一种钢绞线绕股用股线输送引导装置

技术领域

本发明涉及钢绞线加工技术领域，具体而言，涉及一种钢绞线绕股用股线输送引导装置。

背景技术

钢绞线绕股是指多根钢丝通过绞线机捻制而成的过程，这些钢丝最终形成一个整体的钢绞线。这个过程涉及到钢丝的绞合和加工，最终形成具有特定力学性能和用途的钢绞线。现有的钢绞线在经过绞线机绞合后，通过卷绕装置中卷绕筒的转动，使得钢绞线卷绕在卷绕筒筒身，从而使工作人员后续对钢绞线进行运输，但是卷绕装置直接对成型的钢绞线进行卷绕时，钢绞线对卷绕设备中的卷绕筒产生直接的冲击和摩擦，大大提升了卷绕设备的损耗和故障率，减少了卷绕设备的使用寿命，增加了维修成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢绞线绕股用股线输送引导装置，解决了现有技术中钢绞线在经过绞线机绞合后，通过卷绕装置中卷绕筒的转动，使得钢绞线卷绕在卷绕筒筒身，从而使工作人员后续对钢绞线进行运输，但是卷绕装置直接对成型的钢绞线进行卷绕时，钢绞线对卷绕设备中的卷绕筒产生直接的冲击和摩擦，大大提升了卷绕设备的损耗和故障率，减少了卷绕设备的使用寿命，增加了维修成本的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢绞线绕股用股线输送引导装置，包括支撑座，所述支撑座上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧均转动安装有两个安装轴，相邻的所述安装轴相对一端共同固定安装有导向辊，两个所述导向辊辊身表面均开设有两个引导槽；

所述安装槽内壁两侧之间转动安装有蜗杆，两个所述导向辊辊身均套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

作为优选，所述蜗杆杆身一端穿过支撑座且套设有第一齿轮，所述支撑座靠近第一齿轮一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴轴身套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为优选，每个所述引导槽内均活动设置有定位环。

作为优选，两个所述导向辊内部均开设有内腔，两个所述内腔内壁两侧之间均转动安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆杆身两侧均螺纹设置有移动架；

两个所述内腔内壁表面均贯穿开设有两个限位槽，每个所述移动架分别滑动设置在对应的限位槽内部，每个所述移动架相互远离一侧分别与对应的定位环共同固定连接。

作为优选，两个所述第一丝杆杆身一侧均套设有第一带轮；

两个所述内腔内壁一侧均转动安装有转杆，所述转杆杆身一端分别穿过对应的导向辊且固定安装有转轮，两个所述转杆杆身一侧均套设有第二带轮，两个所述第二带轮与对应的第一带轮外壁均共同套设有传动带。

作为优选，两个所述导向辊辊身中部表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块上表面均固定安装有顶块，靠近顶块的所述定位环环身固定安装有隔块；

两个所述滑槽内壁两侧之间均转动安装有滑杆，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑杆杆身一侧。

作为优选，两个所述滑块上表面两侧均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹设置有紧固螺栓。

作为优选，所述支撑座一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面活动设置有推动架。

作为优选，所述支撑板上表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述移动块上表面与移动块固定连接。

作为优选，所述移动槽内壁两侧之间转动安装有第二丝杆，所述移动块螺纹设置在第二丝杆杆身一侧；

所述支撑板一侧固定安装有第二电机，所述第二丝杆一端穿过支撑板且与第二电机输出轴端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、工作人员依次将钢绞线绕接放置在两个导向辊表面的引导槽中，随后工作人员将钢绞线一端绕接放置在卷绕设备的卷绕筒中，随后控制卷绕筒转动以及第一电机启动，第一电机输出轴端带动蜗杆转动，在蜗杆以及蜗轮的啮合作用下，导向辊与卷绕筒同步转动，使得导向辊能够对钢绞线进行运输引导，防止卷绕装置直接对成型的钢绞线进行卷绕，使得钢绞线对卷绕设备中的卷绕筒产生冲击和摩擦大大降低，降低了卷绕设备的损耗和故障率，延长了卷绕设备的使用寿命，从而降低了维修成本。

2、工作人员通过转动转轮，使其带动转杆转动，转动的转杆带动第二带轮转动，在传动带的传动作用下，第一带轮带动第一丝杆转动，转动的第一丝杆通过螺纹旋进的方式带动移动架以及定位环沿限位槽方向移动，从而方便工作人员根据钢绞线的直径调节限位槽的宽度，使得限位槽能够对更多规格的钢绞线进行运输引导，从而加了泛用性。

附图说明

图1为本发明一种钢绞线绕股用股线输送引导装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种钢绞线绕股用股线输送引导装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种钢绞线绕股用股线输送引导装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种钢绞线绕股用股线输送引导装置的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本发明一种钢绞线绕股用股线输送引导装置图1中A处放大的结构示意图；

图6为本发明一种钢绞线绕股用股线输送引导装置图4中B处放大的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、安装槽；3、安装轴；4、导向辊；5、引导槽；6、蜗杆；7、蜗轮；8、第一齿轮；9、第一电机；10、第二齿轮；11、定位环；12、内腔；13、第一丝杆；14、移动架；15、限位槽；16、第一带轮；17、转杆；18、转轮；19、第二带轮；20、传动带；21、滑槽；22、滑块；23、顶块；24、隔块；25、滑杆；26、紧固螺栓；27、支撑板；28、推动架；29、移动槽；30、移动块；31、第二丝杆；32、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种钢绞线绕股用股线输送引导装置，包括支撑座1，支撑座1上表面开设有安装槽2，安装槽2内壁两侧均转动安装有两个安装轴3，相邻的安装轴3相对一端共同固定安装有导向辊4，两个导向辊4辊身表面均开设有两个引导槽5；

安装槽2内壁两侧之间转动安装有蜗杆6，两个导向辊4辊身均套设有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆6相啮合。

蜗杆6杆身一端穿过支撑座1且套设有第一齿轮8，支撑座1靠近第一齿轮8一侧固定安装有第一电机9，第一电机9输出轴轴身套设有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8相啮合。

通过上述技术方案，工作人员依次将钢绞线绕接放置在两个导向辊4表面的引导槽5中，随后工作人员将钢绞线一端绕接放置在卷绕设备的卷绕筒中，随后控制卷绕筒转动以及第一电机9启动，第一电机9输出轴端带动蜗杆6转动，在蜗杆6以及蜗轮7的啮合作用下，导向辊4与卷绕筒同步转动，使得导向辊4能够对钢绞线进行运输引导，防止卷绕装置直接对成型的钢绞线进行卷绕，使得钢绞线对卷绕设备中的卷绕筒产生冲击和摩擦大大降低，降低了卷绕设备的损耗和故障率，延长了卷绕设备的使用寿命，降低了维修成本。

在本实施例中，每个引导槽5内均活动设置有定位环11。

两个导向辊4内部均开设有内腔12，两个内腔12内壁两侧之间均转动安装有第一丝杆13，两个第一丝杆13杆身两侧均螺纹设置有移动架14；

两个内腔12内壁表面均贯穿开设有两个限位槽15，每个移动架14分别滑动设置在对应的限位槽15内部，每个移动架14相互远离一侧分别与对应的定位环11共同固定连接。

需要说明的是，两个第一丝杆13杆身一侧均套设有第一带轮16；

两个内腔12内壁一侧均转动安装有转杆17，转杆17杆身一端分别穿过对应的导向辊4且固定安装有转轮18，两个转杆17杆身一侧均套设有第二带轮19，两个第二带轮19与对应的第一带轮16外壁均共同套设有传动带20。

工作人员通过转动转轮18，使其带动转杆17转动，转动的转杆17带动第二带轮19转动，在传动带20的传动作用下，第一带轮16带动第一丝杆13转动，转动的第一丝杆13通过螺纹旋进的方式带动移动架14以及定位环11沿限位槽15方向移动，从而方便工作人员根据钢绞线的直径调节限位槽15的宽度，使得限位槽15能够对更多规格的钢绞线进行运输引导，增加了泛用性。

需要说明的是，两个导向辊4辊身中部表面均开设有滑槽21，两个滑槽21内均滑动设置有滑块22，两个滑块22上表面均固定安装有顶块23，靠近顶块23的定位环11环身固定安装有隔块24；

两个滑槽21内壁两侧之间均转动安装有滑杆25，两个滑块22分别滑动设置在两个滑杆25杆身一侧。

两个滑块22上表面两侧均贯穿开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹设置有紧固螺栓26。

工作人员通过移动滑块22，使得顶块23移动到合适的位置，随后工作人员通过拧动紧固螺栓26，使其下端与滑槽21内底部贴合，使得顶块23位置固定，使得工作人员控制定位环11移动时，顶块23能够限制定位环11的移动距离，避免工作人员控制转轮18的转动角度过大导致钢绞线受到定位环11挤压损坏的情况发生。

可以理解，在本申请中，支撑座1一侧固定安装有支撑板27，支撑板27上表面活动设置有推动架28。

支撑板27上表面开设有移动槽29，移动槽29内滑动设置有移动块30，移动块30上表面与移动块30固定连接。

移动槽29内壁两侧之间转动安装有第二丝杆31，移动块30螺纹设置在第二丝杆31杆身一侧；

支撑板27一侧固定安装有第二电机32，第二丝杆31一端穿过支撑板27且与第二电机32输出轴端固定连接。

工作人员通过启动第二电机32，使其输出轴端带动第二丝杆31转动，转动的第二丝杆31通过螺纹旋进的方式带动移动块30以及推动架28沿移动槽29方向往复移动，从而使推动架28能够对钢绞线进行往复推动，使其能够更加均匀的卷绕在卷绕筒筒身。

该一种钢绞线绕股用股线输送引导装置的工作原理：

使用时首先，工作人员依次将钢绞线绕接放置在两个导向辊4表面的引导槽5中，随后工作人员将钢绞线一端绕接放置在卷绕设备的卷绕筒中，随后控制卷绕筒转动以及第一电机9启动，第一电机9输出轴端带动蜗杆6转动，在蜗杆6以及蜗轮7的啮合作用下，导向辊4与卷绕筒同步转动，使得导向辊4能够对钢绞线进行运输引导，防止卷绕装置直接对成型的钢绞线进行卷绕，使得钢绞线对卷绕设备中的卷绕筒产生冲击和摩擦大大降低，降低了卷绕设备的损耗和故障率，延长了卷绕设备的使用寿命，降低了维修成本。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。