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安瓿瓶连续折断器

文献发布时间:2023-06-19 18:25:54


安瓿瓶连续折断器

技术领域

本发明涉及医用工具,尤其涉及一种安瓿瓶连续折断器。

背景技术

安瓿瓶是指一种可熔封的硬质玻璃容器,常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等,安瓿的容积通常为1、2、5、10、20ml等几种规格。安瓿瓶的使用方法为:开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕,将乳头向上,使药液全部流入瓶体内,然后将瓶颈折断即可。

在医院的一些治疗场景中,需要使用大量的安瓿瓶药物,以急救、重症救治为例,在急危重症中通常需要使用大量多巴胺,常常用来治疗各种类型的休克,用量为1-5ug/kg/min,一般10只、20只大剂量使用。在这种大量使用场景中,安瓿瓶的开启显得非常繁琐,需要医护人员手动抑制一只一只折断,不仅对医护人员增加负担及划破手指风险等,而且效率低,阻碍了急救的时效。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的目的在于提出一种安瓿瓶连续折断器。

为实现上述目的,根据本发明实施例的安瓿瓶连续折断器,包括:

底座;

收容座,所述收容座设在所述底座上且沿上下方向可滑动,所述收容座的顶面设有多个插置孔,多个所述插置孔沿第一方向间隔设置,每个所述插置孔适于供一个安瓿瓶的瓶身插入;

砂轮组件,所述砂轮组件沿所述第一方向可滑动地设在所述底座上,且所述砂轮组件位于所述收容座在第二方向上的一侧,以对所述收容座上的各个安瓿瓶的颈部进行切割形成划痕,所述第二方向与第一方向垂直;

折断组件,所述折断组件包括支架及折套,所述支架架设在所述底座上,所述折套可拆分地设在所述支架上且位于所述收容座上方,所述折套上具有多个穿套孔,多个所述穿套孔沿所述第一方向间隔设置,每个所述穿套孔适于穿套在所述收容座上安瓿瓶的头部上;

驱动组件,所述驱动组件与所述收容座连接,用以驱动所述收容座上在上下方向滑动,以调节所述收容座与所述折套之间的间距;

所述折套被构造成在所述支架上相对于所述支架绕一轴线可旋转,将所述收容座上各个安瓿瓶的头部自所述划痕出折断,所述轴线沿所述第一方向延伸。

根据本发明实施例提供的安瓿瓶连续折断器,可以将多个安瓿瓶封装的药物分别插装至收容座的各个插置孔中,再将折套套在各个安瓿瓶的头部,可以利用驱动组件驱动安瓿瓶在上下方向调节位置,使得安瓿瓶的颈部容易地与砂轮组件对准,且安瓿瓶的颈部刚好露出,而其他部分分别位于收容座和折套中,接着利用砂轮组件滑动对各个安瓿瓶的颈部切割形成划痕,再利用通过转动折套,即可将各个安瓿瓶的头部一次性折断,如此,可以实现批量折断安瓿瓶,减轻医护人员单个折断的负担及可能造成的手指伤害,此外,提高了效率,可以提高急救的时效性。此外,这种收容座上下可调节的结构,提高对安瓿瓶的适应性,保证了安瓿瓶的颈部折断位置的准确性,提高了安瓿瓶折断的有效性和可靠性。

另外,根据本发明上述实施例的安瓿瓶连续折断器还可以具有如下附加的技术特征:

根据本发明的一个实施例,所述收容座包括:

瓶身套件,所述瓶身套件包括第一基板部及在所述第一基板部的长度方向依次间隔布置的多个第一穿套部,多个所述插置孔形成于所述第一基板部上且与多个所述第一穿套部一一对应,每个所述插置孔向所述第一穿套部同轴延伸;

基座,所述基座沿上下方向可滑动地设在所述底座上,所述基座上设有与所述瓶身套件相适配的第一嵌套槽,以供所述瓶身套件可移除地嵌设在所述第一嵌套槽内。

根据本发明的一个实施例,所述折套包括:

头部套件,所述头部套件包括第二基板部及在所述第二基板部的长度方向依次间隔布置的多个第二穿套部,多个所述穿套孔形成于所述第二基板部上且与多个所述第二穿套部一一对应,每个所述穿套孔向所述第二穿套部同轴延伸;

折座,所述折座可拆分地设在所述支架上且绕所述轴线可转动,所述折座上设有与所述头部套件相适配的第二嵌套槽,以供所述头部套件可移除地嵌设在所述第二嵌套槽内。

根据本发明的一个实施例,所述支架包括:

第一侧板,所述第一侧板固定在所述底座且位于所述收容座在第一方向上的一侧;

第二侧板,所述第一侧板固定在所述底座且位于所述收容座在第一方向上的另一侧;

所述折套形成为条形件,所述折套在第一方向上的两端分别与所述第一侧板和第二侧板可拆分,当所述折套的两端分别与所述第一侧板和第二侧板组装时,所述折套绕所述轴线可转动。

根据本发明的一个实施例,所述第一侧板上设有第一枢转孔以及从上至下贯通至所述第一枢转孔的第一滑槽,所述第一滑槽的上端敞开,所述第一侧板上设有第二枢转孔以及从上至下贯通至所述第二枢转孔的第二滑槽,所述第二滑槽的上端敞开;

所述折套的两端分别设置一转轴部,两个所述转轴部中的一个自上向下从第一滑槽滑入至所述第一枢转孔中并与所述第一枢转孔形成转动配合,两个所述转轴部中的另一个自上向下从第二滑槽滑入至所述第二枢转孔中并与所述第二枢转孔形成转动配合。

根据本发明的一个实施例,所述第一侧板上设有第一圆弧槽,所述第一圆弧槽的圆心位于所述第一枢转孔的轴线上;所述第二侧板上设有第二圆弧槽,所述第二圆弧槽的圆心位于所述第二枢转孔的轴线上;

所述折套的两端分别设置一滑动部,两个所述滑动部中的一个与所述第一圆弧槽滑动配合,两个所述滑动部中的另一个与所述第二圆弧槽滑动配合。

根据本发明的一个实施例,所述驱动组件包括:

导向架,所述导向架位于所述收容座在第二方向上的一侧,所述导向架具有在第一方向上相对布置的两个导向杆;

固定架,所述固定架位于所述收容座在第二方向上的另一侧;

驱动螺杆,所述驱动螺杆可枢转地设在所述固定架上;

其中,所述收容座在第二方向的一侧面设有两个导向筒,所述收容座在第二方向的一侧面设有螺纹套;两个所述导向筒与两个所述导向杆一一对应,且每个所述导向筒与对应的所述导向杆滑动配合,所述螺纹套与所述驱动螺杆螺纹配合,以通过所述驱动螺杆旋转而驱动所述收容座上下滑动。

根据本发明的一个实施例,所述砂轮组件包括:

移动座,所述移动座沿所述第一方向可滑动地设在所述底座上;

滑动柱,所述滑动柱沿上下方向可滑动地设在所述移动座上;

支臂,所述支臂安装在所述滑动柱的上端且沿所述第二方向延伸;

砂轮,所述砂轮可转动地安装在所述支臂上靠近所述收容座的一端,且所述砂轮适于与所述收容座上安瓿瓶的颈部接触;

锁紧螺栓,所述锁紧螺栓螺纹连接在所述移动座上,用以选择性将所述滑动柱与所述移动座相对锁止固定。

根据本发明的一个实施例,所述滑动柱与所述支臂之间设有弹性件,用以提供朝向所述收容座一侧的弹性作用,以使所述砂轮弹性抵持在所述安瓿瓶的颈部。

根据本发明的一个实施例,所述滑动柱的上端上设有沿第二方向贯穿的通孔,所述支臂滑动穿设在所述通孔中;

所述支臂远离所述收容座的一端外螺纹,所述支臂靠近所述收容座的一端设有挡止部;所述外螺纹上螺纹连接一调节螺母,所述弹性件为压缩弹簧,所述压缩弹簧套设在所述支臂上且抵持在所述滑动柱和所述挡止部之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例安瓿瓶连续折断器一个视角的结构示意图;

图2是本发明实施例安瓿瓶连续折断器另一个视角的结构示意图;

图3是本发明实施例安瓿瓶连续折断器(折套分离状态)的结构示意图;

图4是本发明实施例安瓿瓶连续折断器(折套分离状态)的具体分解图;

附图标记:

10、底座;

101、导轨;

20、收容座;

201、基座;

2011、导向筒;

2012、螺纹套;

H201、第一嵌套槽;

202、瓶身套件;

2021、第一基板部;

2022、第一穿套部;

H202、插置孔;

30、砂轮组件;

301、移动座;

302、滑动柱;

303、支臂;

304、砂轮;

305、锁紧螺栓;

306、弹性件;

307、调节螺母;

40、折断组件;

401、第一侧板;

402、第二侧板;

H41、第二枢转孔;

H42、第二滑槽;

H43、第二圆弧槽;

403、折座;

H403、第二嵌套槽;

4031、转轴部;

4032、滑动部;

404、头部套件;

4041、第二基板部;

4042、第二穿套部;

50、驱动组件;

501、固定架;

502、驱动螺杆;

503、导向架;

5031、导向杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的安瓿瓶连续折断器。

参照图1至图4所示,根据本发明实施例提供的安瓿瓶连续折断器,包括底座10、收容座20、砂轮组件30、折断组件40及驱动组件50。

具体地,底座10可以为一块板状件,可以放置在桌面等平面上,底座10可以具有适当的重量,保持放置平稳。

收容座20设在所述底座10上且沿上下方向可滑动,所述收容座20的顶面设有多个插置孔H202,多个所述插置孔H202沿第一方向间隔设置,每个所述插置孔H202适于供一个安瓿瓶的瓶身插入。

砂轮组件30沿所述第一方向可滑动地设在所述底座10上,且所述砂轮组件30位于所述收容座20在第二方向上的一侧,以对所述收容座20上的各个安瓿瓶的颈部进行切割形成划痕,第二方向与第一方向垂直。

当安瓿瓶放置至收容座20上的各个插置孔H202中之后,可以通过上下滑动收容座20来调节安瓿瓶的瓶颈高度位置,确保砂轮304刚好与安瓿瓶的颈部相对位于同一高度,再将砂轮组件30沿第一方向滑动,可以使得砂轮组件30从各个安瓿瓶的颈部滑过,进而将各个安瓿瓶的颈部切割形成划痕。

折断组件40包括支架及折套,所述支架架设在所述底座10上,所述折套可拆分地设在所述支架上且位于所述收容座20上方,所述折套上具有多个穿套孔,多个所述穿套孔沿所述第一方向间隔设置,每个所述穿套孔适于穿套在所述收容座20上安瓿瓶的头部上。

折套被构造成在所述支架上相对于所述支架绕一轴线可旋转,将所述收容座20上各个安瓿瓶的头部自所述划痕出折断,所述轴线沿所述第一方向延伸。

也就是说,一方面,折套是与支架之间是可以拆分的,另一方面,当折套与支架组装之后,折套相对于支架可以绕第一方向的轴线转动。在具体使用时,先将折套从支架上取下,将各个安瓿瓶插入至收容座20上的各个插置孔H202中,再将折套从上之下装在支架上,确保折套上的各个穿套孔分别穿套在各个安瓿瓶的头部上,且头部从穿套孔伸出,最后用力转动折套,折套即可相对于支架转动,则安瓿瓶的头部即可颈部的划痕处折断,折断的头部可以从穿套孔取出即可,如此,实现批量折断安瓿瓶。

驱动组件50与所述收容座20连接,用以驱动所述收容座20上在上下方向滑动,以调节所述收容座20与所述折套之间的间距。在使用中,当安瓿瓶放置至收容座20上的各个插置孔H202中之后,可以通过驱动组件50驱动收容座20上下滑动,进而调节安瓿瓶的瓶颈高度位置,确保砂轮304刚好与安瓿瓶的颈部相对位于同一高度,操作方便。

根据本发明实施例提供的安瓿瓶连续折断器,可以将多个安瓿瓶封装的药物分别插装至收容座20的各个插置孔H202中,再将折套套在各个安瓿瓶的头部,可以利用驱动组件50驱动安瓿瓶在上下方向调节位置,使得安瓿瓶的颈部容易地与砂轮组件30对准,且安瓿瓶的颈部刚好露出,而其他部分分别位于收容座20和折套中,接着利用砂轮组件30滑动对各个安瓿瓶的颈部切割形成划痕,再利用通过转动折套,即可将各个安瓿瓶的头部一次性折断,如此,可以实现批量折断安瓿瓶,减轻医护人员单个折断的负担及可能造成的手指伤害,此外,提高了效率,可以提高急救的时效性。此外,这种收容座20上下可调节的结构,提高对安瓿瓶的适应性,保证了安瓿瓶的颈部折断位置的准确性,提高了安瓿瓶折断的有效性和可靠性。

参照图4所示,在本发明的一个实施例中,收容座20包括瓶身套件202和基座201,瓶身套件202包括第一基板部2021及在所述第一基板部2021的长度方向依次间隔布置的多个第一穿套部2022,多个所述插置孔H202形成于所述第一基板部2021上且与多个所述第一穿套部2022一一对应,每个所述插置孔H202向所述第一穿套部2022同轴延伸。

基座201沿上下方向可滑动地设在所述底座10上,所述基座201上设有与所述瓶身套件202相适配的第一嵌套槽H201,以供所述瓶身套件202可移除地嵌设在所述第一嵌套槽H201内。

对应地,折套包括头部套件404和折座403,头部套件404包括第二基板部4041及在所述第二基板部4041的长度方向依次间隔布置的多个第二穿套部4042,多个所述穿套孔形成于所述第二基板部4041上且与多个所述第二穿套部4042一一对应,每个所述穿套孔向所述第二穿套部4042同轴延伸。

折座403可拆分地设在所述支架上且绕所述轴线可转动,所述折座403上设有与所述头部套件404相适配的第二嵌套槽H403,以供所述头部套件404可移除地嵌设在所述第二嵌套槽H403内。

也就是说,本实施例中,在基座201中嵌设瓶身套件202,该瓶身套件202上设置多个插置孔H202,而在折座403中嵌设头部套件404,该头部套件404上设置有多个穿套孔。安瓿瓶的瓶身适于插入至插置孔H202中,而折套与支架组装时,穿套孔适于穿套在安瓿瓶的头部上。瓶身套件202与头部套件404能够适用一种规格的安瓿瓶。在具体应用中,可以配置多个瓶身套件202和头部套件404,每个瓶身套件202和对应的头部套件404适用一种规格的安瓿瓶,多个瓶身套件202和头部套件404则可以适用于多种不同规格的安瓿瓶,例如1ml、2ml、5ml等等。

采用这种瓶身套件202、头部套件404,在适用不同规格的安瓿瓶时,只需要更换对应的瓶身套件202和头部套件404即可,适应性更加广泛,而这种嵌设的组装方式,组装方便,组装之后的结构整体性好,保证了安瓿瓶折断的可靠性。

参照图1至图4所示,在本发明的一些实施例中,支架包括第一侧板401和第二侧板402,第一侧板401固定在所述底座10且位于所述收容座20在第一方向上的一侧。第一侧板401固定在所述底座10且位于所述收容座20在第一方向上的另一侧。

折套形成为条形件,所述折套在第一方向上的两端分别与所述第一侧板401和第二侧板402可拆分,当所述折套的两端分别与所述第一侧板401和第二侧板402组装时,所述折套绕所述轴线可转动。

本实施例中,折套的两端分别与第一侧板401和第二侧板402形成转动连接,如此,这种转动结构稳定可靠,在转动折套时,更加轻松且可靠地折断安瓿瓶。

参照图3至图4所示,在本发明的一个实施例中,第一侧板401上设有第一枢转孔以及从上至下贯通至所述第一枢转孔的第一滑槽,所述第一滑槽的上端敞开,所述第一侧板401上设有第二枢转孔H41以及从上至下贯通至所述第二枢转孔H41的第二滑槽H42,所述第二滑槽H42的上端敞开。

折套的两端分别设置一转轴部4031,两个所述转轴部4031中的一个自上向下从第一滑槽滑入至所述第一枢转孔中并与所述第一枢转孔形成转动配合,两个所述转轴部4031中的另一个自上向下从第二滑槽H42滑入至所述第二枢转孔H41中并与所述第二枢转孔H41形成转动配合。

由于第一侧板401和第二侧板402上分别开设有第一滑槽和第二滑槽H42,在折套与支架组装时,只需要将折套两端的转轴部4031与第一滑槽和第二滑槽H42的上端对准,再将折套向下移动,则折套两端的转轴部4031即可分别进入至第一滑槽和第二滑槽H42,并顺着第一滑槽和第二滑槽H42分别进入至第一枢转孔和第二枢转孔H41,如此,折套组装后,折套两端的转轴部4031即可分别与第一枢转孔和第二枢转孔H41转动配合,折套即可在第一侧板401和第二侧板402之间绕第一方向的轴线转动。

本实施例中,利用这种第一滑槽与第一枢转孔连通,第二滑槽H42与第二枢转孔H41连通的结构,方便实现折套与支架的组装,并且确保组装后形成转动结构,方便于折套转动折断操作。且结构简单,组装方便,枢转可靠。

参照图3至图4所示,在本发明的一个实施例中,第一侧板401上设有第一圆弧槽,所述第一圆弧槽的圆心位于所述第一枢转孔的轴线上;所述第二侧板402上设有第二圆弧槽H43,所述第二圆弧槽H43的圆心位于所述第二枢转孔H41的轴线上。

折套的两端分别设置一滑动部4032,两个所述滑动部4032中的一个与所述第一圆弧槽滑动配合,两个所述滑动部4032中的另一个与所述第二圆弧槽H43滑动配合。

也就是说,折套两端在远离转轴部4031的位置设置有滑动部4032,两个滑动部4032分别与第一侧板401上的第一圆弧槽、第二侧板402上的第二圆弧槽H43滑动配合。由于第一圆弧槽的圆心与第一枢转孔的轴线重合,第二圆弧槽H43的圆心与第二枢转孔H41的轴线重合。当折套绕转轴部4031转动时,折套两端的滑动部4032分别在第一圆弧槽和第二圆弧槽H43中滑动,如此,利用第一圆弧槽和第二圆弧槽H43导向作用,确保折套转动可靠稳定。此外,利用第一圆弧槽和第二圆弧槽H43可以起到转动范围的限位,确保折套在合适的角度范围内转动。

有利地,轴线的高度位置与所述收容座20中所述安瓿瓶的颈部位置对应,通过实验发现,该位置关系可以使得安瓿瓶在颈部位置折断的有效性和可靠性。

参照图2至图4所示,在本发明的一些实施例中,驱动组件50包括导向架503、固定架501及驱动螺杆502,导向架503位于所述收容座20在第二方向上的一侧,所述导向架503具有在第一方向上相对布置的两个导向杆5031。

固定架501位于所述收容座20在第二方向上的另一侧。驱动螺杆502可枢转地设在所述固定架501上。收容座20在第二方向的一侧面设有两个导向筒2011,所述收容座20在第二方向的一侧面设有螺纹套2012。两个所述导向筒2011与两个所述导向杆5031一一对应,且每个所述导向筒2011与对应的所述导向杆5031滑动配合,所述螺纹套2012与所述驱动螺杆502螺纹配合,以通过所述驱动螺杆502旋转而驱动所述收容座20上下滑动。

也就是说,收容座20一侧的两个导向筒2011分别与导向架503上的两个导向杆5031滑动配合,而收容座20另一侧的螺纹套2012与固定架501上的驱动螺杆502螺纹配合,较佳地,驱动螺杆502的上端具有方便操作的旋转操作端,如此,在驱动螺杆502旋转时,利用驱动螺杆502与螺纹套2012的螺纹配合,可以驱动收容座20上下运动,而利用导向筒2011与导向杆5031的滑动配合,可以确保收容座20保持水平且上下运动更加顺利可靠。此外,螺纹配合方式,调节精度高,有利于确保安瓿瓶的颈部与砂轮组件30保持准确对齐。

参照图1至图4所示,在本发明的一些实施例中,砂轮组件30包括移动座301、滑动柱302、支臂303、砂轮304及锁紧螺栓305,移动座301沿所述第一方向可滑动地设在所述底座10上。

滑动柱302沿上下方向可滑动地设在所述移动座301上,示例性地,在滑动柱302上设置滑孔,将滑动柱302装设在滑孔内,滑动柱302可以沿滑孔上下滑动。

支臂303安装在所述滑动柱302的上端且沿所述第二方向延伸。砂轮304可转动地安装在所述支臂303上靠近所述收容座20的一端,且所述砂轮304适于与所述收容座20上安瓿瓶的颈部接触。

锁紧螺栓305螺纹连接在所述移动座301上,用以选择性将所述滑动柱302与所述移动座301相对锁止固定。

由于不同规格的安瓿瓶的高度尺寸不同,在将安瓿瓶装入收容座20内的插置孔H202中后,一方面,可以通过驱动组件50驱动收容座20上下运动,使得收容座20与折套之间得到合适的间距,在该间距上大体只保持安瓿瓶的颈部露出即可。另一方面,可以通过将滑动柱302上下滑动,来调节砂轮304的高度位置,确保砂轮304的高度刚好与安瓿瓶的颈部高度一致,再通过锁紧螺栓305锁紧滑动柱302,使得砂轮304保持在该位置,由此,在收容座20与折套之间具有合适的间距,确保只有安瓿瓶的颈部露出,以及砂轮304与安瓿瓶的颈部高度一致的双重保障下,可以确保安瓿瓶能够在颈部位置有效且完好的折断,提高安瓿瓶折断的效果。

参照图1至图4所示,在本发明的一个实施例中,滑动柱302与所述支臂303之间设有弹性件306,用以提供朝向所述收容座20一侧的弹性作用,以使所述砂轮304弹性抵持在所述安瓿瓶的颈部。

也就是说,通过在移动座301和支臂303之间设置弹性件306,可以确保砂轮304弹性抵持在安瓿瓶的颈部,使得砂轮304沿第一方向连续滑过各个安瓿瓶的颈部,并且,弹性作用力确保能够与各个安瓿瓶的颈部接触,进而确保切割有效,均能够形成易折断的划痕。

参照图3至图4所示,在本发明的一个实施例中,滑动柱302的上端上设有沿第二方向贯穿的通孔,所述支臂303滑动穿设在所述通孔中。

支臂303远离所述收容座20的一端外螺纹,所述支臂303靠近所述收容座20的一端设有挡止部;所述外螺纹上螺纹连接一调节螺母307,所述弹性件306为压缩弹簧,所述压缩弹簧套设在所述支臂303上且抵持在所述滑动柱302和所述挡止部之间。

本实施例中,通过调节螺母307与支臂303螺纹配合,并在滑动柱302和挡止部安装弹性件306,在需要调节砂轮304与安瓿瓶颈部之间的距离以及弹性作用力时,可以旋转调节螺母307,通过调节螺母307的位置,来调节弹性件306的压缩长度,进而可以非常精细化地调节砂轮304与安瓿瓶颈部之间的距离以及弹性作用力,满足切割时的要求,确保切割有效性和可靠性。

较佳地,底座10上设有沿第一方向延伸的导轨101,所述移动座301的底部设有与所述导轨101配合的导槽,通过导轨101与导槽的配合,确保移动座301在第一方向上滑动可靠。

示例性地,移动座301上设有供使用者操作的驱动手柄,以驱动所述砂轮组件30沿第一方向滑动,如此,方便使用者推动移动座301在第一方向上滑动。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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