一种丝线收卷设备及原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法

技术领域

本发明涉及丝线收卷技术领域，具体为一种丝线收卷设备及原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法。

背景技术

收卷设备是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在卷材和线材的生产线上，尤其是在纺织工业中，多收卷轴的丝线收卷设备被广泛应用。

原液着色是指在聚合物合成时，或在合成后纺丝时加入颜料直接纺制有色纤维的着色工艺，具有染色均匀、色牢度高、工艺简单的优点，没有三废的排放，是一项绿色环保的着色技术。

原液着色纺丝是通过在聚合过程中、聚合后纺丝前、纺丝时加入颜料，使颜料和聚合物一起加入纺丝机，在纺丝过程中颜料颗粒会分散在聚合物熔体中，通过喷丝孔挤出后，颜料颗粒分散在纤维内部，通过纤维内的颜料颗粒对光线进行吸收、反射、折射等作用达到纤维着色效果，原液着色过程属于物理变化，作为着色剂的颜料能以微粒均匀分散在纤维中即可，对与聚合物的亲和力和结合力要求低，而且原液着色的色牢度高，色泽均匀、外观效果好。

根据添加颜料时聚合物的状态，原液着色纺丝工艺可分为：聚合阶段着色和纺丝阶段着色。纺丝阶段着色根据颜料的处理方法又可以分为：溶剂载体着色和色母粒着色。

色母粒着色法是先将聚合物和颜料制备成色母粒，然后在纺丝时通过加入色母粒使纺丝熔体着色，纺制着色纤维的方法。实现了颜料加入与纺丝的分离，对纺丝设备污染更少，易清洗；颜色更换可通过更换母粒的方法实现，更方便快捷；颜色可通过色母粒添加量精确量化，调配颜色更精确，可采用气流输送。除此之外，色母粒中还可以添加一些功能填料使色母粒附加一些功能，比如亲水、拒水性能、抗静电性能。

在常见的丝线收卷设备中，丝线收卷的速率是影响整体丝线生产线的生产效率的重要因素，其中，影响丝线收卷的速率的最大因素为线轴的更换和丝线的缠绕均匀度，在缠绕不均匀时，局部丝线的张力容易产生变化，而容易导致断线，影响丝线收卷的速率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝线收卷设备及原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种丝线收卷设备，包括：前置机架和后置机架，所述前置机架包括水平支架和竖直支架，所述竖直支架设置在所述水平支架靠近所述后置机架的一侧，所述竖直支架的内部底端固定设置有收卷机构，所述竖直支架顶部并且位于所述收卷机构的上方设置有收卷引导机构和三轴驱动机构，所述前置机架顶端设置有张力调节机构，所述水平支架内部并且位于所述收卷机构的一侧设置有线轴固定机构，所述水平支架底端设置有夹线机构；所述收卷机构包括若干个收卷驱动轴，所述收卷引导机构包括若干个引导针，所述引导针为空心结构，所述三轴驱动机构能够同时驱动各个所述引导针同时相对于各个所述收卷驱动轴作XYZ三个方向的移动，所述张力调节机构包括若干个张力器，所述线轴固定机构包括若干个定位轴，各个所述定位轴均分别与各个所述收卷驱动轴之间同轴设置，所述夹线机构包括若干个移动线夹；所述收卷驱动轴、所述引导针、所述张力器、所述定位轴和所述移动线夹的数量均相同；待收卷的多股丝线分别从各个所述张力器进入，并依次经过所述引导针后，在所述收卷驱动轴和所述定位轴上固定的线轴外部进行缠绕收卷；在线轴外部收卷设定长度的丝线，并重新在所述收卷驱动轴和所述定位轴上固定空线轴后，所述移动线夹能够将从所述引导针输出的丝线缠绕在空线轴上，连续进行丝线收卷。

优选地，所述收卷机构还包括收卷固定架，所述收卷固定架内部固定设置有收卷驱动电机、若干个收卷驱动杆，若干个所述收卷驱动杆之间通过收卷驱动带动力连接，任意一个所述收卷驱动杆的一端与所述收卷驱动电机的输出轴之间固定；所述收卷驱动杆远离所述收卷驱动电机的一端与所述收卷驱动轴之间通过皮带连接传动，相邻的两个所述收卷驱动轴之间通过皮带连接传动；所述收卷驱动电机输出的动力能够经过动力传导，驱动各个所述收卷驱动轴同步转动。

优选地，所述收卷引导机构还包括从动连接架，所述从动连接架顶端设置有顶层穿线板，所述从动连接架底端设置有底层穿线板，若干个所述引导针分别固定在所述底层穿线板的底端；所述顶层穿线板和所述底层穿线板分别开设有若干个顶层穿线孔和若干个底层穿线孔，所述顶层穿线孔、所述底层穿线孔和所述引导针的数量相同，并且从上到下所述顶层穿线孔、所述底层穿线孔和所述引导针共轴线。

优选地，所述三轴驱动机构包括X轴驱动单元、Y轴驱动单元和Z轴驱动单元，所述从动连接架能够受所述Z轴驱动单元的驱动沿Z轴移动，所述Z轴驱动单元能够受所述Y轴驱动单元的驱动沿Y轴移动，所述Y轴驱动单元能够受所述X轴驱动单元的驱动沿X轴移动。

优选地，若干个所述张力器被均分为上下两层，每层的各个所述张力器均固定在固定杆上，沿所述固定杆的轴线方向，各个所述张力器在所述固定杆外侧等间距设置，并且上下两层所述张力器之间错位设置；每个所述张力器均包括固定盒，所述固定盒内部转动设置有张力杆，所述张力杆贯穿出所述固定盒的一端设置有张力轮；所述固定盒的一侧面还设置有若干个绕线轮，丝线从所述张力杆一端设置的张力轮绕过后，能够依次绕过各个所述绕线轮后向所述收卷引导机构输送。

优选地，所述张力杆位于所述固定盒内部的一端设置有调节转杆，通过所述调节转杆能够调节所述张力杆与水平面之间的夹角；通过调节所述张力杆与水平面之间的夹角，能够调节所述张力轮与最接近的一个所述绕线轮之间的间距，调节绕过所述张力轮的丝线的张力。

优选地，所述线轴固定机构包括线轴固定架，所述线轴固定架顶端设置有安装板，所述安装板顶端设置有线轴固定板，所述线轴固定板与所述安装板之间通过气动滑轨动力连接，各个所述定位轴均固定设置在所述线轴固定板靠近所述收卷机构的一侧，所述线轴固定板移动能够同时带动各个所述定位轴同步向所述收卷机构接近和远离。

优选地，所述线轴固定架内部并且位于所述安装板下方还设置有切割驱动单元，所述切割驱动单元包括刀具架、横向驱动导轨和纵向驱动气缸；所述刀具架靠近所述收卷机构的一侧设置有切断刀片，所述横向驱动导轨和所述纵向驱动气缸通过驱动所述刀具架移动，驱动所述切断刀片移动。

优选地，所述夹线机构还包括升降支架、升降导杆和升降驱动电机，所述移动线夹均固定在所述升降支架的一侧，所述升降导杆贯穿所述升降支架，所述升降驱动电机与所述升降导杆之间动力传动，所述升降导杆转动能够驱动所述升降支架带动各个所述移动线夹同步升降；所述移动线夹包括固定夹和活动夹，所述活动夹能够通过气动驱动与所述固定夹之间产生相对移动。

一种原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法，使用了上述的一种丝线收卷设备，包括如下步骤：

S1、经过主网络器进行主网络后的多股原液着色抗紫外涤纶FDY丝，分别从各个张力器进入；

S2、各股原液着色抗紫外涤纶FDY丝经过引导针的引导，在收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴外部进行缠绕收卷；

S3、在S2步骤进行的同时，三轴驱动机构能够同时驱动各个引导针同时相对于各个收卷驱动轴作XYZ三个方向的移动，驱动各股原液着色抗紫外涤纶FDY丝分别在收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴外部绕制出规定的形制；

S4、待在收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴外部缠绕设定长度的原液着色抗紫外涤纶FDY丝后，将原液着色抗紫外涤纶FDY丝切断，并取出各个缠绕完成的线轴；

S5、重新在收卷驱动轴和定位轴上固定空线轴后，移动线夹将从引导针输出的丝线缠绕在空线轴上；

S6、继续循环S2-S5步骤，直至原液着色抗紫外涤纶FDY丝收卷完成。

与现有技术相比，本发明提供了一种丝线收卷设备及原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法，具备以下有益效果：

1、该种丝线收卷设备，从前端设备引出的股丝线，每股丝线分别从各个张力器进入，并依次经过引导针后，在收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴外部进行缠绕收卷，在缠绕收卷的过程中，各个收卷驱动轴同步转动，并且同时，三轴驱动机构能够同时驱动各个引导针同时相对于各个收卷驱动轴作XYZ三个方向的移动，以能够按照缠绕的程序需求，对各个引导针同时相对于各个收卷驱动轴的位置进行调节，从而能够在收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴外部进行定向的缠绕收卷，以避免在线轴外部缠绕的无序性的同时，能够避免丝线打结弯绕，从而能够得到规整的丝线线轴，并能够在线轴外部收卷设定长度的丝线之后，能够将丝线进行截断，再重新在收卷驱动轴和定位轴上固定空线轴后，通过移动线夹的作用将从引导针输出的丝线缠绕在空线轴上，继续进行下一个线轴的丝线收卷，从而能够连续不断地进行丝线的收卷操作，提高丝线收卷的规整程度的同时，提高丝线收卷的效率和更换空线轴的效率，一定程度上提高整个丝线产线的生产效率。

2、该种丝线收卷设备，从张力器向下输送的丝线，能够从上到下依次穿过共轴线设置的下顶层穿线孔、底层穿线孔和引导针，在实际使用时，下顶层穿线孔、底层穿线孔和引导针与丝线接触的材质均为陶瓷材质，在保证光滑不影响丝线的输送的同时，能够提供较高的强度，保证使用寿命，通过下顶层穿线孔、底层穿线孔和引导针的引导，能够在引导针的底端，与收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴之间产生相对移动，并同时通过X轴驱动单元、Y轴驱动单元和Z轴驱动单元的驱动作用，驱动引导针的底端与收卷驱动轴和定位轴上固定的线轴之间随程序进行相对移动，而进行有效和规整的缠绕，保证输出的丝线线轴的缠绕效果。

3、该种丝线收卷设备，通过张力杆的设置，丝线从张力杆一端设置的张力轮绕过后，能够依次绕过各个绕线轮后向收卷引导机构输送，并能够在实际使用时，根据丝线实际的弹性大小，通过调节转杆能够调节张力杆与水平面之间的夹角，通过调节张力杆与水平面之间的夹角，能够调节张力轮与最接近的一个绕线轮之间的间距，从而调节绕过张力轮的丝线的张力，以能够保证丝线的绷紧输送的同时，避免较大的拉力对丝线产生崩坏和损坏。

4、该种原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法，能够快速对原液着色抗紫外涤纶FDY丝进行收卷，能够保证原液着色抗紫外涤纶FDY丝在线轴外部进行有效和规整的缠绕，保证输出的原液着色抗紫外涤纶FDY丝线轴的缠绕效果的同时，保证原液着色抗紫外涤纶FDY丝收卷的效率和更换空线轴的效率，一定程度上提高整个原液着色抗紫外涤纶FDY丝产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种丝线收卷设备的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种丝线收卷设备的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种丝线收卷设备的部分结构的立体示意图；

图4为本发明一种丝线收卷设备的收卷引导机构和三轴驱动机构的立体结构示意图；

图5为本发明一种丝线收卷设备的收卷机构、线轴固定机构和夹线机构的立体结构示意图；

图6为本发明一种丝线收卷设备的收卷机构的立体结构示意图；

图7为本发明一种丝线收卷设备的张力调节机构的立体结构示意图；

图8为本发明一种丝线收卷设备的张力器的立体结构示意图；

图9为本发明一种丝线收卷设备的线轴固定机构的立体结构示意图；

图10为本发明一种丝线收卷设备的夹线机构的立体结构示意图。

图中：1、前置机架；11、水平支架；12、竖直支架；2、后置机架；3、收卷机构；31、收卷驱动轴；32、收卷固定架；33、收卷驱动电机；34、收卷驱动杆；35、收卷驱动带；4、收卷引导机构；41、引导针；42、从动连接架；43、顶层穿线板；431、顶层穿线孔；44、底层穿线板；441、底层穿线孔；5、三轴驱动机构；51、X轴驱动单元；52、Y轴驱动单元；53、Z轴驱动单元；6、张力调节机构；61、张力器；611、固定盒；612、张力杆；613、张力轮；614、调节转杆；615、绕线轮；62、固定杆；7、线轴固定机构；71、定位轴；72、线轴固定架；721、安装板；722、线轴固定板；73、切割驱动单元；731、刀具架；732、横向驱动导轨；733、纵向驱动气缸；734、切断刀片；8、夹线机构；81、移动线夹；811、固定夹；812、活动夹；82、升降支架；83、升降导杆；84、升降驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种丝线收卷设备及原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法。

实施例一

请参考图1-图10，一种丝线收卷设备，包括：前置机架1和后置机架2，前置机架1包括水平支架11和竖直支架12，竖直支架12设置在水平支架11靠近后置机架2的一侧，竖直支架12的内部底端固定设置有收卷机构3，竖直支架12顶部并且位于收卷机构3的上方设置有收卷引导机构4和三轴驱动机构5，前置机架1顶端设置有张力调节机构6，水平支架11内部并且位于收卷机构3的一侧设置有线轴固定机构7，水平支架11底端设置有夹线机构8；收卷机构3包括若干个收卷驱动轴31，收卷引导机构4包括若干个引导针41，引导针41为空心结构，三轴驱动机构5能够同时驱动各个引导针41同时相对于各个收卷驱动轴31作XYZ三个方向的移动，张力调节机构6包括若干个张力器61，线轴固定机构7包括若干个定位轴71，各个定位轴71均分别与各个收卷驱动轴31之间同轴设置，夹线机构8包括若干个移动线夹81；收卷驱动轴31、引导针41、张力器61、定位轴71和移动线夹81的数量均相同；待收卷的多股丝线分别从各个张力器61进入，并依次经过引导针41后，在收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴外部进行缠绕收卷；在线轴外部收卷设定长度的丝线，并重新在收卷驱动轴31和定位轴71上固定空线轴后，移动线夹81能够将从引导针41输出的丝线缠绕在空线轴上，连续进行丝线收卷。

在使用时，首先从纺织工业的前端设备（混纺机等）引出需要进行收卷的丝线，本实施例中的收卷驱动轴31、引导针41、张力器61、定位轴71和移动线夹81的数量均为12个，从前端设备引出的12股丝线，每股丝线分别从各个张力器61进入，并依次经过引导针41后，在收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴外部进行缠绕收卷，在缠绕收卷的过程中，各个收卷驱动轴31同步转动，并且同时，三轴驱动机构5能够同时驱动各个引导针41同时相对于各个收卷驱动轴31作XYZ三个方向的移动，以能够按照缠绕的程序需求（在实际使用时通常为螺旋状环绕），对各个引导针41同时相对于各个收卷驱动轴31的位置进行调节，从而能够在收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴外部进行定向的缠绕收卷，以避免在线轴外部缠绕的无序性的同时，能够避免丝线打结弯绕，从而能够得到规整的丝线线轴，并能够在线轴外部收卷设定长度的丝线之后，能够将丝线进行截断，再重新在收卷驱动轴31和定位轴71上固定空线轴后，通过移动线夹81的作用将从引导针41输出的丝线缠绕在空线轴上，继续进行下一个线轴的丝线收卷，从而能够连续不断地进行丝线的收卷操作，提高丝线收卷的规整程度的同时，提高丝线收卷的效率和更换空线轴的效率，一定程度上提高整个丝线产线的生产效率。

进一步地，请参考图1-图3、图5-图6，收卷机构3还包括收卷固定架32，收卷固定架32内部固定设置有收卷驱动电机33、若干个收卷驱动杆34，若干个收卷驱动杆34之间通过收卷驱动带35动力连接，任意一个收卷驱动杆34的一端与收卷驱动电机33的输出轴之间固定；收卷驱动杆34远离收卷驱动电机33的一端与收卷驱动轴31之间通过皮带连接传动，相邻的两个收卷驱动轴31之间通过皮带连接传动；收卷驱动电机33输出的动力能够经过动力传导，驱动各个收卷驱动轴31同步转动。

从而在实际使用时，能够通过收卷驱动电机33的单一动力输出作用下，通过各个收卷驱动杆34、收卷驱动带35以及各个进行传动的皮带的作用下，同步驱动各个收卷驱动轴31同步进行同向同速的转动，从而能够有效的配合收卷引导机构4的若干个引导针41的相对移动，能够有效的将丝线缠绕在不断转动的收卷驱动轴31的外侧的线轴外侧，保证缠绕的丝线线轴的规整程度。

进一步地，请参考图1-图4，收卷引导机构4还包括从动连接架42，从动连接架42顶端设置有顶层穿线板43，从动连接架42底端设置有底层穿线板44，若干个引导针41分别固定在底层穿线板44的底端；顶层穿线板43和底层穿线板44分别开设有若干个顶层穿线孔431和若干个底层穿线孔441，顶层穿线孔431、底层穿线孔441和引导针41的数量相同，并且从上到下顶层穿线孔431、底层穿线孔441和引导针41共轴线。

三轴驱动机构5包括X轴驱动单元51、Y轴驱动单元52和Z轴驱动单元53，从动连接架42能够受Z轴驱动单元53的驱动沿Z轴移动，Z轴驱动单元53能够受Y轴驱动单元52的驱动沿Y轴移动，Y轴驱动单元52能够受X轴驱动单元51的驱动沿X轴移动。

在使用时，从张力器61向下输送的丝线，能够从上到下依次穿过共轴线设置的下顶层穿线孔431、底层穿线孔441和引导针41，在实际使用时，下顶层穿线孔431、底层穿线孔441和引导针41与丝线接触的材质均为陶瓷材质，在保证光滑不影响丝线的输送的同时，能够提供较高的强度，保证使用寿命，通过下顶层穿线孔431、底层穿线孔441和引导针41的引导，能够在引导针41的底端，与收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴之间产生相对移动，并同时通过X轴驱动单元51、Y轴驱动单元52和Z轴驱动单元53的驱动作用，驱动引导针41的底端与收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴之间随程序进行相对移动，而进行有效和规整的缠绕，保证输出的丝线线轴的缠绕效果。

进一步地，请参考图1-图2、图7-图8，若干个张力器61被均分为上下两层，每层的各个张力器61均固定在固定杆62上，沿固定杆62的轴线方向，各个张力器61在固定杆62外侧等间距设置，并且上下两层张力器61之间错位设置；每个张力器61均包括固定盒611，固定盒611内部转动设置有张力杆612，张力杆612贯穿出固定盒611的一端设置有张力轮613；固定盒611的一侧面还设置有若干个绕线轮615，丝线从张力杆612一端设置的张力轮613绕过后，能够依次绕过各个绕线轮615后向收卷引导机构4输送。

张力杆612位于固定盒611内部的一端设置有调节转杆614，通过调节转杆614能够调节张力杆612与水平面之间的夹角；通过调节张力杆612与水平面之间的夹角，能够调节张力轮613与最接近的一个绕线轮615之间的间距，调节绕过张力轮613的丝线的张力。

在使用时，通过张力杆612的设置，丝线从张力杆612一端设置的张力轮613绕过后，能够依次绕过各个绕线轮615后向收卷引导机构4输送，并能够在实际使用时，根据丝线实际的弹性大小，通过调节转杆614能够调节张力杆612与水平面之间的夹角，通过调节张力杆612与水平面之间的夹角，能够调节张力轮613与最接近的一个绕线轮615之间的间距，从而调节绕过张力轮613的丝线的张力，以能够保证丝线的绷紧输送的同时，避免较大的拉力对丝线产生崩坏和损坏。

进一步地，请参考图1-图3、图5、图9-图10，线轴固定机构7包括线轴固定架72，线轴固定架72顶端设置有安装板721，安装板721顶端设置有线轴固定板722，线轴固定板722与安装板721之间通过气动滑轨动力连接，各个定位轴71均固定设置在线轴固定板722靠近收卷机构3的一侧，线轴固定板722移动能够同时带动各个定位轴71同步向收卷机构3接近和远离。

线轴固定架72内部并且位于安装板721下方还设置有切割驱动单元73，切割驱动单元73包括刀具架731、横向驱动导轨732和纵向驱动气缸733；刀具架731靠近收卷机构3的一侧设置有切断刀片734，横向驱动导轨732和纵向驱动气缸733通过驱动刀具架731移动，驱动切断刀片734移动。

夹线机构8还包括升降支架82、升降导杆83和升降驱动电机84，移动线夹81均固定在升降支架82的一侧，升降导杆83贯穿升降支架82，升降驱动电机84与升降导杆83之间动力传动，升降导杆83转动能够驱动升降支架82带动各个移动线夹81同步升降；移动线夹81包括固定夹811和活动夹812，活动夹812能够通过气动驱动与固定夹811之间产生相对移动。

在使用时，能够通过气动滑轨驱动线轴固定板722与安装板721之间产生相对滑动，以使得线轴固定板722移动能够同时带动各个定位轴71同步向各个收卷驱动轴31进行移动，以能够通过各个定位轴71与各个收卷驱动轴31之间的距离缩短，而能够将线轴固定在收卷驱动轴31和定位轴71的外部，从而能够配合进行丝线的收卷；在线轴外部收卷设定长度的丝线之后，各个收卷驱动轴31停止转动，然后各个引导针41在三轴驱动机构5的驱动下，向各个定位轴71一侧移动，以使得在引导针41和线轴之间具有一段绷紧的丝线，然后通过升降导杆83转动驱动升降支架82带动各个移动线夹81同步升降；移动线夹81包括固定夹811和活动夹812，活动夹812通过气动驱动能够与固定夹811之间产生相对移动，使得移动线夹81进行开启和闭合，通过移动线夹81的整体上移，将绷紧的丝线容纳进入固定夹811和活动夹812之间后，固定夹811和活动夹812相对运动将上述的绷紧的丝线夹持在移动线夹81内部，然后移动线夹81整体下移，将绷紧的丝线拉动至收卷驱动轴31的下方（此时绷紧的丝线位于刀片734的移动路径上），使得绷紧的丝线呈V型，再通过横向驱动导轨732和纵向驱动气缸733通过驱动刀具架731移动，驱动切断刀片734移动，将绷紧的呈V型的丝线靠近切断刀片734一侧切断，并有一段丝线（呈V型的丝线远离切断刀片734一侧）停留在移动线夹81内部，在收卷驱动轴31和定位轴71上固定空线轴后，通过空线轴的继续转动，能够将移动线夹81夹持的丝线头与空线轴之间产生缠绕，从而继续进行下一个线轴的丝线收卷，提高丝线收卷的效率和更换空线轴的效率，一定程度上提高整个丝线产线的生产效率。

实施例二

一种原液着色抗紫外涤纶FDY丝的收卷方法，使用了实施例一所述的一种丝线收卷设备，包括如下步骤：

S1、经过主网络器进行主网络后的多股原液着色抗紫外涤纶FDY丝，分别从各个张力器61进入；

本实施例中，原液着色抗紫外涤纶FDY丝的产出步骤：

纺丝原液（涤纶FDY丝原料）经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，喷丝板下方安装有缓冷加热装置，缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃。通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络，对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊，拉伸倍数为1.75-1.85，拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络，得到原液着色抗紫外涤纶FDY丝（进入各个张力器61的丝线）。

纺丝原液中包括原液着色色母粒与微纳米级别的抗紫外线复配试剂进行混合，经螺杆熔融后剧烈搅拌，使用分散剂降低颜料以及复配试剂的共聚情况最终使纺丝原液获得较好的分散性和均一性；

本实施例中的微纳米级别的抗紫外线复配试剂为无机-有机抗紫外复配试剂。按重量份数计，无机-有机抗紫外复配试剂包含：20-40份紫外线吸收剂UV1577，10-20份紫外线吸收剂234和30-50份无机有机抗紫外试剂ZIFS，通过调整复配试剂的比例，可以调控不同波段的紫外光波的吸收和反射效果。

S2、各股原液着色抗紫外涤纶FDY丝经过引导针41的引导，在收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴外部进行缠绕收卷；

S3、在S2步骤进行的同时，三轴驱动机构5能够同时驱动各个引导针41同时相对于各个收卷驱动轴31作XYZ三个方向的移动，驱动各股原液着色抗紫外涤纶FDY丝分别在收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴外部绕制出规定的形制；

S4、待在收卷驱动轴31和定位轴71上固定的线轴外部缠绕设定长度的原液着色抗紫外涤纶FDY丝后，将原液着色抗紫外涤纶FDY丝切断，并取出各个缠绕完成的线轴；

S5、重新在收卷驱动轴31和定位轴71上固定空线轴后，移动线夹81将从引导针41输出的丝线缠绕在空线轴上；

S6、继续循环S2-S5步骤，直至原液着色抗紫外涤纶FDY丝收卷完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。