一种线盘转向装置及其加工装置

技术领域

本发明属于设备加工配件技术领域，尤其涉及一种线盘转向装置及其加工装置。

背景技术

线材绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。线材绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材整体绞合的工艺要求，绞线盘是绞线机上的部件，一般为“工”字型圆盘结构。

目前电线电缆生产车间，在绞线生产时，为了转动线盘上出现放线需要人工进行转动，线盘在满盘的情况下，其重量少者150kg，重者多达于600kg，人力推动过程中不仅耗费大量的劳动力，且线盘极易发生安全隐患。

正如专利号为201320581555.0公开的一种电动绞线盘，包括支架、滚筒电机以及控制箱，所述滚筒电机套设于所述支架上，所述控制箱固定于所述支架上，且所述控制箱与所述滚筒电机相连。通过采用集成度更高的控制箱对滚筒电机进行控制，使所述滚筒电机在所述支架上做正反向的旋转运动，从而实现线缆的收放，不易出现故障，同时能够对线缆的收放速度、时间等参数进行控制，符合线缆放置与回收的使用要求，节省人力，其虽有效的降低劳动强度，提高绞线回收效率，但其生产成本高，采用高精度的电机驱动后期维护成本高，整体的实用性差。

因此，如何提供一种有效减小上盘劳动强度、生产成本低且不影响上线效率的线盘转向装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种线盘转向装置及其加工装置,以解决传统线盘由于重量过重，导致无法转向，以及传统的绞线设备生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种线盘转向装置，包括：

安装腔，所述安装腔设于地面上；

第一支撑部件，所述支撑部件设于安装腔中心处，其与地面之间为固定连接；

第二支撑部件，所述第二支撑部件设于安装腔内，其套设于第一支撑部件外部，其与地面之间为固定连接；

转动部件，所述转动部件设于第一支撑部件上，其与第一支撑部件之间为转动连接，其上还设有定位槽；

卡位部件，所述卡位部件设于转动部件底部，其与转动部件之间为固定连接，其底部套设于第二支撑部件上，并与第二支撑部件之间为滑动连接。

本申请的一些实施例中，第二支撑部件为环形结构，卡位部件与第二支撑部件之间结构相对应。

本申请的一些实施例中，转动部件与所述第一支撑部件之间还设有轴承部件，所述转动部件通过轴承部件与第一支撑部件相连接。

本申请的一些实施例中，转动部件和所述第一支撑部件顶部与地面相齐平。

本申请的一些实施例中，转动部件中还设有夹紧部件，包括：

空腔，所述空腔设于转动部件内部，其中心顶部设有通孔；

隔板部件，所述隔板部件设于空腔内，其将空腔分为第一腔室和第二腔室，其上还设有呈对称布置的滑槽；

驱动部件，所述驱动部件设于第二腔室内，其与转动部件之间为固定连接；

丝杠部件，所述丝杠部件设于第二腔室内，其与驱动部件的转动端相连接；

限位部件，所述限位部件设于第一腔室内，其底部设有螺纹件，其与隔板部件之间为滑动连接；

所述螺纹件贯穿滑槽至第二腔室内，并与丝杠部件相螺纹连接。

本申请的一些实施例中，驱动部件为双轴驱动式结构，其上具有两个呈对称布置的转动端。

本申请的一些实施例中，限位部件为组合式结构，包括：

夹爪部件，所述夹爪部件设于第一腔室内，其底部设有螺纹件，其上还设有呈对称布置的凸起件，并在其一端设有V形槽；

卡紧部件，所述卡紧部件设于夹爪部件的V型槽的两个侧边上，其与夹爪部件之间为固定连接。

本申请的一些实施例中，一种线盘转向装置的加工装置，包括：

钻孔装置，所述钻孔装置用于在地面上开设有安装腔，以及在安装腔底部开设用于安装第一支撑部件的固定孔；

悬吊装置，所述悬吊装置用于将第一支撑部件和第二支撑部件转移至安装腔内预定位置处；

固定装置，所述固定装置用于将第一支撑部件和第二支撑部件固定在安装腔底部；

通过悬吊装置将转动部件套设于第一支撑部件上，并将卡位部件与第二支撑部件嵌合，完成安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在地面开设安装腔，并通过将线盘放置于转动部件上，通过转动部件与第一支撑部件、第二支撑部件的配合，继而对线盘进行转向，通过在转动部件内部增设夹紧部件，从而对线盘进行夹紧部件，提高转动过程中的稳定性，通过采用机械式的转向结构，不仅大大降低了生产成本，且后续维护更加便捷，整体稳定性更佳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的整体内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的转动部件具有夹紧结构的整体内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的夹紧部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图1，对本发明做进一步详细的描述。

根据本申请一些实施例中，包括：

安装腔1为槽状结构，所述安装腔1设于地面上，其深度根据实际需求进行选择，在此不作限制，安装腔1具体为转动槽，其为其余部件提供安装空间；

第一支撑部件2为固定轴结构，所述支撑部件设于安装腔1中心处，其与地面之间为固定连接，即第一支撑部件2与地面之间可通过螺栓、焊接、铆接等方式，使第一支撑部件2与地面保持位置恒定，需要说明的是，第一支撑部件2与地面之间保持垂直关系，其中，第一支撑部件2优选采用阶梯轴结构，其材质根据实际需求进行选择，其具体为转动部件4提供支撑，使转动部件4能够在第一支撑部件2上进行转动，第一支撑部件2不可进行转动；

第二支撑部件3为环形件或环形滑轨结构结构，所述第二支撑部件3设于安装腔1内，其套设于第一支撑部件2外部，其与地面之间为固定连接，即第二支撑部件3与地面之间可通过螺栓、焊接、铆接等方式，使第二支撑部件3与地面保持位置恒定，通过第二支撑部件3为转动部件4提供支撑，同时便于转动部件4进行转动；

转动部件4为盘状结构，所述转动部件4设于第一支撑部件2上，其与第一支撑部件2之间为转动连接，其上还设有定位槽401，在第一支撑部件2与转动部件4之间还设有轴承部件，以便转动部件4能够在第一支撑部件2上更好的进行转动，需要说明的是，转动部件4和第一支撑部件2顶部与地面相齐平或略高于地面，为了优化转动部件4与第一支撑部件之间的转动流畅性，在第一支撑部件2与转动部件4之间还设有轴承件，通过轴承件便于两者之间的转动，使转动部件4转动过程更加流程，其中，轴承件的设定根据实际需求进行选择，在此不作限制；

卡位部件5为环状结构，所述卡位部件5设于转动部件4底部，其与转动部件4之间为固定连接，其底部套设于第二支撑部件3上，并与第二支撑部件3之间为滑动连接，卡位部件5底部具体开设有一卡位槽，通过卡位槽与第二支撑部件3的嵌合，使第二支撑部件3对转动部件4进行支撑，同时便于转动部件4转动过程中，卡位部件5能够在第二支撑部件3上进行滑动，避免发生单角度倾斜的问题；

各个部件的加工和安装方式具体包括：

钻孔装置为打孔器，所述钻孔装置用于在地面上开设有安装腔1，以及在安装腔1底部开设用于安装第一支撑部件2的固定孔；

悬吊装置为起吊设备，所述悬吊装置用于将第一支撑部件2和第二支撑部件3转移至安装腔1内预定位置处；

固定装置为铆钉器或螺栓等起到固定作用的结构，所述固定装置用于将第一支撑部件2和第二支撑部件3固定在安装腔底部，即通过固定装置对安装腔1内的第一支撑部件2和第二支撑部件3进行固定安装，从而使第一支撑部件2和第二支撑部件3处于预定位置处；

通过悬吊装置将转动部件4套设于第一支撑部件2上，并将卡位部件5与第二支撑部件3嵌合，完成安装。

为了进一步优化上述技术方案，在转动部件4的顶部还设有用于增加摩擦力的条状、槽状、点状等结构，避免线盘在转动部件4上发生滑动，从而脱离定位槽401，造成安全隐患。

通过上述技术方案，本申请实施例中产生的技术效果为：

通过将线盘放置于转动部件4上，线盘底部与转动部件4上的定位槽401相嵌合，完成定位连接，通过转动线盘，使转动部件4发生转动，转动部件4转动过程中，卡位部件5在第二支撑部件3上滑动，通过第一支撑部件2和第二支撑部件3提供支撑，为实现线盘转向提供了基础，通过采用环形的第二支撑部件3以及环形的卡位部件5，不仅有利于转动部件4的转动稳定性，同时避免在转动过程中，转动部件4发生单角度倾斜的问题，安全性能更高，采用机械式结构，不仅后期便于维护，同时生产成本低，操作更加便捷。

本申请实施例中采用上述实施例中的部分结构，其中，转动部件4中还设有夹紧部件7，包括：

空腔6，所述空腔6设于转动部件4内部，其中心顶部设有通孔，即在转动部件4内部开设有空腔6，相对应的在线盘底部设有插嵌端，通过插嵌端与空腔顶部的通孔连接；

隔板部件8为板状结构，所述隔板部件8设于空腔6内，其将空腔6分为第一腔室和第二腔室，其上还设有呈对称布置的滑槽；

驱动部件9为具有两个对称转动端的驱动结构，可采用双轴驱动电机，其中，双轴驱动电机可采用无线信号启停结构，不可或缺的是，相应的还设有蓄电器，通过蓄电器为驱动部件9提供电力源，从而保证驱动部件的正常工作，所述驱动部件9设于第二腔室内，其与转动部件4之间为固定连接，即通过螺栓、铆钉、焊接等方式，使驱动部件9能够固定在第二腔室内，不发生位置移动；

丝杠部件10为表面具有螺纹的杆状结构，所述丝杠部件10设于第二腔室内，其与驱动部件9的转动端相连接，使丝杠部件10能够随着驱动部件的转动端进行转动，需要说明的是，驱动部件9转动端的转动方向应保持一致，从而使丝杠部件的旋转方向保持一致；

限位部件11，所述限位部件11设于第一腔室内，其底部设有螺纹件，其与隔板部件8之间为滑动连接；所述螺纹件贯穿滑槽至第二腔室内，并与丝杠部件10相螺纹连接，通过驱动部件9带动丝杠部件10转动，从而使限位部件11在丝杠部件10上发生相对运动(同时向内靠近或同时向外分离)，运动过程中，螺纹件在滑槽中滑动。

需要说明的是，限位部件11为组合式结构，包括：

夹爪部件1101为块状结构，所述夹爪部件1101设于第一腔室内，其底部设有螺纹件，其上还设有呈对称布置的凸起件，并在其一端设有夹槽，其中夹槽的形状可采用弧形槽、V形槽、矩形槽、梯形槽或异形槽等，优选采用V型槽结构；

卡紧部件1102为用于增加夹爪部件1101与线盘底部接触时摩擦力的结构，所述卡紧部件1102设于夹爪部件1101的V型槽的两个侧边上，其与夹爪部件1101之间为固定连接，卡紧部件1102可采用硅胶、橡胶、乳胶、牛筋等材质进行制备，卡紧部件1102的形状可采用球状、带状、链状、点状等，其可呈矩阵布置设于V型槽的侧边上，通过卡紧部件1102提高夹爪部件1101对线盘之间的摩擦力，从而避免线盘发生自转，从而使线盘脱离定位槽发生安全隐患，为了进一步加强两者之间的连接稳定性，在线盘底部的插嵌端上还可设有用于与夹爪部件1101的V型槽形状相适应的结构，并在其上设有同样的卡紧部件1102，从而进一步加强两者之间的摩擦力。

需要说明的是，当卡紧部件1102为带状或链状时，夹爪部件1101上相邻的卡紧部件1102之间存在间距，且处于插嵌端上的卡紧部件1102同样存在间距，而插嵌端上的卡紧部件1102，其位置与处于夹爪部件1101上的卡紧部件1102之间的间距相对应，从而使带状的卡紧部件1102相互接触，且使卡紧部件1102分别与插嵌端、V型槽相互接触，从而提高两者之间的连接稳定性。

当卡紧部件1102为点状或球状时，夹爪部件1101上相邻的卡紧部件1102(横向和纵向相邻)之间存在间距，且处于插嵌端上的卡紧部件1102同样存在相应的间距，而插嵌端上的卡紧部件1102，其位置与处于夹爪部件1101上的卡紧部件1102之间的间距相对应，换句话说，夹爪部件1101上点状或球状的单个卡紧部件1102环周分别有处于插嵌端上四个不同的卡紧部件1102与其相接触，从而使四个不同的卡紧部件1102对单个的卡紧部件1102施加约束，从而提高两者之间的摩擦力，便于提高两者之间的连接稳定性。

通过上述技术方案，本申请实施例中产生的技术效果为：

通过在线盘底部增设连接件，通过连接件嵌合于通孔中，驱动部件9带动丝杠部件10转动，继而使螺纹件在丝杠部件10上发生移动，继而使夹爪部件1101在第一腔室内滑动，从而使卡紧部件1102与连接件相接处，实现对线盘的夹紧，通过增设夹紧部件7，增强整体的稳定性，采用机械式的传动方式，不仅传动效率更高，而且后期的维护更加便捷，且有利于整体的安装，实用性更佳。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。