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一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法

文献发布时间:2023-06-19 13:27:45


一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及雕油墨灌装装置技术领域,具体为一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法。

背景技术

版印刷是在一定厚度的平滑的木板上,粘贴上抄写工整的书稿,薄而近乎透明的稿纸正面和木板相贴,字就成了反体,笔画清晰可辨。雕刻工人用刻刀把版面没有字迹的部分削去,就成了字体凸出的阳文,和字体凹入的碑石阴文截然不同。印刷的时候,在凸起的字体上涂上墨汁,然后把纸覆在它的上面,轻轻拂拭纸背,字迹就留在纸上了。

这样就对于雕油墨有很高的要求,在生产时通常采用小罐罐装的形式存储雕油墨,这样就会加大罐装的难度,现有的设备需要大量人力辅助才可以进行灌装,大大的增大了整体的生产成本,为此,我们提出一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法,整个装置整体呈流水线形式灌装,大大降低了人力的消耗,并且可以根据实际情况调整PLC控制器,让其可以更好的针对实际情况调整灌装量,整体观察效率较高,并且使用灵活度也相对较高,可以大批量适用于雕油墨小瓶连续性罐装。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法,包括底座,还包括传输机构,所述传输机构具体由下料槽A、下料槽B、电推杆、推板、圆槽、定位口、摩擦块、电机B、动力块、链条、伸缩杆、接触块、立柱和托板组成,所述底座表面一侧焊接有下料槽A,所述底座表面另一侧焊接有下料槽B,所述下料槽A和下料槽B内壁均配合滑动连接有推板,所述下料槽A和下料槽B内壁均开设有圆槽,所述下料槽A和下料槽B表面均安装有定位口,所述下料槽B表面定位口安装有摩擦块,所述推板表面安装有电推杆,所述底座表面焊接有立柱,所述立柱表面另一侧焊接有托板,所述托板内壁配合转动连接有动力块,且动力块有多个,所述动力块表面安装有链条,所述托板表面安装有电机B,所述动力块表面安装有伸缩杆,所述伸缩杆表面固定连接有接触块。

优选的,还包括灌装机构,所述灌装机构具体由挡板、转盘、固定圈、出料口、流量阀、电机A和放料桶组成,所述托板内壁安装有电机A,所述电机A动力输出端安装有转盘,所述转盘表面开设有固定圈,且固定圈有多个,所述底座表面焊接有挡板,所述托板表面焊接有放料桶,所述放料桶表面安装有出料口,且出料口有多个,所述出料口表面安装有流量阀。

优选的,所述托板表面安装有PLC控制器,所述挡板表面安装有滑动块。

优选的,所述的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法生产操作包含如下步骤:

S1、将油墨放置于放料桶内,通过PLC控制器控制流量阀检测数值,向下料槽A内放入存储罐并且罐口朝上,向下料槽B内放入密封盖且盖口朝下。

S2、向位于出料口下端的固定圈内放置相应数量的存储罐,通过PLC控制器启动整个装置,流量阀打开,放料桶内的原材料通过出料口向存储罐内存储,达到预设之后流量阀自动关闭,停止下料,并且电推杆同步推动下料槽A内的推板,借助推板推动下料槽A内的存储罐进行移动,从而通过定位口准确落入固定圈内。

S3、在流量阀关闭后,同步启动电机A,电机A带动转盘转动,从而让已被罐装的存储罐位于下料槽B表面定位口正下方,在下次灌装时启动伸缩杆让其带动定位口表面的密封盖向下移动,并且通过电机B带动链条转动,从而同步带动动力块转动,进而带动其表面的伸缩杆转动,从而通过接触块带动密封盖在存储罐表面旋转密封。

S4、在上述动作完成后,电机A再次带动转盘转动,从而借助滑动块让固定圈内的存储罐,顺利从圈内滑出,即可完成一次灌装,重复上述操作即可实现流水线式雕油墨的灌装。

本发明的有益效果如下:

将油墨放置于放料桶内,通过PLC控制器控制流量阀检测数值,向下料槽A内放入存储罐并且罐口朝上,向下料槽B内放入密封盖且盖口朝下,这样存储罐在下落时罐口朝上方便存储油墨,而密封盖盖口朝下,在向下运动时可以与密封罐相互结合,从而形成密封结构,向位于出料口下端的固定圈内放置相应数量的存储罐,通过PLC控制器启动整个装置,流量阀打开,放料桶内的原材料通过出料口向存储罐内存储,达到预设之后流量阀自动关闭,停止下料,并且电推杆同步推动下料槽A内的推板,借助推板推动下料槽A内的存储罐进行移动,从而通过定位口准确落入固定圈内,在流量阀关闭后,同步启动电机A,电机A带动转盘转动,从而让已被罐装的存储罐位于下料槽B表面定位口正下方,在下次灌装时启动伸缩杆让其带动定位口表面的密封盖向下移动,并且通过电机B带动链条转动,从而同步带动动力块转动,进而带动其表面的伸缩杆转动,从而通过接触块带动密封盖在存储罐表面旋转密封,上述动作同步进行,整体连贯性较强,可以同步针对不同区域的存储罐进行不同动作,从而增大整体罐装和密封的效率,在上述动作完成后,电机A再次带动转盘转动,从而借助滑动块让固定圈内的存储罐,顺利从圈内滑出,即可完成一次灌装,重复上述操作即可实现流水线式雕油墨的灌装,重复上述操作,即可实现流水线是油墨罐装,而人员只需要定期向下料槽A和下料槽B内加入存储罐和密封盖即可,一个人工可以同步操作多台机械,大大降低了人力的消耗,从而降低了罐装成本。

附图说明

图1为本发明的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法整体结构示意图;

图2为本发明的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法下料槽A和下料槽B结构示意图;

图3为本发明的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法托板结构示意图。

图4为本发明的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法动力块结构示意图。

图中:1、底座;2、灌装机构;201、挡板;202、转盘;203、固定圈;204、出料口;205、流量阀;206、电机A;207、放料桶;3、传输机构;301、下料槽A;302、下料槽B;303、电推杆;304、推板;305、圆槽;306、定位口;307、摩擦块;308、电机B;309、动力块;310、链条;311、伸缩杆;312、接触块;313、立柱;314、托板;4、滑动块;5、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法,包括底座1,还包括传输机构3,所述传输机构3具体由下料槽A301、下料槽B302、电推杆303、推板304、圆槽305、定位口306、摩擦块307、电机B308、动力块309、链条310、伸缩杆311、接触块312、立柱313和托板314组成,所述底座1表面一侧焊接有下料槽A301,所述底座1表面另一侧焊接有下料槽B302,所述下料槽A301和下料槽B302内壁均配合滑动连接有推板304,所述下料槽A301和下料槽B302内壁均开设有圆槽305,所述下料槽A301和下料槽B302表面均安装有定位口306,所述下料槽B302表面定位口306安装有摩擦块307,所述推板304表面安装有电推杆303,所述底座1表面焊接有立柱313,所述立柱313表面另一侧焊接有托板314,所述托板314内壁配合转动连接有动力块309,且动力块309有多个,所述动力块309表面安装有链条310,所述托板314表面安装有电机B308,所述动力块309表面安装有伸缩杆311,所述伸缩杆311表面固定连接有接触块312。

优选的,还包括灌装机构2,所述灌装机构2具体由挡板201、转盘202、固定圈203、出料口204、流量阀205、电机A206和放料桶207组成,所述托板314内壁安装有电机A206,所述电机A206动力输出端安装有转盘202,所述转盘202表面开设有固定圈203,且固定圈203有多个,所述底座1表面焊接有挡板201,所述托板314表面焊接有放料桶207,所述放料桶207表面安装有出料口204,且出料口204有多个,所述出料口204表面安装有流量阀205。

优选的,所述托板314表面安装有PLC控制器5,所述挡板201表面安装有滑动块4。

优选的,所述的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法生产操作包含如下步骤:

S1、将油墨放置于放料桶207内,通过PLC控制器5控制流量阀205检测数值,向下料槽A301内放入存储罐并且罐口朝上,向下料槽B302内放入密封盖且盖口朝下。

S2、向位于出料口204下端的固定圈203内放置相应数量的存储罐,通过PLC控制器5启动整个装置,流量阀205打开,放料桶207内的原材料通过出料口204向存储罐内存储,达到预设之后流量阀205自动关闭,停止下料,并且电推杆303同步推动下料槽A301内的推板304,借助推板304推动下料槽A301内的存储罐进行移动,从而通过定位口306准确落入固定圈203内。

S3、在流量阀205关闭后,同步启动电机A206,电机A206带动转盘202转动,从而让已被罐装的存储罐位于下料槽B302表面定位口306正下方,在下次灌装时启动伸缩杆311让其带动定位口306表面的密封盖向下移动,并且通过电机B308带动链条310转动,从而同步带动动力块309转动,进而带动其表面的伸缩杆311转动,从而通过接触块312带动密封盖在存储罐表面旋转密封。

S4、在上述动作完成后,电机A206再次带动转盘202转动,从而借助滑动块4让固定圈203内的存储罐,顺利从圈内滑出,即可完成一次灌装,重复上述操作即可实现流水线式雕油墨的灌装。

综上所述:本发明提供的一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法,将油墨放置于放料桶207内,通过PLC控制器5控制流量阀205检测数值,向下料槽A301内放入存储罐并且罐口朝上,向下料槽B302内放入密封盖且盖口朝下,这样存储罐在下落时罐口朝上方便存储油墨,而密封盖盖口朝下,在向下运动时可以与密封罐相互结合,从而形成密封结构,向位于出料口204下端的固定圈203内放置相应数量的存储罐,通过PLC控制器5启动整个装置,流量阀205打开,放料桶207内的原材料通过出料口204向存储罐内存储,达到预设之后流量阀205自动关闭,停止下料,并且电推杆303同步推动下料槽A301内的推板304,借助推板304推动下料槽A301内的存储罐进行移动,从而通过定位口306准确落入固定圈203内,在流量阀205关闭后,同步启动电机A206,电机A206带动转盘202转动,从而让已被罐装的存储罐位于下料槽B302表面定位口306正下方,在下次灌装时启动伸缩杆311让其带动定位口306表面的密封盖向下移动,并且通过电机B308带动链条310转动,从而同步带动动力块309转动,进而带动其表面的伸缩杆311转动,从而通过接触块312带动密封盖在存储罐表面旋转密封,上述动作同步进行,整体连贯性较强,可以同步针对不同区域的存储罐进行不同动作,从而增大整体罐装和密封的效率,在上述动作完成后,电机A206再次带动转盘202转动,从而借助滑动块4让固定圈203内的存储罐,顺利从圈内滑出,即可完成一次灌装,重复上述操作即可实现流水线式雕油墨的灌装,重复上述操作,即可实现流水线是油墨罐装,而人员只需要定期向下料槽A301和下料槽B302内加入存储罐和密封盖即可,一个人工可以同步操作多台机械,大大降低了人力的消耗,从而降低了罐装成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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