一种镍合金丝冶炼压延装置

技术领域

本发明涉及镍合金丝加工设备技术领域，尤其涉及一种镍合金丝冶炼压延装置。

背景技术

镍合金丝是一种金属丝，具有良好的机械强度、抗腐蚀以及耐热强度，适用于真空器件、电子仪器元件等。

通过辊筒产生的剪切力对镍合金材料进行挤压，能够将镍合金延展呈预定粗细的丝状结构，随后通过卷盘对压延成型的镍合金丝进行收卷。现有技术中，工作人员往往需要通过将卷盘固定在轮盘上，通过控制轮盘的转动，实现卷盘对压延成型的镍合金丝进行收卷。

为满足对镍合金丝的分批收卷，当卷盘在绕卷完预定圈数的镍合金丝后，工作人员通常需要对固定在轮盘上的卷盘进行替换，在此过程中，工作人员需要先控制辊筒停止对镍合金丝的继续压延，直至工作人员完成对轮盘上的卷盘拆装替换后，再控制辊筒继续对镍合金丝进行压延作业，在面对批量镍合金丝的压延作业时，需要工作人员多次对轮盘上的卷盘进行定时更换，导致压延装置也需进行多次停歇，从而导致现有的压延装置存在对镍合金丝压延处理效率较低的问题。

基于上述缺陷，提供一种镍合金丝冶炼压延装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种镍合金丝冶炼压延装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镍合金丝冶炼压延装置，包括机座、安装在机座上的压延机构，以及配合镍合金丝绕卷的收卷盘，包括：

架放构件：所述机座的上端固设有设备架，所述设备架的内侧转动连接有三角架，所述三角架的内侧活动设置有三个配合收卷盘套放的轮盘，所述轮盘的外侧旋合连接有配合收卷盘装卸的螺环；

切换构件：所述设备架上通过架板转动连接有与三角架同轴固定的轴杆，所述设备架的上方滑动设置有滑接架，所述设备架上安装有控制滑接架移动的伸缩机构，所述滑接架上设置有导动件，所述滑接架在水平移动时，通过导动件驱使轴杆旋动；

收卷构件：所述轮盘上同轴固设有滑动贯穿三角架的横轴，所述三角架的外侧转动连接有与横轴滑动相接的齿环，所述三角架的外侧转动连接有与齿环相啮合的齿盘，所述滑接架的内侧转动连接有插轴，所述滑接架上安装有控制插轴转动的驱动电机，所述齿盘上设置有配合插轴插接的抵接件；

规整构件：所述设备架的内侧滑动设置有卡板，所述横轴中形成有配合卡板插嵌的环形槽，所述横轴上固设有配合齿环磁性相吸的磁环，所述滑接架内侧设置有传动件和连动件，所述滑接架在移动时，通过传动件控制卡板与横轴的插接状态，所述插轴在转动时，通过连动件驱使卡板往复移动。

优选地，所述导动件包括滑动套设在轴杆的外侧且与架板相固定的套筒，所述套筒中滑动贯穿有导杆，所述套筒上设置有作用导杆的弹性组件，所述轴杆的侧部形成有配合导杆滑动的第一滑道和第二滑道。

优选地，所述弹性组件包括固设在导杆上的挡板，所述套筒的外端通过滑动贯穿挡板的支杆固设有挡盘，所述支杆的外侧套设有压迫挡板的压缩弹簧。

优选地，所述抵接件包括固设在齿盘内端的对接环，所述对接环中贯穿滑动有呈环形分布的插杆，所述齿盘的内端固设有对应插杆的侧接板，所述侧接板上抵接有压迫插杆的复位弹簧，所述插轴中形成有配合插杆弹入的凹口槽。

优选地，所述传动件包括滑动设置在设备架上的滑块，所述滑接架与滑块之间转动连接有旋臂，所述卡板上固设有滑动贯穿滑块的架杆。

优选地，所述连动件包括通过支架转动连接在设备架上的传动臂，以及驱使传动臂往复摆动的组件，所述卡板上固设有与传动臂自由端滑动相接的横杆。

优选地，所述驱使传动臂往复摆动的组件包括通过支架转动连接在设备架上的旋轴，以及驱使旋轴转动的合件，所述旋轴的外侧滑动套设有滑套，所述滑套与传动臂之间转动连接有支臂。

优选地，所述滑套的内壁上形成有凸起，所述旋轴的侧壁上形成有配合凸起滑动的滑轨，所述滑轨呈环状的起伏结构。

优选地，所述驱使旋轴转动的合件包括转动连接在滑接架上且配合旋轴滑动贯穿的第二轮环，所述滑接架的内侧转动连接有与插轴同轴固定的第一轮环，所述第一轮环与第二轮环的外侧套设有配合传动的链条。

优选地，所述旋轴的内部形成有开口槽，所述开口槽中滑动嵌设有梯形块，所述开口槽中设置有向外压迫梯形块的弹片，所述第二轮环中形成有配合梯形块弹嵌的内凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，当其中一个收卷盘上的镍合金丝盘卷到预定的圈数后，通过对镍合金丝切断，随后通过伸缩机构控制滑接架进行移动，三角架将在导动件的作用下转动一百二十度，实现对负责镍合金丝盘卷的收卷盘的快速更替，实现对压延成型的镍合金丝的继续绕卷，通过三角架的转动实现对收卷盘的快速更替，有利于压延装置对镍合金丝的连续压延处理，从而有利于提高镍合金丝的压延加工效率。

2、本申请中，随着卡板与横轴相卡接，卡板将在连动件的作用下带动横轴沿水平方向往复移动，进而使得轮盘带动收卷盘相对三角架往复的横向移动，实现在收卷盘转动对镍合金丝进行收卷时，镍合金丝能够均匀的分布在收卷盘上，有利于收卷盘对镍合金丝收卷的规整性。

3、本申请中，仅通过驱动电机的启用，使得插轴以及卡板控制切换到位的收卷盘同时进行转动以及往复移动，从而有利于降低设备的投入、维护和使用成本。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的压延装置的前视立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的压延装置的后视立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的三角架的侧视立体图；

图4示出了根据本发明实施例提供的设备架的内侧结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的轴杆与套筒的配合结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的齿盘与插轴的配合结构示意图；

图7示出了根据本发明图6提供的A处局部放大图；

图8示出了根据本发明实施例提供的轮盘与收卷盘的配合结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的滑套与旋轴的配合结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的第二轮环与旋轴的配合结构示意图。

图例说明：

1、机座；2、压延机构；3、设备架；4、三角架；5、轴杆；501、第一滑道；502、第二滑道；6、架板；7、滑接架；8、伸缩机构；9、套筒；10、挡板；11、导杆；12、支杆；13、压缩弹簧；14、挡盘；15、横轴；1501、环形槽；1502、磁环；16、轮盘；17、收卷盘；18、螺环；19、齿环；20、齿盘；21、对接环；22、侧接板；23、插杆；24、复位弹簧；25、插轴；26、凹口槽；27、驱动电机；28、第一轮环；29、链条；30、第二轮环；3001、内凹槽；31、旋轴；3101、开口槽；3102、滑轨；32、滑套；3201、凸起；33、支臂；34、传动臂；35、卡板；36、横杆；37、架杆；38、滑块；39、旋臂；40、梯形块；41、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种镍合金丝冶炼压延装置，包括机座1、安装在机座1上的压延机构2，以及配合镍合金丝绕卷的收卷盘17，包括：

架放构件：机座1的上端固设有设备架3，设备架3的内侧转动连接有三角架4，三角架4的内侧活动设置有三个配合收卷盘17套放的轮盘16，轮盘16的外侧旋合连接有配合收卷盘17装卸的螺环18；通过转动螺环18，实现螺环18与轮盘16的旋离或旋合，工作人员通过将螺环18旋离轮盘16，对套设在轮盘16外侧的收卷盘17进行更替，随后，将螺环18旋合在轮盘16上，完成收卷盘17与轮盘16之间的装放固定。

切换构件：设备架3上通过架板6转动连接有与三角架4同轴固定的轴杆5，设备架3的上方滑动设置有滑接架7，设备架3上安装有控制滑接架7移动的伸缩机构8，滑接架7上设置有导动件，滑接架7在水平移动时，通过导动件驱使轴杆5旋动；伸缩机构8采用现有的液压或气动伸缩杆。

由压延机构2将镍合金丝压延至预定的粗细尺寸，随后由安装在轮盘16上的收卷盘17进行盘卷，当其中一个收卷盘17上的镍合金丝盘卷达标后，工作人员需要对镍合金丝进行切断，随后通过伸缩机构8控制滑接架7向远离三角架4的方向移动，三角架4将在导动件的作用下转动一百二十度，实现对负责镍合金丝盘卷的收卷盘17的快速更替，工作人员可通过胶粘的方式将镍合金丝的切断端部附着在新的收卷盘17上，此时随着收卷盘17的转动，实现对压延成型的镍合金丝的继续绕卷，在此过程中，工作人员可对三角架4上完成镍合金丝绕卷的收卷盘17进行更替，通过三角架4的转动实现对收卷盘17的快速更替，有利于压延装置对镍合金丝的连续压延处理，从而有利于提高镍合金丝的压延加工效率；

工作人员也可通过设置现有的切断机构和粘接机构，分别负责镍合金丝的切断，以及镍合金丝与收卷盘17的附着，实现全自动化的操作处理。

收卷构件：轮盘16上同轴固设有滑动贯穿三角架4的横轴15，三角架4的外侧转动连接有与横轴15滑动相接的齿环19，三角架4的外侧转动连接有与齿环19相啮合的齿盘20，滑接架7的内侧转动连接有插轴25，滑接架7上安装有控制插轴25转动的驱动电机27，齿盘20上设置有配合插轴25插接的抵接件；

随着三角架4转动，完成对负责镍合金丝的收卷盘17的更替后，通过伸缩机构8控制滑接架7滑动靠向三角架4，安装在滑接架7上的插轴25将在抵接件的作用下与对应的齿盘20传动相接，此时，随着插轴25的转动，齿盘20将通过对齿环19的啮合传动，驱使与横轴15固定的轮盘16带动收卷盘17转动，实现对压延成型的镍合金丝的盘卷；

齿环19的内壁上形成有条形齿，横轴15上形成有配合条形齿滑动的条形槽，使得齿环19能够对与其滑动相接的横轴15进行传动。

规整构件：设备架3的内侧滑动设置有卡板35，横轴15中形成有配合卡板35插嵌的环形槽1501，横轴15上固设有配合齿环19磁性相吸的磁环1502，滑接架7内侧设置有传动件和连动件，滑接架7在移动时，通过传动件控制卡板35与横轴15的插接状态，插轴25在转动时，通过连动件驱使卡板35往复移动；当滑接架7在伸缩机构8的作用下滑动靠向三角架4的过程中，卡板35将在传动件的作用下滑动嵌入横轴15中的环形槽1501中；卡板35中形成有配合环形槽1501卡接的U型槽，使得卡板35在与横轴15相接时，不会对横轴15的转动造成影响；随着卡板35与横轴15相卡接，卡板35将在连动件的作用下带动与卡板35卡接的横轴15沿水平方向往复移动，进而使得与横轴15固定的轮盘16带动收卷盘17相对三角架4往复的横向移动，从而实现在收卷盘17转动对镍合金丝进行收卷时，镍合金丝能够均匀的分布在收卷盘17上，有利于收卷盘17对镍合金丝收卷的规整性。

具体的，如图4和图5所示，导动件包括滑动套设在轴杆5的外侧且与架板6相固定的套筒9，套筒9中滑动贯穿有导杆11，套筒9上设置有作用导杆11的弹性组件，轴杆5的侧部形成有配合导杆11滑动的第一滑道501和第二滑道502；第一滑道501由直线槽和螺旋槽连通组成，第二滑道502与第一滑道501的直线槽同直线分布，第二滑道502与两个相邻的第一滑道501之间均形成配合导杆11弹落的阶面；当套筒9随着滑接架7向远离三角架4的方向移动时，导杆11将线沿着第一滑道501的直线槽滑动，此时与轴杆5固定的三角架4将保持静止状态，随着导杆11滑入第一滑道501的螺旋槽中，通过导杆11对螺旋槽的压迫传动，驱使与轴杆5固定的三角架4进行转动，随着导杆11滑离第一滑道501，三角架4将随之转动一百二十度，实现对负责镍合金丝盘卷的收卷盘17的更替；当导杆11滑出第一滑道501后，导杆11将在弹性组件的作用下弹入第二滑道502中，当套筒9随着滑接架7滑动复位的过程中，导杆11将先沿着第二滑道502滑动，随后将在弹性件的作用下弹入第一滑道501中，在此过程中，与轴杆5固定的三角架4将保持静止状态；通过伸缩机构8控制滑接架7做周期性的往复横移，使得三角架4间歇的做单向等角度旋动，实现对收卷盘17的更替。

弹性组件包括固设在导杆11上的挡板10，套筒9的外端通过滑动贯穿挡板10的支杆12固设有挡盘14，支杆12的外侧套设有压迫挡板10的压缩弹簧13；

当导杆11滑出第一滑道501的螺旋槽时，挡板10将会在压缩弹簧13的压迫作用下弹入第二滑道502中；第二滑道502配合导杆11滑动贴合的端面形成有向外压迫导杆11的倾斜坡面，当导杆11滑出第二滑道502时，挡板10将在压缩弹簧13的作用下重新弹入第一滑道501中；通过第一滑道501与第二滑道502交汇处的阶面设置，使得导杆11在随套筒9在做往复移动时，驱使轴杆5做单向转动。

具体的，如图6和图7所示，抵接件包括固设在齿盘20内端的对接环21，对接环21中贯穿滑动有呈环形分布的插杆23，齿盘20的内端固设有对应插杆23的侧接板22，侧接板22上抵接有压迫插杆23的复位弹簧24，插轴25中形成有配合插杆23弹入的凹口槽26；插轴25的端部形成有向外作用插杆23的坡面，随着插轴25插向对接环21，若插杆23无法对准凹口槽26，插杆23将先在插轴25端部的压迫作用下沿对接环21向外滑动，随着插轴25的转动，插杆23将会在复位弹簧24的作用下弹入凹口槽26中，从而实现插轴25与对接环21的传动相接；

插杆23向外穿出对接环21的一端应设置限制插杆23滑动范围的挡件，使得插轴25在伸入对接环21时，其端部坡面能够作用于插杆23的圆弧端面。

具体的，如图4所示，传动件包括滑动设置在设备架3上的滑块38，滑接架7与滑块38之间转动连接有旋臂39，卡板35上固设有滑动贯穿滑块38的架杆37；当滑接架7沿设备架3做水平滑动时，其将通过旋臂39拉动滑块38，使得与架杆37相固定的卡板35相对横轴15横向移动，实现卡板35与对应横轴15的对接或分离。

具体的，如图4、图9和图10所示，连动件包括通过支架转动连接在设备架3上的传动臂34，以及驱使传动臂34往复摆动的组件，卡板35上固设有与传动臂34自由端滑动相接的横杆36；当传动臂34往复摆动的过程中，其将通过与其滑动相接的横杆36，驱使卡板35带动对应的横轴15沿三角架4往复滑动，进而使得套设在轮盘16外侧的收卷盘17在对镍合金丝盘卷的过程中，镍合金丝均匀工整的绕卷在收卷盘17的外部。

驱使传动臂34往复摆动的组件包括通过支架转动连接在设备架3上的旋轴31，以及驱使旋轴31转动的合件，旋轴31的外侧滑动套设有滑套32，滑套32与传动臂34之间转动连接有支臂33；滑套32的内壁上形成有凸起3201，旋轴31的侧壁上形成有配合凸起3201滑动的滑轨3102，滑轨3102呈环状的起伏结构；当旋轴31转动时，固定在滑套32内壁上的凸起3201将沿着滑轨3102滑动，通过滑轨3102对凸起3201的压迫传动，驱使滑套32沿水平方向做往复的滑动，此时与滑套32转动连接的支臂33将通过作用传动臂34，驱使传动臂34往复的摆动；传动臂34由两个等长的臂杆转动连接组成，其中一个臂杆与固定在设备架3上的支架转动连接，另一个臂杆与横杆36滑动连接，支臂33与转动连接在支架上的臂杆转动相接。

驱使旋轴31转动的合件包括转动连接在滑接架7上且配合旋轴31滑动贯穿的第二轮环30，滑接架7的内侧转动连接有与插轴25同轴固定的第一轮环28，第一轮环28与第二轮环30的外侧套设有配合传动的链条29；当插轴25在驱动电机27的作用下转动时，与插轴25同轴固定的第一轮环28将通过链条29，驱使第二轮环30与其同步转动，进而使得旋轴31进行转动；在装置实际使用时，工作人员可通过设置第一轮环28与第二轮环30的传动比，使得收卷盘17往复横移的速度与收卷盘17的转动盘卷速度相匹配；第一轮环28与第二轮环30的外部均形成配合链条29啮合的啮齿。

旋轴31的内部形成有开口槽3101，开口槽3101中滑动嵌设有梯形块40，开口槽3101中设置有向外压迫梯形块40的弹片41，第二轮环30中形成有配合梯形块40弹嵌的内凹槽3001；当滑接架7在滑动靠向三角架4时，若梯形块40无法对准内凹槽3001，第二轮环30将通过作用梯形块40的倾斜面，驱使梯形块40沿着开口槽3101向内滑动，当第二轮环30随着滑接架7滑动到位后，随着第二轮环30的转动，梯形块40将在弹片41的作用下弹动嵌入内凹槽3001中，此时旋轴31将随着第二轮环30同步转动。

在需要对负责镍合金丝盘卷的收卷盘17更替时，通过伸缩机构8控制滑接架7向远离三角架4的方向移动，在此过程中，导杆11将先沿着第一滑道501的直线槽滑动，三角架4将先保持静止状态，插轴25将从对接环21中脱离，使得收卷盘17停止转动，与此同时，梯形块40将从内凹槽3001脱离，使得旋轴31停止转动，此时收卷盘17将不再往复移动，由于卡板35还未完全与对应的横轴15相脱离，传动臂34也将在自身重力的作用下逐渐呈张开状态，使得固定在横轴15上的磁环1502与齿环19磁性相吸，使得卡板35在与横轴15脱离之前，横轴15相对三角架4停留在指定位置，从而有利于下次卡板35与横轴15的再次对接，直至卡板35完全与横轴15脱离，导杆11将滑入第一滑道501的螺旋槽中，通过导杆11对第一滑道501螺旋槽的压迫传动，驱使三角架4转动，对负责镍合金丝盘卷的收卷盘17进行替换。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。