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一种次氯酸消毒液灌装设备

文献发布时间:2024-04-18 19:58:26


一种次氯酸消毒液灌装设备

技术领域

本发明属于次氯酸消毒液生产技术领域,具体涉及一种次氯酸消毒液灌装设备。

背景技术

次氯酸消毒液是常见的含氯消毒液,能够对许多病菌起到有效的杀灭。与其它含氯消毒液相比,次氯酸消毒液的优点在于可用于皮肤和粘膜的消毒,更加安全和高效。

目前的次氯酸消毒液生产流程主要包括两部分——灌装和封口。输送方式也主要有两种——直线式和圆环式,前者往往采用一条输送带输送,并在前述两个工位分别设置留置机构对空瓶进行截留,待完成相应工序后放行至下一工位;而后者往往采用多条输送带,并在输送带之间设置圆形转盘进行接驳,主要工位通过圆形转盘进行流转。但是,由于实际消毒液产品会有不同的规格,例如300ml装、500ml装等,产品用瓶的直径也各不相同,为此,需要人工对生产设备的相关配件进行更换以满足其他规格产品的生产要求,或者直接采购新的设备。如此一来,生产效率和生产成本也会受到不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种次氯酸消毒液灌装设备,能够根据产品规格进行快速调整,无需进行部件的更换。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种次氯酸消毒液灌装设备,包括具有机台的机架,还包括:

输入装置,所述输入装置安装在所述机台上;

综合处理装置,所述综合处理装置安装在所述机台上,其绕竖直轴线旋转设置并依次经过输入工位、灌装工位、封盖工位、检测工位和输出工位,其在所述输入工位接收所述输入装置输入来的空瓶,在所述灌装工位完成灌装处理,在所述封盖工位完成封盖处理,在所述检测工位完成检测处理,在所述输出工位输出产品;

输出装置,所述瓶输出装置安装在所述机台上,其接收所述综合处理装置输出的产品;

消毒液供应装置,所述消毒液供应装置安装在所述机台的上方机架上,其通过灌装管路与所述综合处理装置连接,以提供完成所述灌装处理所需的消毒液;

瓶盖供应装置,所述瓶盖供应装置安装在所述机台的上方机架上,其通过输送线与所述综合处理装置连接,以提供完成所述封盖处理所需的瓶盖。

进一步地,所述综合处理装置包括:

转盘,

驱动装置,所述驱动装置安装在所述机台的底部并且驱动所述转盘;

外圈,所述外圈位于所述转盘外周并在其内部构建空瓶流转的环形通道,所述外圈具有对应所述输入工位的输入口和对应所述输出工位的输出口;

收容机构、所述收容机构具有多个在所述转盘上沿圆周均匀设置的收容器,所述收容器能够沿径向移动;

灌装机构,所述灌装机构具有多个在所述灌装工位的上方以与所述瓶接收器相同间隔角度设置的灌装头,所述灌装头能够沿径向移动;

旋盖机构,所述旋盖机构具有多个在所述封盖工位的上方以与所述瓶接收器相同间隔角度设置的旋盖器,所述旋盖器能够沿径向移动;

上盖机构,所述上盖机构一一对应设置在所述旋盖器上,能够将所述瓶盖供应装置输出的瓶盖放置在瓶口上;

检测机构,所述检测机构具有多个在所述检测工位的上方以与所述瓶接收器相同间隔角度设置的检测头以及在所述检测工位外侧与所述检测头一一对应设置的挤压气缸,所述检测头能够沿径向移动;

同步机构,所述同步机构安装在所述转盘的中央,其与所述收容机构、灌装机构、旋盖机构和检测机构连接并且在绕轴旋转时能够同步驱动所述收容器、灌装头、旋盖器和检测头同步移动;

所述收容器、灌装头、旋盖器、检测头的数量比为n∶1∶1∶1,n为2至4的整数。

进一步地,所述收容机构还包括:

第一固定座,第一固定座在所述转盘上沿圆周均匀设置多个;

第一滑动座,所述第一滑动座具有第一滑杆和第一限位杆,所述第一滑动座通过所述第一滑杆和第一限位杆一一对应地滑动安装在所述第一固定座上,所述所述收容器安装在所述第一滑动座上;

所述同步机构包括:

调节螺柱,所述调节螺柱竖直安装在所述转盘的中心;

第一同步件,所述第一同步件通过螺纹安装在所述调节螺柱上,并且其表面为斜面;

所述第一滑杆的端部与所述第一同步件的锥面形成滑动接触从而在所述第一同步件升降时产生径向移动。

进一步地,所述灌装机构还包括:

第二固定座,所述第二固定座在所述灌装工位的上方设置2至4个;

第二滑动座,所述第二滑动座具有第二滑杆和第二限位杆,所述第二滑动座通过所述第二滑杆和第二限位杆一一对应地滑动安装在所述第二固定座上;

所述灌装头一一对应地安装在所述第二滑动座上;

所述同步机构还包括:

第二同步件,所述第二同步件同轴连接在所述第一同步件的上方,并且其表面形状与所述第一同步件的表面形状相同;

所述第二滑杆的端部与所述第二同步件的锥面形成滑动接触从而在所述第二同步件升降时产生径向移动。

进一步地,所述旋盖机构还包括:

第三固定座,所述第三固定座在所述旋盖工位的上方设置2至4个;

第三滑动座,所述第三滑动座具有第三滑杆和第三限位杆,所述第三滑动座通过所述第三滑杆和第三限位杆一一对应地滑动安装在所述第三固定座;

第四固定座,所述第四固定座一一对应地安装在所述第三滑动座上;

第一升降气缸,所述第一升降气缸一一对应地安装在所述第四固定座上;

所述旋盖器一一对应地安装在所述第一升降气缸;

所述同步机构还包括:

第三同步件,所述第三同步件同轴连接在所述第二同步件的上方,并且其表面形状与所述第一同步件的表面形状相同;

所述第三滑杆的端部与所述第三同步件的锥面形成滑动接触从而在所述第三同步件升降时产生径向移动。

进一步地,所述上盖机构包括:

上盖气缸,所述上盖气缸设置有多个并且一一对应地安装在所述旋盖器上;

上盖轴,所述上盖轴在所述上盖气缸的活塞杆上对称设置;

上盖轨道,所述上盖轨道转动安装在所述上盖轴上,其前端设置有限位板,两个上盖轨道的后方与所述输送线的出盖端衔接;

扭簧,所述扭簧安装在所述上盖轴上并且连接所述上盖轨道。

进一步地,所述瓶盖供应装置包括:

装盖桶,所述装盖桶具有一个沿其切线方向延伸的出盖口和位于底部的吹气口,所述吹气口连接气源;

分选盘,所述分选盘转动安装在所述装盖桶中,其边缘分布有若干拾盖槽;

分选电机,所述分选电机安装在所述装盖桶的底部并且驱动所述分选盘。

进一步地,所述收容机构还包括:

所述检测机构还包括:

第五固定座,所述第五固定座在所述检测工位的上方设置2至4个;

第四滑动座,所述第四滑动座具有第四滑杆和第四限位杆,所述第四滑动座通过所述第四滑杆和第四限位杆一一对应地滑动安装在所述第五固定座上;

第六固定座,所述第六固定座一一对应地安装在所述第四滑动座上;

第二升降气缸,所述第二升降气缸一一对应地安装在所述第六固定座上;

所述检测头一一对应地安装在所述第二升降气缸上;

所述第四滑杆的端部与所述第二同步件的锥面形成滑动接触从而在所述第二同步件升降时产生径向移动。

进一步地,所述检测头的底部具有收容部,所述收容部的底部开口处设置有密封橡胶挡圈,其内部设置有气压传感器;所述气压传感器在产品受到所述挤压气缸的挤压而产生压力变化后能够输出电信号。

进一步地,所述消毒液供应装置包括:

次氯酸发生器,所述次氯酸发生器包括次氯酸钠溶液罐、盐酸罐和杀菌剂罐;

储液箱,所述储液箱通过设置有输送泵的管路连接所述杀菌剂罐,通过设置有输液阀的管路连接所述灌装头。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1)本发明设置灌装、封盖和检测三个工序,工序间的接驳动作同步完成,并且通过同步机构实现相关工作头的变径调节,无需进行配件的更换即可实现不同规格产品生产。

2)本发明设置检测工序,利用挤压瓶身判断是否有排气现象,并且利用气压传感器来判断气密性,从而判断瓶盖是否旋紧。

3)本发明中的瓶盖供应装置的终端部件采用可活动设置,在上盖轨道后撤时能够与瓶盖自动分离,结构巧妙,动作迅速且稳定。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图;

图2为图1所示实施例的结构前视图;

图3为图1所示实施例中综合处理装置的结构立体图;

图4为图3所示综合处理装置的结构前视图;

图5为图4中A-A向的剖视图;

图6为图3所示综合处理装置的结构俯视图;

图7为图6中B-B向的剖视图;

图8为图1所示实施例中瓶盖供应装置的结构立体图;

图9为图1所示瓶盖供应装置的结构俯视图;

图10为图3所示综合处理装置中旋盖机构的结构立体图;

图11为图1所示实施例中上盖机构的结构立体图;

图12为图11所示上盖机构上盖动作的示意图;

图13为图1所示上盖机构复位动作的示意图;

图14为图3所示综合处理装置中检测机构的结构立体图;

图15为图14所示检测机构的结构剖视图;

图16为图3所示综合处理装置中工位分布示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明能够适用于瓶身直径为50-90mm、瓶高为150-200mm的瓶体的灌装生产要求。如图1至16所示,本实施例公开了一种次氯酸消毒液灌装设备,包括机架,机架1上安装有机台1,机台1上按照工位顺序分别安装有灌装台14、旋盖台20和检测台33。其中,灌装台14与检测台33的设置高度相同,旋盖台20的设置高度大于前两者。

本设备还包括输入装置2、综合处理装置3、输出装置6、消毒液供应装置4和瓶盖供应装置5。

输入装置2和输出装置6均为输送带,其均安装在机台1上,两者的输送路径的两侧设置有可调节挡板,在瓶7的规格改变后进行调节,从而匹配当前批次瓶7的直径。

如图16所示,综合处理装置3安装在机台1上,其绕竖直轴线旋转设置并沿顺时针方向依次经过输入工位、灌装工位、封盖工位、检测工位和输出工位,其在输入工位接收输入装置2输入来的空瓶7,在灌装工位完成灌装处理,在封盖工位完成封盖处理,在检测工位完成检测处理,在输出工位输出产品。

如图3所示,综合处理装置3包括转盘8、驱动装置48、外圈9、收容机构、灌装机构、旋盖机构、上盖机构、检测机构和同步机构。

外圈9通过支撑腿固定安装在机台1上,并且与机台1相距一定间隔,外圈9的高度不小于瓶7高度的1/3,从而确保能够对瓶7形成导向。外圈9内部构建空瓶7流转的环形通道,外圈9具有对应输入工位的输入口91和对应输出工位的输出口92。转盘8通过回转支承转动安装在机台1上,并且位于外圈9内部,转盘8的边缘与外圈9之间设置有环形台52,用于支撑瓶7在环形通道内移动。环形台52在输入工位和输出工位处设置有缺口,输入装置2的端部伸入输入工位处的缺口中,输出装置6的端部伸入输出工位处的缺口中。环形台52的顶面与输入装置2和输出装置6的输送带顶面处于同一平面。瓶7在输入装置2的输送下从输入口91进入环形通道内,位于环形台上,随着转盘8上收容机构的推送依次经过各个工位,随后从输出口92输出到输出装置6上。

驱动装置48安装在机台1的底部并且驱动转盘8。驱动装置48包括驱动电机和槽轮机构,驱动电机的主轴连接槽轮机构的输入轴,槽轮机构的输出轴连接转盘8中央的转轴。槽轮机构中的槽轮的槽的数量与收容机构中收容器12的数量相同,本例中数量为16,也就是说,槽轮机构的输入轴转动1圈,输出轴转动1/16圈。

如图3和5所示,收容机构包括收容器12、第一固定座13和第一滑动座。

收容器12、第一固定座13和第一滑动座的数量均为16个,第一固定座13在转盘8上沿圆周均匀固定设置,第一滑动座具有第一滑杆121和第一限位杆,第一滑动座通过第一滑杆121和第一限位杆一一对应地滑动安装在第一固定座13上,收容器12安装在第一滑动座上。为了实现第一滑动座的复位,第一限位杆外周套设有第一弹簧45,第一弹簧45与第一滑动座和第一限位杆连接。收容器12为“V”型结构体,其通过与外圈9配合能够对瓶7形成约束,从而在转动时携带着瓶7一起移动。这样的结构能够适应不同尺寸瓶身的约束。第一滑杆121和限位杆朝向圆心位置,而收容器12则朝向外圈9。如此一来,收容器12在第一滑杆121的滑动配合作用下能够沿径向移动,从而改变其与外圈9之间所形成的约束空间的大小,实现对不同直径的瓶7的约束。

如图3-5所示,灌装机构包括灌装头17、第二固定座15和第二滑动座16。

灌装头17、第二固定座15和第二滑动座16的数量均为4个,第二固定座15以一定角度间隔设置在灌装工位的上方的灌装台14上,设置角度为22.5°,从而能够与到达灌装工位的瓶7一一对齐。

第二滑动座16具有第二滑杆161和第二限位杆,第二滑动座16通过第二滑杆161和第二限位杆一一对应地滑动安装在第二固定座15上。同样地,第二限位杆外周套设有第二弹簧19,第二弹簧19与第二滑动座16和第二限位杆连接。第二滑动座16的外端采用夹持方式固定灌装头17一一对应地安装在第二滑动座16上,第二滑动座16的外端采用夹持方式固定灌装头17。灌装头17能够随第二滑动座16沿径向移动。

如图3和10所示,旋盖机构还包括旋盖器27、第三固定座21、第三滑动座22、第四固定座24和第一升降气缸25。

旋盖器27、第三固定座21、第三滑动座22、第四固定座24和第一升降气缸25的数量也均为4个,第三固定座21在旋盖工位的上方的旋盖台20上采用间隔22.5°的方式依次分布。

第三滑动座22具有第三滑杆221和第三限位杆,第三滑动座22通过第三滑杆221和第三限位杆一一对应地滑动安装在第三固定座21。同样地第三限位杆外周套设有第三弹簧23,第三弹簧23与第三滑动座22和第三限位杆连接。第四固定座24一一对应地安装在第三滑动座22上,第四固定座24的顶部设置有固定轴241,第三限位杆和第三滑杆221指向圆心,第三滑动座22的外端采用夹持固定轴241方式固定第四固定座24。

第一升降气缸25一一对应地竖直安装在第四固定座24上,其活塞杆固定安装有旋盖器卡箍座26,旋盖器27一一对应地竖直安装在旋盖器卡箍座26上。旋盖器27的底部设置有旋盖头271和位于旋盖头271内部的压杆272,旋盖头271可拆卸更换以适配相应型号的瓶盖32。压杆272在内部弹簧作用下能够抵住瓶盖32,从而在上盖和旋盖时防止其脱落。当旋盖器27下压时,旋盖头271会夹住瓶盖32,同时压杆272相对旋盖头271收缩。由于产品规格的不同主要因为瓶7的规格,不同规格瓶7所用的瓶盖32的规格可能是相同的,所以旋盖头271配备的规格相对较少,即可满足多种规格产品的生产需要,更改规格生产时只需要更换对应的旋盖头271即可。本发明中的旋盖器27为可调磁力扭矩旋盖器,也可以采用爪式旋盖器,如采用后者,则瓶盖32尺寸在一定范围内时也无需更换旋盖头271,两种旋盖器均为现有技术,故不赘述。

如图10和11所示,与旋盖机构相关联的机构是上盖机构,上盖机构一一对应设置在旋盖器27上,能够将瓶盖供应装置5输出的瓶盖32放置在瓶口71上。上盖机构包括上盖气缸29、上盖轴39、上盖轨道31和扭簧47。

上盖气缸29设置有4个并且通过上盖气缸座28一一对应地水平安装在旋盖器27上。上盖气缸29的活塞杆上对称安装有两个竖直朝下的上盖轴39,每个上盖轴39的底部转动安装有一个上盖轨道31,两个上盖轨道31之间形成支撑瓶盖32输送的通道,上盖轨道31的前端设置有限位板311,其后方与输送线53的出盖端衔接。扭簧47安装在上盖轴39上并且连接上盖轨道31。在瓶盖32由输送线53移动到上盖轨道31上来时,限位板311能够对瓶盖32提供限位,防止其从前端滑出,当瓶盖32放到瓶口71上之后,压杆272会抵住瓶盖32,此时后撤上盖轨道31,限位板311与瓶盖32发生滑动驱使上盖轨道31绕上盖轴39摆动从而脱离瓶盖32,上盖轨道31完全脱离瓶盖后又会在扭簧47的作用下复位以待接收下一个瓶盖32。

如图3、5、14和15所示,检测机构包括挤压气缸41、第五固定座34、第四滑动座35,第六固定座36、第二升降气缸37和检测头39。

挤压气缸41、第五固定座34、第四滑动座35,第六固定座36、第二升降气缸37和检测头39均设置4个。第五固定座34在检测台33上以22.5°间隔分布。

第四滑动座35具有第四滑杆351和第四限位杆,第四滑动座35通过第四滑杆351和第四限位杆一一对应地滑动安装在第五固定座34上。第四限位杆外周套设有第三弹簧44,第三弹簧44与第四滑动座35和第四限位杆连接。挤压气缸41安装在外圈9上,并与检测头39一一对齐。外圈9上开设有用于挤压气缸41的活塞杆进出的通孔。

第六固定座36具有固定杆361,第四滑动座35的内端采用夹持方式固定固定杆361从而将第六固定座36一一对应地安装在第四滑动座35上。

第二升降气缸37一一对应地竖直安装在第六固定座36上,其活塞杆上固定安装有检测头卡箍38,检测头39一一对应地安装在检测头卡箍38上。

具体地,检测头39的底部具有收容部391,收容部391的底部开口处设置有密封橡胶挡圈48,其内部设置有气压传感器40。密封橡胶挡圈48内径小于瓶口71的外径,从而在瓶盖32塞入收容部391后对瓶口71处形成密封,从而使收容部391内部形成封闭空间。由于密封橡胶挡圈48具有弹性变形的能力,因此不会影响瓶口71及瓶盖32的进出。

气压传感器40在产品受到挤压气缸41的挤压而产生压力变化后能够输出电信号。在检测时,检测头39下降使得收容部391完全包裹住瓶盖32及瓶口71。旋盖完毕的瓶7来到检测工位后,挤压气缸41驱动活塞杆挤压瓶身,如果此时气压传感器40检测到数值,则认为瓶盖32并未旋紧,否则认为瓶盖32已旋紧。

收容机构、灌装机构、旋盖机构和检测机构均需要满足快速调节的要求,从而适应不同直径规格的瓶体的要求。为了实现以上目的,本发明设置有同步机构,其安装在转盘8的中央,如图3、5、6、7所示,同步机构包括:同步机构包括调节螺柱10、第一同步件11、第二同步件18和第三同步件42。

调节螺柱10竖直安装在转盘8的中心,第一同步件11通过螺纹安装在调节螺柱10上。第二同步件18和第三同步件42采用长螺柱43由低到高依次同轴设置在第一同步件11的上方,从而三者形成固定连接。第一同步件11、第二同步件18和第三同步件42三者的表面形成均相同,均为直径下小上大的锥面。

第一滑杆121的端部与第一同步件11的锥面形成滑动接触从而在第一同步件11升降时产生径向移动。

第二滑杆161的端部与第二同步件18的锥面形成滑动接触从而在第二同步件18升降时产生径向移动。

第三滑杆221的端部与第三同步件42的锥面形成滑动接触从而在第三同步件42升降时产生径向移动。

第四滑杆351的端部与第二同步件18的锥面形成滑动接触从而在第二同步件18升降时产生径向移动。

在转盘8旋转时,带动三个同步件一起旋转,但由于其锥面结构,不会使与其相配合的滑杆产生移动。当需要由大直径瓶到小直径瓶的调节时,旋转第一同步件11,使其在调节螺柱43上向上移动,此时其锥面会对第一滑杆121产生向外的推力,从而使收容器12沿径向向外移动,从而使收容器12与外圈9之间收容空间的缩小以匹配小直径瓶。反之,反转第一同步件11,使其在调节螺柱43上向下移动,便会使收容器12与外圈9之间收容空间的扩大以匹配大直径瓶。相应的,随着第一同步件11的升降,第二同步件18和第三同步件42也会同步升降,从而驱使第二滑杆161、第三滑杆221、第四滑杆351同步径向移动,最终实现灌装头17、旋盖器27和检测头39的同步径向调节。

瓶输出装置6安装在机台1上,其接收综合处理装置3输出工位输出的产品。

消毒液供应装置4安装在机台1的上方机架上,其通过灌装管路与综合处理装置3连接,以提供完成灌装处理所需的消毒液。消毒液供应装置4包括次氯酸发生器和储液箱。次氯酸发生器包括次氯酸钠溶液罐、盐酸罐和杀菌剂罐。次氯酸钠溶液罐和盐酸罐分别通过带有泵和阀门的管路连接杀菌剂罐,前述管路中还设置有PH传感器,杀菌剂罐中设置有次氯酸浓度传感器。次氯酸钠溶液和盐酸溶液在消毒剂罐中混合并产生次氯酸,然后再将次氯酸溶液输入到储液箱中以备灌装。储液箱通过设置有输送泵的管路连接杀菌剂罐,通过设置有输液阀的管路连接灌装头17。消毒液供应装置4为现有技术,故不赘述。

瓶盖供应装置5安装在机台1的上方机架上,其通过输送线53与综合处理装置3连接,以提供完成封盖处理所需的瓶盖32。如图8和9所示,瓶盖供应装置5包括装盖桶49、分选盘50和分选电机51。装盖桶49具有一个沿其切线方向延伸的出盖口491和位于底部的吹气口492,吹气口492连接气源。分选盘50转动安装在装盖桶49中,其边缘分布有若干拾盖槽501。分选电机51安装在装盖桶49的底部并且驱动分选盘50。装盖桶49倾斜设置,使得出盖口491的高度较低,这样瓶盖32在从最高点移动到出盖口491处时能够脱离拾盖槽501而进入出盖口491中。吹气口492朝圆心方向倾斜设置,通过设定一定的气流速度,当瓶盖32反放时,在经过吹气口492时会被其吹离拾盖槽501,这样能够保证瓶盖32以正确的姿态进入旋盖工位。

在进行灌装时,空瓶7在输入装置2的输送下进入到输入工位,然后驱动装置48带动转盘8连续旋转,此时转盘8以22.5°的旋转角度进行旋转,从而将瓶7顺时针输送,当四个瓶7来到灌装工位后,灌装头17打开并向瓶7内灌入消毒液,灌装完毕后,驱动装置48再次启动,将完成灌装的四个瓶7输送到旋盖工位,然后上盖轨道31向前移动到瓶口71正上方,然后第一升降气缸25带动旋盖器27和上盖轨道31下降,瓶盖32落到瓶口71上,此时压杆272压住瓶盖,上盖气缸29后退复位,上盖轨道31与瓶盖32分离,然后第一升降气缸25继续下降时旋盖头271包住瓶盖32,接着驱动旋盖头271旋转完成旋盖。驱动装置48再次启动将完成旋盖的瓶7输送到检测工位,第二升降气缸37驱动检测头39下降,然后挤压气缸41的活塞杆挤压瓶体,如果气压传感器产生信号,则判断旋盖不合格,并且记录编号以待后续环节将其剔除出生产线。完成检测的产品移动至输出工位后,由输出装置6完成输出。

需要说明的是,本发明中为了检测瓶7和盖32是否到位还配备了检测器,例如微动开关或红外开关,其设置在相应工位中对应瓶7或盖32的位置处,当检测到前者到达后发出信号,控制驱动装置暂停并开始相应的操作,其属于现有技术,同样属于现有技术的还有本发明涉及到的控制过程的具体实现方法,故不赘述。本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

相关技术
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技术分类

06120116494660