带515的作用下驱使第五皮带轮514随第三皮带轮510同步进行逆时针转动，由此实现放线控制杆502的逆时针转动；

S03、在放线控制杆502转动过程中，利用限位凸条516与限位槽道702之间的配合作用驱使释放线筒随着放线控制杆502同步进行逆时针转动，由此实现分装线筒6和释放线筒之间的同步转动，连接在分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线处于紧绷状态，释放线筒上被释放下来的涤纶线随着分装线筒6的转动逐渐被缠绕收卷在分装线筒6上；

S04、当第一齿条组3往偏离释放供线组件7的方向移动直至抵靠在相应位置的复位电磁铁203上时，此时第二齿条组4往靠近释放供线组件7的方向移动直至抵靠在相应位置的复位电磁铁203上，此时第一缺齿轮506刚好脱离第二齿条组4上的第二传动齿条304，第二缺齿轮507刚好脱离第一齿条组3上的第二传动齿条304，控制复位电磁铁203通电具磁，在磁排斥力作用下，第一齿条组3及第二齿条组4均反向移动完成复位，复位后控制复位电磁铁203断电消磁；

S05、继续控制第一缺齿轮506和第二缺齿轮507的转动进行分装线筒6上涤纶线收卷，直至分装线筒6上的涤纶线缠绕在第二卡线腔602中，通过控制释放供线组件7的往复运动实现分装线筒6上涤纶线的持续往复收卷；

S06、在完成分装线筒6上涤纶线的收卷之后，通过局部控制马达707控制局部控制杆705转动，使得局部放线齿条706发生移动直至脱离外齿环704，在此过程中外齿环704带动供线套管701进行同步转动，供线套管701上的释放线筒上涤纶线逐步释放，此时分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线处于松弛状态；

S07、在控制分装线筒6和释放线筒之间的涤纶线处于松弛状态之后，通过控制导线座712带着涤纶线沿着横向滑杆711滑动，当导线座712与切线座713抵靠在一起时，切线刀插入到切线口715中实现涤纶线的切断，此时将释放线筒上涤纶线活动端拉紧缠绕固定在第一卡线腔601中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。