一种钢结构吊装装置

技术领域

本发明涉及一种钢结构吊装装置，属于钢结构吊装技术领域。

背景技术

钢结构施工过程中，高处的钢结构需要借助吊车辅助进行安装，当钢结构顶部未进行封顶时，吊车可在外部进行辅助施工，如果钢结构顶部封顶时，对钢结构内部高处进行施工时，需要内部安装吊装设备进行辅助，严重影响施工效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种钢结构吊装装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有轴承座、电机支架与安装支架，所述轴承座通过螺钉安装固定于操作平台顶部前端左侧，所述电机支架通过螺钉安装固定于操作平台顶部前端右侧，电机支架右侧上方通过螺钉安装固定有传动电机，所述传动电机主轴贯穿并延伸至电机支架左侧通过螺钉安装固定有传动曲轴，所述传动曲轴末端通过轴承与轴承座过盈连接，所述安装支架通过螺钉对称安装固定于操作平台顶部后端两侧。

优选的，所述安装支架外侧上方通过螺钉安装固定有支撑臂，所述支撑臂中间开设有导向槽，所述导向槽上对称滑动连接有T型轴，所述T型轴底部通过螺钉安装固定有传动齿条，所述传动齿条前端通过螺钉安装固定有传动板。

优选的，所述传动板前端中间通过螺钉安装固定有U型轴，所述U型轴前端两侧对称焊接有传动臂，所述传动臂中间开设有传动槽，所述传动槽套装于传动曲轴上。

优选的，所述安装支架上设置有绞盘、安装块、双向螺杆与导向轴，所述绞盘通过轴承过盈连接于安装支架内侧中间，绞盘上缠绕连接有钢丝绳，所述安装块通过螺钉对称安装固定于安装支架内侧前端中间，所述双向螺杆通过轴承过盈连接于安装支架内侧后端下方，所述导向轴通过轴承过盈连接于安装支架内侧后端上方。

优选的，所述绞盘两端焊接有定位齿圈，且绞盘主轴贯穿并延伸至安装支架两侧通过螺钉安装固定有棘轮，所述棘轮上设置有传动齿圈与手轮，所述传动齿圈焊接于棘轮外侧，且传动齿圈与传动齿条啮合连接，所述手轮焊接于棘轮外端面中间。

优选的，所述安装块上嵌套有T型定位轴，所述T型定位轴后端通过螺钉安装固定有定位棘爪，所述定位棘爪嵌套于定位齿圈的齿槽内，且定位棘爪前端与安装块后端之间的T型定位轴上套装有复位弹簧。

优选的，所述双向螺杆贯穿并延伸至安装支架两侧通过螺钉安装固定有第二棘轮，所述第二棘轮外侧焊接有第二传动齿圈，所述第二传动齿圈与传动齿条啮合连接。

优选的，所述导向轴上套装有导向块，所述导向块下端与双向螺杆螺纹连接，且导向块中间开设有过线孔，所述过线孔套装于钢丝绳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明传动电机主轴贯穿并延伸至电机支架左侧通过螺钉安装固定有传动曲轴，可通过传动电机轻松带动传动曲轴进行旋转；传动槽套装于传动曲轴上，可通过传动曲轴轻松带动U型轴前后往复移动；定位棘爪嵌套于定位齿圈的齿槽内，可轻松对绞盘进行定位操作；导向块下端与双向螺杆螺纹连接，可通过双向螺杆轻松带动导向块顺着导向轴往复滑动；过线孔套装于钢丝绳上，可通过过线孔对钢丝绳进行排布；综合上述本发明可轻松在室内对钢结构进行吊装操作，有效提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明操作平台结构示意图；

图3为本发明支撑臂结构示意图；

图4为本发明安装支架结构示意图；

图中：1-操作平台；2-轴承座；3-电机支架；4-安装支架；5-传动电机；6-传动曲轴；7-支撑臂；8-导向槽；9-T型轴；10-传动齿条；11-传动板；12-U型轴；13-传动臂；14-传动槽；15-绞盘；16-安装块；17-双向螺杆；18-导向轴；19-钢丝绳；20-定位齿圈；21-棘轮；22-传动齿圈；23-手轮；24-T型定位轴；25-定位棘爪；26-复位弹簧；27-第二棘轮；28-第二传动齿圈；29-导向块；30-过线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种钢结构吊装装置，包括操作平台1，操作平台1上设置有轴承座2、电机支架3与安装支架4，轴承座2通过螺钉安装固定于操作平台1顶部前端左侧，电机支架3通过螺钉安装固定于操作平台1顶部前端右侧，电机支架3右侧上方通过螺钉安装固定有传动电机5，传动电机5主轴贯穿并延伸至电机支架3左侧通过螺钉安装固定有传动曲轴6，传动曲轴6末端通过轴承与轴承座2过盈连接，安装支架4通过螺钉对称安装固定于操作平台1顶部后端两侧，安装支架4外侧上方通过螺钉安装固定有支撑臂7，支撑臂7中间开设有导向槽8，导向槽8上对称滑动连接有T型轴9，T型轴9底部通过螺钉安装固定有传动齿条10，传动齿条10前端通过螺钉安装固定有传动板11，传动板11前端中间通过螺钉安装固定有U型轴12，U型轴12前端两侧对称焊接有传动臂13，传动臂13中间开设有传动槽14，传动槽14套装于传动曲轴6上，安装支架4上设置有绞盘15、安装块16、双向螺杆17与导向轴18，绞盘15通过轴承过盈连接于安装支架4内侧中间，绞盘15上缠绕连接有钢丝绳19，安装块16通过螺钉对称安装固定于安装支架4内侧前端中间，双向螺杆17通过轴承过盈连接于安装支架4内侧后端下方，导向轴18通过轴承过盈连接于安装支架4内侧后端上方，绞盘15两端焊接有定位齿圈20，且绞盘15主轴贯穿并延伸至安装支架4两侧通过螺钉安装固定有棘轮21，棘轮21上设置有传动齿圈22与手轮23，传动齿圈22焊接于棘轮21外侧，且传动齿圈22与传动齿条10啮合连接，手轮23焊接于棘轮21外端面中间，安装块16上嵌套有T型定位轴24，T型定位轴24后端通过螺钉安装固定有定位棘爪25，定位棘爪25嵌套于定位齿圈20的齿槽内，且定位棘爪25前端与安装块16后端之间的T型定位轴24上套装有复位弹簧26，双向螺杆17贯穿并延伸至安装支架4两侧通过螺钉安装固定有第二棘轮27，第二棘轮27外侧焊接有第二传动齿圈28，第二传动齿圈28与传动齿条10啮合连接，导向轴18上套装有导向块29，导向块29下端与双向螺杆17螺纹连接，且导向块29中间开设有过线孔30，过线孔30套装于钢丝绳19上。

具体使用方式：将操作平台1安装固定于指定位置上，随后将钢丝绳19穿过高处滑轮并对需要吊装的钢结构进行捆绑；进行吊装时，启动传动电机5带动传动曲轴6进行旋转，传动曲轴6旋转带动传动槽14上的传动臂13前后往复移动，传动臂13前后往复移动带动U型轴12上的传动齿条10顺着导向槽8前后往复移动，传动齿条10前后往复移动带动传动齿圈22、第二传动齿圈28同时进行旋转，传动齿圈22旋转带动绞盘15进行旋转，绞盘15旋转对钢丝绳19进行收绞的同时带动定位齿圈20进行旋转，定位齿圈20旋转的过程中，定位棘爪25在复位弹簧26的带动下往复插入进定位齿圈20的齿槽内，对绞盘15进行锁定；第二传动齿圈28旋转带动双向螺杆17进行旋转，双向螺杆17旋转带动导向块29顺着导向轴18往复滑动，导向块29往复滑动通过过线孔30对钢丝绳19进行排布；由于传动齿圈22通过棘轮21与绞盘15相连接，第二传动齿圈28通过第二棘轮27与双向螺杆17相连接，传动齿条10前后往复移动时，可有效防止绞盘15与双向螺杆17发生反转的现象。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。