一种组合介质分体随行加注装置

技术领域

本发明涉及组合介质加注装置技术领域，特别涉及一种组合介质分体随行加注装置。

背景技术

在汽车维修与维护过程中，需要给汽车的零部件涂抹润滑油与黄油，而进行此工序时，需要人工徒手进行涂抹，对于一些边角部分会涂抹不上，而且涂抹时不均匀，普通的黄油枪，只能使用一定规格的罐装黄油，对于常用的块状黄油没有用处，且普通的黄油枪，不能弯折，对于一些位置的黄油的涂抹不方便，对此需要一种可以快速高效且方便拿取方便使用的添加黄油与润滑油的设备。

公告号为CN210825408U的中国实用新型专利公开了一种加注装置，用于将储液容器内的液体加注到车辆的待注液装置内，加注装置包括：加注液管，加注液管的一端用于插入储液容器内以使液体从储液容器流入加注液管；加注管，加注管的一端与加注液管的另一端相连通以使液体从加注液管流入加注管，加注管的另一端用于插入车辆的待注液装置以使液体从加注管流入车辆的待注液装置；泵体，泵体与加注液管的另一端和加注管的一端分别相连以将加注液管内的液体泵至加注管；电源组件，电源组件与泵体相连以用于向泵体供电。但此装置无法针对不同角度进行注入黄油，且对无法自动对黄油进行更换和罐装。

发明内容

鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种组合介质分体随行加注装置。

本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种组合介质分体随行加注装置，包括注入组件和填充组件，注入组件上设置有替换组件，所述的注入组件包括放置桶一与放置桶二，所述的放置桶一与注入组件替换组件通过连接扣连接，所述的放置桶二上同轴转动设置有握把，所述的握把上设置有转动架与气泵，所述的握把上转动设置有弧形扣，所述的弧形扣一端与握把之间设置有锁定弹簧，所述的弧形扣另一端设置有锁定柱，所述的锁定柱插在握把与放置桶二上，所述的转动架上设置有挤压机构，所述的替换组件包括安装板，所述的安装板上设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有转动柱，所述的转动柱上设置有夹持机构，所述的填充组件包括底座，所述的底座上设置有两组电机二与齿轮三，所述电机二的输出轴上设置有齿轮二，所述的齿轮二与齿轮三啮合，所述的填充组件还包括丝杠一与丝杠二，所述的丝杠一与一组齿轮三内部通过螺纹连接，所述的丝杠二与另一组齿轮三内部通过螺纹连接，所述的填充组件还包括拆卸机构。

进一步的，所述的放置桶二上端设置有插孔一与插孔二，挤压杆对放置桶二内介质挤压时，锁定柱插在插孔一内，挤压杆对放置桶一内介质进行挤压式，锁定柱插在插孔二内，所述的放置桶二内部滑动设置有两组夹板一，所述的夹板一与放置桶二之间设置有弹簧二，所述的放置桶二下端设置有两组夹块。

进一步的，所述的放置桶一上端设置有锁定扣，所述的放置桶一内部设置有内筒，所述的内筒上设置有锁定环，所述的锁定环上设置有锁定槽，所述的锁定槽与锁定扣间歇锁定，所述的内筒内部滑动设置有挤压板，所述的挤压板与内筒之间设置有弹簧三，所述的放置桶一下端设置有两组夹块。

进一步的，所述的注入组件还包括可拆卸安装在放置桶一与放置桶二上的出料管，所述的出料管替换安装有出料嘴。

进一步的，所述的挤压机构包括滑动安装在转动架上的滑动板与齿牙杆，所述的滑动板上滑动设置有挤压杆，所述的挤压杆与滑动板之间设置有弹簧一，所述的转动架上转动设置有扭轮一，所述的扭轮一上同轴设置有齿轮一与棘轮，所述的齿轮一与齿牙杆啮合，所述的转动架上设置有棘爪，所述的棘爪间歇与棘轮贴合。

进一步的，所述的夹持机构包括多组安装在转动柱上的电缸三，所述电缸三的活动端设置有放置板，所述的放置板上设置有电缸一，所述电缸一的活动端设置有夹板二，所述的安装板上设置有两组电缸二，所述电缸二的活动端设置有支撑板，所述的支撑板在安装板上滑动，所述的支撑板间歇与夹板一贴合并挤压弹簧二。

进一步的，所述的底座上还设置有电缸四，所述电缸四的活动端设置有存料罐，所述的底座上设置有进料口，所述的进料口上转动设置有扭轮二。

进一步的，所述的拆卸机构包括滑动安装在底座上的滑动块，所述的滑动块一端与丝杠一转动连接，所述的滑动块另一端转动设置有旋转环，所述的旋转环上通过花键轴设置有拆卸头，所述的旋转环与拆卸头之间设置有弹簧四，所述的滑动块上设置有电缸五，所述的电缸五上设置有锁定头。

进一步的，所述的滑动块内部设置有螺旋槽，所述的旋转环在螺旋槽上滑动。

本发明专利与现有技术相比的有益效果为：（1）本发明通过设置的注入组件能够对黄油、润滑油等进行注入，且通过改变放置桶角度适应多种角度的介质注入；（2）本发明设置的替换组件能够自动对黄油桶进行更换，提高本发明注入黄油的效率；（3）本发明设置的填充组件对放置桶内进行填料，且自动将放置桶的顶盖打开与锁定，提高本发明注入效率且减少人工成本。

附图说明

图1为本发明整体结构正视图。

图2为本发明替换组件整体结构示意图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为本发明注入组件结构示意图。

图5为本发明注入组件局部结构示意图。

图6为图5中A处结构放大示意图。

图7为本发明握把与放置桶二安装位置示意图。

图8为本发明注入组件结构剖视图。

图9为图7中B处结构放大示意图。

图10为放置桶一结构示意图。

图11为放置桶一结构剖视图。

图12为本发明替换组件结构示意图。

图13为本发明替换组件结构剖视图。

图14为本发明填充组件结构示意图。

图15为本发明填充组件结构剖视图。

图16为图15中C处结构放大示意图。

图17为放置桶一与放置桶二工作位置示意图。

附图标记：1-注入组件；2-替换组件；3-填充组件；101-放置桶一；102-放置桶二；103-出料管；104-出料嘴；105-握把；106-挤压杆；107-弹簧一；108-齿牙杆；109-滑动板；110-转动架；111-齿轮一；112-扭轮一；113-棘爪；114-棘轮；115-气泵；116-夹板一；117-夹块；118-弹簧二；119-弧形扣；120-锁定柱；121-锁定扣；122-锁定槽；123-弹簧三；124-挤压板；125-锁定环；126-连接扣；127-内筒；128-锁定弹簧；201-转动柱；202-放置板；203-电机一；204-安装板；205-电缸一；206-夹板二；207-电缸二；208-支撑板；209-电缸三；301-底座；302-丝杠一；303-丝杠二；304-电机二；305-齿轮二；306-齿轮三；307-进料口；308-扭轮二；309-电缸四；311-存料罐；312-滑动块；313-电缸五；314-旋转环；315-弹簧四；316-锁定头；317-螺旋槽；318-拆卸头。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本发明所述装置的具体实施方式作进一步地描述。

参考图1至图17所示的一种组合介质分体随行加注装置，包括注入黄油和润滑油的注入组件1，注入组件1侧边设置有对黄油桶自动进行上料的替换组件2，本发明还包括对润滑油进行填充的填充组件3，自动将润滑油填充进放置桶内，提高工作效率。

注入组件1包括放置桶一101与放置桶二102，放置桶一101与放置桶二102通过连接扣126转动连接，放置桶二102上同轴转动设置有握把105，握把105上设置有转动架110与气泵115，放置桶二102内滑动设置有两组夹板一116，夹板一116与放置桶二102之间设置有弹簧二118，握把105上转动设置有弧形扣119，弧形扣119一端与握把105之间设置有锁定弹簧128，弧形扣119另一端设置有锁定柱120，锁定柱120间歇插在握把105与放置桶二102上，放置桶二上端设置有插孔一与插孔二，挤压杆对放置桶二内介质挤压时，锁定柱插在插孔一内，挤压杆对放置桶一内介质进行挤压式，锁定柱插在插孔二内，转动架110上设置有滑动板109与齿牙杆108，滑动板109上滑动设置有挤压杆106，挤压杆106与滑动板109之间设置有弹簧一107，转动架110上转动设置有扭轮一112，扭轮一112上同轴设置有齿轮一111与棘轮114，齿轮一111与齿牙杆108啮合，转动架110上设置有棘爪113，棘爪113间歇与棘轮114贴合，注入组件1还包括可拆卸安装在放置桶一101与放置桶二102上的出料管103，出料管103替换安装有出料嘴104，放置桶一101上端设置有锁定扣121，放置桶一101内部设置有内筒127，内筒127上设置有锁定环125，锁定环125上设置有锁定槽122，锁定槽122与锁定扣121间歇锁定，内筒127内部滑动设置有挤压板124，挤压板124与内筒127之间设置有弹簧三123，放置桶二102与放置桶一101下端均设置有两组夹块117，将黄油瓶放置在放置桶二102内，夹板一116对黄油瓶进行夹持，当需要对黄油进行挤压时，扭动扭轮一112，扭轮一112带动棘轮114转动，棘轮114带动齿轮一111转动，齿轮一111带动齿牙杆108升降，齿牙杆108升降时带动挤压杆106移动，挤压杆106靠近滑动板109的一端对放置桶二102内的黄油瓶进行挤压，同时挤压杆106移动时加压弹簧一107，此时棘轮114与棘爪113接触，使挤压杆106只能下压黄油瓶，当完成挤压后，需要将挤压杆106复位时，移除棘轮114对棘爪113的限位，此时弹簧一107通过形变恢复力带动挤压杆106复位，需要对放置桶一101内部进行挤压时，按压弧形扣119挤压锁定弹簧128，此时锁定柱120从放置桶二102的插孔一内拔出，此时握把105可以发生转动，转动握把105，同时移动滑动板109，使滑动板109在转动架110上移动，调节握把105与滑动板109使挤压杆106与放置桶一101同轴心，松开弧形扣119，弧形扣119，随后扭动扭轮一112，使扭轮一112带动挤压杆106对挤压板124进行挤压，安装出料管103时，拉动夹块117，将出料管103放入后松开夹块117，此时夹块117对出料管103进行固定，完成安装。

替换组件2包括安装板204，安装板204上设置有电机一203，电机一203的输出轴上设置有多组电缸三209，电缸三209活动端设置有放置板202，放置板202上设置有电缸一205，电缸一205的活动端设置有夹板二206，安装板204上设置有多组电缸二207，电缸二207的活动端与支撑板208连接，支撑板208滑动安装在安装板204上，需要对放置桶二102内的黄油瓶进行更换时，启动电机一203，电机一203带动转动柱201转动，转动柱201带动一组空的放置板202对准放置桶二102，随后启动电缸三209，电缸三209带动放置板202移动，放置板202与放置桶二102内空黄油瓶接触后启动电缸一205，电缸一205带动夹板二206移动，夹板二206与放置板202将对空黄油瓶进行夹持，随后启动电缸二207，电缸二207推动支撑板208移动，支撑板208与夹板一116接触，同时挤压夹板一116与弹簧二118，夹板一116解除对黄油瓶的夹持，此时放置板202与夹板二206将空的黄油瓶取下，此时支撑板208不进行复位，转动柱201继续转动，将带有黄油瓶的一组放置板202对准放置桶二102，随后启动电缸三209，电缸三209带动放置板202移动，当放置板202带动黄油瓶到达放置桶二102内后，电缸二207带动支撑板208复位，此时夹板一116通过弹簧二118的形变恢复力对新的黄油瓶进行夹紧，随后启动电缸一205带动夹板二206复位，夹板二206与放置板202将黄油瓶放开，完成替换。

填充组件3包括底座301，底座301上设置有两组电机二304与齿轮三306，电机二304的输出轴上设置有齿轮二305，齿轮二305与齿轮三306啮合，填充组件3还包括丝杠一302与丝杠二303，丝杠一302与一组齿轮三306内部通过螺纹连接，丝杠二303与另一组齿轮三306内部通过螺纹连接，底座301上设置有电缸四309与进料口307，电缸四309的活动端设置有存料罐311，进料口307上转动设置有扭轮二308，底座301上滑动设置有滑动块312，滑动块312一端与丝杠一302转动连接，滑动块312另一端转动设置有旋转环314，旋转环314上通过花键轴设置有拆卸头318，旋转环314与拆卸头318之间设置有弹簧四315，滑动块312上设置有电缸五313，电缸五313上设置有锁定头316，滑动块312内部设置有螺旋槽317，旋转环314在螺旋槽317上滑动，需要对放置桶二102内进行罐装黄油时，将放置桶二102放置在底座301上，随后启动底座301下端的电机二304，电机二304带动齿轮二305转动，齿轮二305带动齿轮三306转动，齿轮三306带动丝杠一302移动，丝杠一302带动滑动块312靠近放置桶二102，滑动块312移动时，滑动块312带动拆卸头318与锁定环125啮合，随后旋转环314与锁定环125顶面接触，此时滑动块312继续移动同时挤压旋转环314，旋转环314在螺旋槽317内移动，此时弹簧四315被挤压，同时旋转环314带动拆卸头318发生转动，当旋转环314与锁定头316接触时，锁定头316将旋转环314进行固定，此时旋转环314无法转动，拆卸头318将锁定环125拧下，锁定槽122与锁定扣121解除锁定，此时拆卸头318带动锁定环125和内筒127移动，反转丝杠一302，使内筒127朝向电机二304的方向移动，同时启动另一组电机二304，丝杠二303移动时将底座301内的黄油挤压进存料罐311内，当内筒127到达底座301靠近电机二304的一端时，启动电缸四309，电缸四309带动存料罐311下降，随后转动丝杠一302，使丝杠一302带动内筒127插在存料罐311内，对存料罐311内的润滑油进行插取，随后存料罐311复位，丝杠一302带动内筒127复位，完成对内筒127内黄油的填装，存料罐311上设置有圆口挡板，避免内筒127在插进存料罐311内时存料罐311内的黄油发生泄漏，扭动扭轮二308，使进料口307与存料罐311相通，随后向通过进料口307向底座301内灌注黄油。

工作原理：工作时根据工作环境与需求改变出料管103上的涂嘴，更换出料嘴104，当更换放置桶一101的工作角度后通过软管将气泵115与内筒127连接，通过气泵115向内筒127内输压，挤压挤压板124移动，将放置桶一101内的黄油挤压出来，当需要对黄油进行挤压时，扭动扭轮一112，扭轮一112带动棘轮114转动，棘轮114带动齿轮一111转动，齿轮一111带动齿牙杆108升降，齿牙杆108升降时带动挤压杆106移动，挤压杆106靠近滑动板109的一端对放置桶二102内的黄油瓶进行挤压，同时挤压杆106移动时加压弹簧一107，此时棘轮114与棘爪113接触，使挤压杆106只能下压黄油瓶，当完成挤压后，需要将挤压杆106复位时，移除棘轮114对棘爪113的限位，此时弹簧一107通过形变恢复力带动挤压杆106复位，需要对放置桶一101内部进行挤压时，按压弧形扣119挤压锁定弹簧128，此时锁定柱120从放置桶二102的插孔一内拔出，此时握把105可以发生转动，转动握把105，同时移动滑动板109，使滑动板109在转动架110上移动，调节握把105与滑动板109使挤压杆106与放置桶一101同轴心，松开弧形扣119，弧形扣119通过锁定弹簧128的形变恢复力带动锁定柱120插进插孔二内，随后扭动扭轮一112，使扭轮一112带动挤压杆106对挤压板124进行挤压，安装出料管103时，拉动夹块117，将出料管103放入后松开夹块117，此时夹块117对出料管103进行固定，完成安装。

需要对放置桶二102内的黄油瓶进行更换时，启动电机一203，电机一203带动转动柱201转动，转动柱201带动一组空的放置板202对准放置桶二102，随后启动电缸三209，电缸三209带动放置板202移动，放置板202与放置桶二102内空黄油瓶接触后启动电缸一205，电缸一205带动夹板二206移动，夹板二206与放置板202将对空黄油瓶进行夹持，随后启动电缸二207，电缸二207推动支撑板208移动，支撑板208与夹板一116接触，同时挤压夹板一116与弹簧二118，夹板一116解除对黄油瓶的夹持，此时放置板202与夹板二206将空的黄油瓶取下，此时支撑板208不进行复位，转动柱201继续转动，将带有黄油瓶的一组放置板202对准放置桶二102，随后启动电缸三209，电缸三209带动放置板202移动，当放置板202带动黄油瓶到达放置桶二102内后，电缸二207带动支撑板208复位，此时夹板一116通过弹簧二118的形变恢复力对新的黄油瓶进行夹紧，随后启动电缸一205带动夹板二206复位，夹板二206与放置板202将黄油瓶放开，完成替换。

需要对放置桶二102内进行罐装黄油时，将放置桶二102放置在底座301上，随后启动底座301下端的电机二304，电机二304带动齿轮二305转动，齿轮二305带动齿轮三306转动，齿轮三306带动丝杠一302移动，丝杠一302带动滑动块312靠近放置桶二102，滑动块312移动时，滑动块312带动拆卸头318与锁定环125啮合，随后旋转环314与锁定环125顶面接触，此时滑动块312继续移动同时挤压旋转环314，旋转环314在螺旋槽317内移动，此时弹簧四315被挤压，同时旋转环314带动拆卸头318发生转动，当旋转环314与锁定头316接触时，锁定头316将旋转环314进行固定，此时旋转环314无法转动，拆卸头318将锁定环125拧下，锁定槽122与锁定扣121解除锁定，此时拆卸头318带动锁定环125和内筒127移动，反转丝杠一302，使内筒127朝向电机二304的方向移动，同时启动另一组电机二304，丝杠二303移动时将底座301内的黄油挤压进存料罐311内，当内筒127到达底座301靠近电机二304的一端时，启动电缸四309，电缸四309带动存料罐311下降，随后转动丝杠一302，使丝杠一302带动内筒127插在存料罐311内，对存料罐311内的润滑油进行插取，随后存料罐311复位，丝杠一302带动内筒127复位，完成对内筒127内黄油的填装，存料罐311上设置有圆口挡板，避免内筒127在插进存料罐311内时存料罐311内的黄油发生泄漏，扭动扭轮二308，使进料口307与存料罐311相通，随后向通过进料口307向底座301内灌注黄油。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。