链条润滑油自动化生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，特别是涉及一种链条润滑油自动化生产线及其生产方法。

背景技术

在链条润滑油的生产车间内，为了得到所需的链条润滑油，首先是在反应釜内将基础油和添加剂进行混合搅拌，然后再进行灌装。

由于生产车间的场地错综复杂，如何设置一种链条润滑油自动化生产线，该链条润滑油自动化生产线可灵活调整且适应性强，从而实现对链条润滑油的便捷灌装，这是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种链条润滑油自动化生产线，该链条润滑油自动化生产线可灵活调整且适应性强，从而实现对链条润滑油的便捷灌装。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种链条润滑油自动化生产线，包括移动灌注设备及多条输送流水线，多条所述输送流水线分布于所述移动灌注设备周围；

所述移动灌注设备包括：移动式基座、转动式泵管、支撑架、灌注组件；

所述转动式泵管转动设于所述移动式基座上，所述转动式泵管的转动轴沿竖直方向延伸；

所述支撑架安装于所述转动式泵管的顶部，所述灌注组件搭载于所述支撑架上；

所述移动式基座设有与所述转动式泵管的底部贯通的注入口；

所述灌注组件包括多个灌注枪单体，多个所述灌注枪单体以所述转动式泵管的转动轴为中心呈环形阵列分布，每一所述灌注枪单体通过管体与所述转动式泵管的腔体贯通；每一所述灌注枪单体由独立的气缸单独驱动升降运动。

在其中一个实施例中，所述链条润滑油自动化生产线还包括反应釜，所述反应釜通过输油管与所述注入口连接。

在其中一个实施例中，所述移动式基座的底部设有移动滚轮。

在其中一个实施例中，所述输送流水线的数量为两条，一条为输入式流水线，一条为输出式流水线。

在其中一个实施例中，所述输送流水线的数量为三条，一条为输入式流水线，两条为输出式流水线。

在其中一个实施例中，所述灌注枪单体的一端还设有灌注枪嘴。

在其中一个实施例中，所述灌注枪嘴包括：主体、膨胀收缩气囊、阀体；所述主体、所述膨胀收缩气囊及所述阀体依次连接并贯通，所述主体上开设有注液口及排气口，所述主体通过注液口与所述灌注枪单体贯通；

所述灌注枪嘴还包括一活塞件及排气管，所述活塞件通过弹性件活动设于所述阀体上，所述活塞件中心具有一排气腔，所述排气腔与所述排气口之间通过所述排气管连通。

在其中一个实施例中，所述活塞件包括活塞本体及设于所述活塞本体上的活塞杆，所述阀体内部设有一支撑环，所述弹性件套接于所述活塞杆上，所述活塞杆通过所述弹性件伸缩活动设于所述支撑环上，所述活塞本体封堵所述阀体的端口或敞开于所述阀体的端口。

在其中一个实施例中，所述弹性件为圆柱弹簧。

一种链条润滑油生产方法，通过上述的链条润滑油自动化生产线实现；包括如下步骤：

将基础油和添加剂加入反应釜中进行混合搅拌，从而得到链条润滑油；

将反应釜中的链条润滑油输送至链条润滑油自动化生产线的转动式泵管中；

在转动式泵管的配合下，通过灌注组件将输送流水线中的空瓶拾取、灌注、转移至其他输送流水线中。

本发明的一种链条润滑油自动化生产线，该链条润滑油自动化生产线可灵活调整且适应性强，从而实现对链条润滑油的便捷灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的链条润滑油自动化生产线的示意图；

图2为本发明另一实施例的链条润滑油自动化生产线的示意图；

图3为本发明一实施例的移动灌注设备的结构图；

图4为图3所示的灌注组件的结构图；

图5为图4所示的灌注枪单体及灌注枪嘴的结构图；

图6为图5所示的灌注枪嘴的内部结构图(一)；

图7为图5所示的灌注枪嘴的内部结构图(二)；

图8为图6在A处的放大图；

图9为灌注枪嘴对瓶罐进行灌注链条润滑油的状态图(一)；

图10为灌注枪嘴对瓶罐进行灌注链条润滑油的状态图(二)。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明公开了一种链条润滑油自动化生产线10，其包括移动灌注设备20及多条输送流水线30，多条输送流水线30分布于移动灌注设备20周围。

如图3所示，其中，移动灌注设备20包括：移动式基座100、转动式泵管200、支撑架300、灌注组件400。

转动式泵管200转动设于移动式基座100上，转动式泵管200的转动轴沿竖直方向延伸。

支撑架300安装于转动式泵管200的顶部，灌注组件400搭载于支撑架300上。

移动式基座100设有与转动式泵管200的底部贯通的注入口110(如图3所示)。

如图4所示，灌注组件400包括多个灌注枪单体500，多个灌注枪单体500以转动式泵管200的转动轴为中心呈环形阵列分布，每一灌注枪单体500通过管体与转动式泵管200的腔体贯通。

每一灌注枪单体500由独立的气缸510(如图4所示)单独驱动升降运动。

如图1及图2所示，进一步的，本发明的链条润滑油自动化生产线10还包括反应釜40，反应釜40通过输油管41与注入口110连接。

优选地，移动式基座100的底部设有移动滚轮120(如图3所示)。通过设置移动滚轮120，可以非常轻松地对移动灌注设备20进行移动。

下面，对上述的链条润滑油自动化生产线10的工作原理进行说明：

根据生产车间的实际场地情况，将移动灌注设备20移动至指定位置，再将多条输送流水线30分布设置于移动灌注设备20的周围，从而临时组装形成了一条简单的自动化生产线；

反应釜40内装载了大量的链条润滑油，笨重而不易移动，将反应釜40与移动式基座100上的注入口110之间通过输油管41相连通，反应釜40内的链条润滑油通过输油管41并经由注入口110输送至转动式泵管200中；

设置于移动式基座100上的驱动装置驱动转动式泵管200做旋转运动，在转动式泵管200旋转运动的同时，转动式泵管200通过支撑架300带动灌注组件400旋转；

灌注组件400中的各个灌注枪单体500独立工作；

当其中一个灌注枪单体500到达空瓶罐流水线时，转动式泵管200暂停旋转，对应的气缸510驱动灌注枪单体500下降将空瓶罐拾取，气缸510再驱动灌注枪单体500上升将空瓶罐抬升，转动式泵管200继续转动；

在转动式泵管200转动的过程中，灌注枪单体500通过泵机501将转动式泵管200腔体内的链条润滑油抽取灌注于空瓶罐中；

当灌注有链条润滑油的瓶罐到达指定流水线位置后，转动式泵管200暂停旋转，对应的气缸510驱动灌注枪单体500下降将灌注有链条润滑油的瓶罐放置于指定流水线位置，灌注有链条润滑油的瓶罐会沿着该指定流水线输送至下一工位；

气缸510重新驱动灌注枪单体500上升，转动式泵管200继续转动，从而使得该灌注枪单体500再次回到空瓶罐流水线，并重复上述动作；

其他的灌注枪单体500也以相同的方式进行动作，实现对瓶罐的拾取、转移、灌装、放置。

如图1所示，在其中一个实施例中，输送流水线30的数量为两条，一条为输入式流水线，一条为输出式流水线。由于输入式流水线和输出式流水线之间通过移动灌注设备20衔接，因此，输入式流水线和输出式流水线之间可以根据车间的实际情况进行适应性摆放，例如：输入式流水线和输出式流水线之间的角度可以为30度、60度、90度或180度等等，灵活性高，适应性强。

如图2所示，在另一实施例中，输送流水线30的数量为三条，一条为输入式流水线，两条为输出式流水线。在此实施例中，输入式流水线用于输送空瓶罐，灌注有链条润滑油的瓶罐可以从两条输出式流水线中流出从而到达不同的工位。

进一步地，在本发明中，灌注枪单体500的一端还设有灌注枪嘴600(如图5所示)。

如图6及图7所示，具体地，灌注枪嘴600包括：主体610、膨胀收缩气囊620、阀体630。主体610、膨胀收缩气囊620及阀体630依次连接并贯通，主体610上开设有注液口611及排气口612，主体610通过注液口611与灌注枪单体500贯通。

如图8所示，灌注枪嘴600还包括一活塞件640及排气管650，活塞件640通过弹性件660(在本实施例中，弹性件660为圆柱弹簧结构)活动设于阀体630上，活塞件640中心具有一排气腔670(如图7所示)，排气腔670与排气口612之间通过排气管650连通。

如图8所示，更具体地，活塞件640包括活塞本体641及设于活塞本体641上的活塞杆642，阀体630内部设有一支撑环631，弹性件660套接于活塞杆642上，活塞杆642通过弹性件660伸缩活动设于支撑环631上，活塞本体641封堵阀体630的端口或敞开于阀体630的端口。

下面，对包含有灌注枪嘴600的灌注枪单体500的工作原理进行说明：

在气缸510的驱动下，灌注枪单体500的灌注枪嘴600伸入到空瓶罐50的罐口中；

如图9所示，初始状态下，在弹性件660的作用下，活塞件640将阀体630的端口封闭；

在泵机501的作用下，转动式泵管200中的链条润滑油通过管体输入至灌注枪单体500，灌注枪单体500中的链条润滑油经由主体610到达膨胀收缩气囊620中，随着链条润滑油不断注入，膨胀收缩气囊620开始膨胀(如图10所示)；

如图10所示，一方面，膨胀后的膨胀收缩气囊620将空瓶罐的罐口封堵；

如图10所示，另一方面，当膨胀收缩气囊620内的油压到达一定压力后会克服弹性件660的弹性力，推动活塞件640，从而使得阀体630的端口处于敞开状态，于是链条润滑油会灌注于空瓶罐中，空瓶罐中的空气经由排气腔670、排气管650，并最终由排气口612排出；

同时地，气缸510驱动灌注枪嘴600抬升，在膨胀后的膨胀收缩气囊620的配合下，灌注枪嘴600可以带动瓶罐抬升并离开当前的流水线；

在转动式泵管200转动的过程中，转动式泵管200中的链条润滑油还会不断地输入至瓶罐中，直到瓶罐中的链条润滑油到达指定液位；

当灌注有链条润滑油的瓶罐到达指定流水线位置后，转动式泵管200暂停旋转，对应的气缸510驱动灌注枪单体500下降，将瓶罐放置于指定流水线位置；

紧接着，泵机501回吸膨胀收缩气囊620中的一部分链条润滑油，膨胀收缩气囊620开始收缩并不再封堵瓶罐的罐口，在气缸510驱动灌注枪单体500上升时，就可以顺畅地将灌注枪嘴600从罐口中抽离出来。

要说明的是：

如图10所示，一方面，当膨胀收缩气囊620处于膨胀状态时，膨胀后的膨胀收缩气囊620会将空瓶罐的罐口封堵，在将链条润滑油不断注入空瓶罐的过程中，空瓶罐的罐体内的气体压力较高，链条润滑油会以挤压的方式由阀体630的端口进入罐体中，于是，链条润滑油中所存在的气泡在进入罐体时，由于受到较高的气体压力作用而被挤出并排至罐体内，罐体内的空气连同所排出的气泡会经由排气腔670、排气管650，并最终由排气口612排出，从而达到了去除链条润滑油中所存在的气泡的目的；

如图10所示，另一方面，当膨胀收缩气囊620处于膨胀状态时，膨胀后的膨胀收缩气囊620会将空瓶罐的罐口封堵，空瓶罐在膨胀收缩气囊620的作用下而无法与灌注枪嘴600脱离，于是，气缸510便可以通过灌注枪单体500带动整个空瓶罐抬升，无需设置额外的机械夹爪，简化了机构；

如图9所示，再一方面，当灌注完成后，膨胀收缩气囊620收缩，在弹性件660的作用下，活塞件640重新封闭阀体630的端口而不再注液，同时地，膨胀收缩气囊620也不再封堵瓶罐的罐口，整个灌注枪单体500及其灌注枪嘴600可顺畅地与瓶罐分离。

本发明还公开了一种链条润滑油生产方法，通过上述的链条润滑油自动化生产线10实现；包括如下步骤：

将基础油和添加剂加入反应釜中进行混合搅拌，从而得到链条润滑油；

将反应釜中的链条润滑油输送至链条润滑油自动化生产线的转动式泵管中；

在转动式泵管的配合下，通过灌注组件将输送流水线中的空瓶拾取、灌注、转移至其他输送流水线中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。