一种高速线材集卷装置及方法

技术领域

本发明涉及线材设备，特别涉及一种高速线材集卷装置。

背景技术

高速线材集卷站，位于线材盘卷冷却运输机尾部下方。线材盘卷落至转动集卷双臂上。由于落卷位置距离接卷托盘距离较远，导致盘卷直接掉落到托盘上，盘卷松散不紧凑，同时盘卷跌落时容易划伤，整体散乱，成型不佳，影响美观，给后续运输、吊运、打包等工序造成影响。因此，迫切需要对现有集卷筒进行改造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速线材集卷装置，解决线材盘卷松散不紧凑、盘卷表面划伤的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高速线材集卷装置，包括立架、底座、转动集卷双臂、升降托盘、集卷筒、鼻锥，转动集卷双臂转动连接在底座上，转动集卷双臂包括两个呈直角设置的接卷臂，底座内设有升降芯轴，在转动集卷双臂的竖直方向的接卷臂的外部设有升降托盘，升降托盘与立架滑动连接，在转动集卷双臂的竖直方向的接卷臂的上方设有集卷筒，集卷筒内部设有鼻锥，接卷臂内滑动连接内芯臂，内芯臂在升降芯轴的推动下与鼻锥配合套接，鼻锥通过夹紧机构与立架连接。

所述的升降托盘包括托盘液压缸、滑块、托板，托盘液压缸的活杆连接滑块，滑块与立架滑动连接，滑块固定连接托板。

所述夹紧机构为气缸夹紧机构。

所述的集卷筒通过连接件与立架固定连接。

所述的内芯臂的顶部为锥形。

所述的鼻锥为顶部为圆弧状的柱形，鼻锥内设有与内芯臂滑动配合的芯孔。

所述的集卷筒上设有用于夹紧机构穿过的槽口。

所述的升降芯轴包括芯轴液压缸，芯轴液压缸的活杆连接芯轴。

采用高速线材集卷装置的集卷方法，转动集卷双臂的无线材盘卷的接卷臂转动至竖直方向后，升降托盘上升至接卷臂的上部，升降芯轴的芯轴液压缸驱动芯轴上升，当接触到内芯臂的底部后推动内芯臂上移，使内芯臂与鼻锥配合套接，鼻锥与接卷臂连接成一体，夹紧鼻锥的夹紧机构松开鼻锥，此时，线材盘卷开始落入集卷筒内部，通过鼻锥滑落至升降托盘的托板上，达到集卷高度后，夹紧机构夹持鼻锥，升降托盘下降，带动线材盘卷下降并套接在接卷臂上，升降芯轴下降，使芯轴退回至底座内，转动集卷双臂转动工位，带有线材盘卷的接卷臂旋转至水平位置，操作人员将线材盘卷收集，重复上述过程完成线材盘卷的收集。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明集卷筒能够有效减少线材盘卷松散不紧凑、盘卷表面划伤的问题。

2.升降托盘上升到接卷臂上部，减小线材下落距离。

3.内芯臂与鼻锥形成一体，保持线材盘卷平稳下落，避免下落损伤。

4.本发明符合高速线材快节奏生产要求，提升线材尤其是大规格线材整体外观圈型质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为升降托盘的结构示意图。

图3为升降托盘的俯视图。

图4为夹紧机构结构图。

图5为集卷筒结构图。

图中：立架1、底座2、转动集卷双臂3、升降托盘4、接卷臂5、升降芯轴6、集卷筒7、鼻锥8、内芯臂9、芯孔10、夹紧机构11、连接件12、槽口13、芯轴液压缸14、芯轴15、线材盘卷、托盘液压缸41、滑块42、托板43。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5，一种高速线材集卷装置，包括立架1、底座2、转动集卷双臂3、升降托盘4、集卷筒7、鼻锥8，转动集卷双臂3转动连接在底座2上，转动集卷双臂3包括两个呈直角设置的接卷臂5，底座2内设有升降芯轴6，在转动集卷双臂3的竖直方向的接卷臂3的外部设有升降托盘4，升降托盘4与立架1滑动连接，在转动集卷双臂3的竖直方向的接卷臂5的上方设有集卷筒7，集卷筒7内部设有鼻锥8，接卷臂5内滑动连接内芯臂9，内芯臂9在升降芯轴6的推动下与鼻锥8配合套接，鼻锥8通过夹紧机构11与立架1连接。

所述的升降托盘4包括托盘液压缸41、滑块42、托板43，托盘液压缸41的活杆连接滑块42，滑块42与立架1滑动连接，滑块42固定连接托板43，托板43包围转动集卷双臂3的竖直方向的接卷臂3的外部。

所述夹紧机构11为气缸夹紧机构。

所述的集卷筒7通过连接件12与立架1固定连接。集卷筒7内径为线材盘卷的外径+50～60mm。

所述的内芯臂的顶部为锥形。

所述的鼻锥8为顶部为圆弧状的柱形，鼻锥8内设有与内芯臂9滑动配合的芯孔10。

所述的集卷筒7上设有用于夹紧机构11穿过的槽口13。

所述的升降芯轴6包括芯轴液压缸14，芯轴液压缸14的活杆连接芯轴15。

工作过程：

卸掉线材盘卷16的接卷臂5转动至竖直方向后，升降托盘4上升至接卷臂5的上部，升降芯轴6的芯轴液压缸驱动芯轴15上升，当接触到内芯臂9的底部后推动内芯臂9上移，内芯臂9与鼻锥8配合套接，鼻锥8与接卷臂5连接成一体，夹紧鼻锥8的夹紧机构11松开鼻锥8，此时，线材盘卷开始落入集卷筒7内部，通过鼻锥8滑落至升降托盘4的托板43上，达到集卷高度后，夹紧机构11夹持鼻锥8，升降托盘4下降，带动线材盘卷下降并套接在接卷臂5上，升降芯轴6下降，是芯轴15退回至底座2内，转动集卷双臂3转动工位，带有线材盘卷的接卷臂5旋转至水平位置，操作人员将线材盘卷收集。重复上述过程完成线材盘卷的收集。

为使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种高速线材集卷装置，包括立架1、底座2、转动集卷双臂3、升降托盘4、集卷筒7、鼻锥8，转动集卷双臂3转动连接在底座2上，转动集卷双臂3包括两个呈直角设置的接卷臂5。

底座2内设有升降芯轴6，升降芯轴6包括芯轴液压缸14，芯轴液压缸14的活杆连接芯轴15。

在转动集卷双臂3的竖直方向的接卷臂3的外部设有升降托盘4，升降托盘4与立架1滑动连接，在转动集卷双臂3的竖直方向的接卷臂5的上方设有集卷筒7，集卷筒7内部设有鼻锥8，鼻锥8与集卷筒7内壁之间设有间隙，按线材盘卷的外径+50mm。集卷筒7通过连接件12与立架1固定连接。集卷筒7上设有用于夹紧机构11穿过的槽口13。

接卷臂5内滑动连接内芯臂9，内芯臂的顶部为锥形。鼻锥8为顶部为圆弧状的柱形，鼻锥8内设有与内芯臂9滑动配合的芯孔10。内芯臂9在升降芯轴6的推动下与鼻锥8配合套接，鼻锥8通过夹紧机构11与立架1连接。夹紧机构11为气缸夹紧机构。

升降托盘4包括托盘液压缸41、滑块42、托板43，托盘液压缸41的活杆连接滑块42，滑块42与立架1滑动连接，滑块42固定连接托板43，托板43包围转动集卷双臂3的竖直方向的接卷臂3的外部。

上述装置中转动集卷双臂3上卸掉线材盘卷16的接卷臂5转动至竖直方向后，升降托盘4上升至接卷臂5的上部，升降芯轴6的芯轴液压缸驱动芯轴15上升，当接触到内芯臂9的底部后推动内芯臂9上移，内芯臂9与鼻锥8配合套接，鼻锥8与接卷臂5连接成一体，夹紧鼻锥8的夹紧机构11松开鼻锥8，夹紧机构11从集卷筒7的槽口13穿过，保持在集卷筒7外部。

此时，线材盘卷16开始落入集卷筒7内部，通过鼻锥8滑落至升降托盘4的托板43上，达到集卷高度后，夹紧机构11从集卷筒7的槽口13穿过夹持鼻锥8，升降托盘4下降，带动线材盘卷下降并套接在接卷臂5上，升降芯轴6下降，是芯轴15退回至底座2内，转动集卷双臂3转动工位，带有线材盘卷的接卷臂5旋转至水平位置，操作人员将线材盘卷收集。重复上述过程完成线材盘卷的收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。