间隔件

技术领域

本发明涉及一种间隔件，在其立体构造的内部具有供空气流通的空间。

背景技术

以往，公知有一种间隔件，其收容于带风扇衣物、带风扇垫子的内侧，在它们的内侧形成供空气流通的空间(例如，参照专利文献1)。

该间隔件例如如图9A～图9D所示，具有间隔构造S，该间隔构造S具备：凸部S1，该凸部S1具有框状部S11、形成为一端与框状部S11连接并从框状部S11立起的4根柱部S12、及将4根柱部S12的另一端连结的立起端连结部S13；和可挠连结部S2，该可挠连结部S2将相邻的凸部S1的框状部S11彼此连结。

具有上述的立体构造的间隔件具有能够向纵横分别弯曲的柔软性，在其厚度方向具有适当的耐压性，从而被使用为对于为了使空气在比较狭窄的空间流通而言为理想的间隔件。

专利文献1：日本专利第4067034号公报

然而，近来，在扩大间隔件的用途时，存在与各种用途对应的各种要求，出现了以往的间隔件无法充分应对的情况。

因此，本发明人们进行了深入研究，直至开发出在各种用途容易使用的间隔件。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够在各种用途使用的间隔件。

为了解决以上的课题，技术方案1记载的发明是一种间隔件，其具备：凸部，该凸部具有框状部、形成为一端与上述框状部连接并从该框状部立起的多个立起部、及将上述多个立起部的另一端连结而成的立起端连结部；和可挠连结部，该可挠连结部将位于接近的位置的上述凸部的上述框状部彼此连结，以便多个上述凸部连接在一起，

上述间隔件的特征在于，

立体状的上述凸部与能够弹性变形的上述可挠连结部中的至少一方构成为根据该间隔件的部位而具有不同的形状。

技术方案2记载的发明在技术方案1记载的间隔件的基础上，上述可挠连结部构成为可挠性根据该间隔件的部位而不同。

技术方案3记载的发明在技术方案1或2记载的间隔件的基础上，上述可挠连结部形成为以向上述立起端连结部侧突出的方式弯曲的形状，并具有与该可挠连结部的曲率对应的可挠性。

技术方案4记载的发明在技术方案1～3中任一项记载的间隔件的基础上，上述可挠连结部具有与和其延伸方向交叉的朝向的剖面形状对应的可挠性。

技术方案5记载的发明在技术方案1～4中任一项记载的间隔件的基础上，上述立起部形成为长度根据该间隔件的部位而不同，上述凸部构成为高度根据该间隔件的部位而不同。

技术方案6记载的发明在技术方案1～5中任一项记载的间隔件的基础上，上述框状部形成为大小根据该间隔件的部位而不同，上述凸部构成为大小根据该间隔件的部位而不同。

技术方案7记载的发明在技术方案1～6中任一项记载的间隔件的基础上，上述框状部及/或上述立起端连结部形成为其平面形状根据该间隔件的部位而不同，上述凸部构成为外形根据该间隔件的部位而不同。

技术方案8记载的发明在技术方案1～7中任一项记载的间隔件的基础上，多个上述凸部配置为形成大致同心圆，并被上述可挠连结部连接。

根据本发明，能够得到能够在各种用途使用的间隔件。

附图说明

图1A是表示实施方式1的间隔件的俯视图。

图1B是图1A的IB-IB线的剖视图。

图2A是表示实施方式1的间隔件的俯视图。

图2B是图2A的IIB-IIB线的剖视图。

图3是表示实施方式1的间隔件的变形例的俯视图。

图4是表示实施方式1的间隔件的变形例的俯视图。

图5A是表示实施方式2的间隔件的俯视图。

图5B是表示实施方式2的间隔件的凸部的立体图。

图5C是表示实施方式2的间隔件的凸部的变形例的立体图。

图6A是图5A的IVA-IVA线的剖视图。

图6B是图5A的IVB-VB线的剖视图。

图6C是图5A的IVC-VC线的剖视图。

图7是表示使实施方式2的间隔件挠曲的状态的立体图。

图8A是表示实施方式2的间隔件的变形例的剖视图。

图8B是表示使实施方式2的间隔件挠曲的状态的剖视图。

图8C是将实施方式2的挠曲了的间隔件安装于帽子的使用例的说明图。

图9A是表示现有的间隔件的俯视图。

图9B是表示现有的间隔件的侧视图。

图9C是与现有的间隔件的立体构造有关的说明图。

图9D是与现有的间隔件的立体构造有关的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的间隔件的实施方式详细地进行说明。但是，在以下叙述的实施方式中，为了实施本发明，而附加了技术上优选的各种限定，但本发明的范围并不限定于以下的实施方式及图示例。

本实施方式的间隔件是为了在带风扇衣物、带风扇垫子等的内侧形成供空气流通的空间而收容在它们的内侧被使用的。

(实施方式1)

本实施方式的间隔件1例如如图1A及图1B所示具备：凸部10，该凸部10具有框状部S11、形成为一端与框状部S11连接并从该框状部S11立起的多个柱部S12、及将多个柱部S12的另一端连结而成的立起端连结部S13；和可挠连结部20，该可挠连结部20将位于接近的位置的凸部10的框状部S11彼此连结，以便多个凸部10连接在一起。

实施方式1的间隔件1通过多个凸部10配置为形成矩阵而成。

该间隔件1的凸部10具有4根作为立起部的柱部S12(参照图9C的凸部S1)。

作为立起部的柱部S12形成为随着从框状部S11接近立起端连结部S13而以接近凸部10的中心轴的方式倾斜。

此外，凸部10的柱部S12不限定于是4根，只要是具有3根以上的柱部S12的凸部10，则能够适当地维持其立体形状。

另外，立起部不限定于是棒状的柱部S12，也可以是在上述专利文献1中公开的面状的壁部。

该间隔件1的框状部S11具有四方形的框状，但也可以是三角、五边、六边等多边形的框状部S11。另外，也可以是圆形、椭圆形等的框状部S11。

另外，该间隔件1的立起端连结部S13呈将柱部S12的另一端连结而成的平面状，但也可以呈将柱部S12的另一端连结而成的框状、环状。

该间隔件1的可挠连结部20呈带状，以从一方的凸部10延伸到另一方的凸部10的方式被架设在凸部10的框状部S11之间。

通过将间隔件1的可挠连结部20形成为厚度比框状部S11薄的带状，在可挠连结部S2处容易弯曲，由此构成具有柔软性的间隔件1。

此外，通过将可挠连结部20形成为比框状部S11细的棒状，也能够在可挠连结部S2容易弯曲，由此也能够构成具有柔软性的间隔件1。

作为形成间隔件1的材料，只要是具有不使凸部10压扁等而损失立体构造的程度的强度的材料，则可以是任意的，优选使用具有一定程度的强度且不过硬的材料，例如能够使用聚乙烯(PE)、进一步具有柔软性的弹性体(TPE)，但不特别限定。

另外，如该间隔件1那样，若是多个凸部10被可挠连结部20连结的构造，则通过变更被可挠连结部20连接的凸部10的个数，能够形成任意的尺寸的间隔件1。

特别是，该间隔件1的可挠连结部20形成为根据间隔件1的部位而具有不同的形状，能够弹性变形的可挠连结部20构成为可挠性根据间隔件1的部位而不同。

这里的可挠连结部20形成为以从框状部S11侧向立起端连结部S13侧突出的方式弯曲的形状，并具有与该可挠连结部20的曲率对应的可挠性。

具体而言，如图1B所示，该间隔件1的宽度方向外侧的可挠连结部20形成为曲率大于宽度方向中央侧的可挠连结部20，越是曲率大的可挠连结部20越容易挠曲，越容易进行弹性变形。此外，该间隔件1的宽度方向中央的列的可挠连结部20不进行弯曲，呈平带状。

也就是说，该间隔件1形成为宽度方向外侧比宽度方向中央侧容易挠曲，能够使用为越是宽度方向的两侧则柔软性越丰富的间隔件1。

若是这样的间隔件1，则能够适当地使用于在使两侧挠曲的状态下使用的垫子、使两侧容易挠曲的垫子等各种用途。

此外，这里，以配置了曲率在宽度方向外侧大于宽度方向中央侧的可挠连结部20的间隔件1为例进行了说明，但也可以是配置了曲率在宽度方向中央侧大于宽度方向外侧的可挠连结部20的间隔件1。

若是这样的间隔件，则能够适当地使用于在使中央侧挠曲的状态下使用的垫子、使中央侧容易挠曲且容易折叠的垫子等用途。

当然，可以是配置了曲率在长度方向外侧大于长度方向中央侧的可挠连结部20的间隔件1，也可以是配置了在宽度方向、长度方向都是外侧曲率大的可挠连结部20的间隔件1。

另外，也可以是以曲率从宽度方向(或长度方向)的一端朝向另一端缓缓变大的方式配置了可挠连结部20的间隔件1。

这样，曲率不同的可挠连结部20的配置顺序、配置部位是任意的，只要根据间隔件1的使用方式适当地设计即可。

此外，本发明不限定于上述实施方式。

例如，如图2A及图2B所示，该间隔件1的凸部10形成为根据间隔件1的部位而具有不同的形状，立体状的凸部10构成为高度根据间隔件1的部位而不同。

这里的凸部10形成为作为立起部的柱部S12的长度根据间隔件1的部位而不同，该凸部10构成为高度根据间隔件1的部位而不同。

具体而言，如图2B所示，该间隔件1的宽度方向外侧的凸部10形成为柱部S12的长度短于宽度方向中央侧的凸部10，越是柱部S12短的凸部10，其高度越被形成为低。

也就是说，该间隔件1形成为外侧的凸部10低于宽度方向中央侧的凸部10，从而能够使用为越是宽度方向的两侧越薄的间隔件1。

若是这样的间隔件1，则能够适当地使用于越是两侧则厚度越薄的垫子、宽度方向中央侧的空气的流通量多的垫子等各种用途。

此外，这里，以配置了高度在宽度方向外侧低于宽度方向中央侧的凸部10的间隔件1为例进行了说明，但也可以是配置了高度在宽度方向中央侧低于宽度方向外侧的凸部10的间隔件1。

若是这样的间隔件，则能够适当地使用于越是中央侧则厚度越薄的垫子、在使中央侧凹陷的方式下使用的垫子、宽度方向两侧的空气的流通量多的垫子等用途。

当然，可以是配置了高度在长度方向外侧低于长度方向中央侧的凸部10的间隔件1，也可以是配置了在宽度方向、长度方向都是外侧高度低的凸部10的间隔件1。

另外，也可以是以厚度从宽度方向(或长度方向)的一端朝向另一端缓缓变薄的方式配置了高度不同的凸部10的间隔件1。

这样，高度不同的凸部10的配置顺序、配置部位是任意的，只要根据间隔件1的使用方式适当地设计即可。

另外，本发明不限定于上述实施方式。

例如，如图3所示，该间隔件1的凸部10形成为根据间隔件1的部位而具有不同的形状，立体状的凸部10构成为大小根据间隔件1的部位而不同。

这里的凸部10形成为框状部S11的大小根据间隔件1的部位而不同，该凸部10构成为大小根据间隔件1的部位而不同。

具体而言，在图3中，间隔件1的宽度方向右侧的凸部10形成为框状部S11小于宽度方向左侧的凸部10，越是框状部S11小的凸部10，其大小越被形成为小。

也就是说，在图3中，该间隔件1形成为宽度方向右侧的凸部10小于宽度方向左侧的凸部10，从而能够使用为宽度方向右侧被细腻地形成的间隔件1。

若是这样的间隔件1，则能够适当地使用于宽度方向任一侧具有柔软触感的垫子、宽度方向任一侧具有高密度触感的垫子等各种用途。

此外，这里，在图3中，形成为宽度方向右侧的凸部10小于宽度方向左侧的凸部10，但即使是大小不同的凸部10，也可以形成为具有相同高度。

在使大小不同的凸部10的高度相同的情况下，即使框状部S11的大小不同，只要使柱部S12的长度一致即可。

当然，也可以是配置具有与框状部S11的大小对应的高度的凸部10，也就是说，具有框状部S11越大越高、框状部S11越小越低的立体形状的凸部10而成的间隔件1。

另外，也可以使该间隔件1中的可挠连结部20的可挠性根据间隔件1的部位而不同。

例如，在图3中，使与比较大的凸部10连接的可挠连结部20的厚度相对厚，在图3中，使与比较小的凸部10连接的可挠连结部20的厚度相对薄等，能够根据间隔件1的部位而调整可挠连结部20的挠曲容易度。此外，可挠连结部20的厚度越薄，越容易挠曲。

这样，能够根据可挠连结部20的厚度等、可挠连结部20的剖面形状(可挠连结部20的与延伸方向交叉的朝向的剖面形状)而调整可挠连结部20的可挠性。

当然，该间隔件1中的可挠连结部20的挠曲容易度也可以与间隔件1的部位无关而大致相同。

另外，本发明不限定于上述实施方式。

例如，如图4所示，该间隔件1的凸部10的框状部S11以及立起端连结部S13形成为其平面形状根据间隔件1的部位而不同，立体状的凸部10构成为外形根据间隔件1的部位而不同。

在图4中，这里的凸部10形成为左侧4列的框状部S11与立起端连结部S13的平面形状呈大致矩形，在图4中，右侧2列的框状部S11与立起端连结部S13的平面形状呈大致圆形。

具体而言，如图4所示，形成为图中左侧4列的凸部10呈大致四棱锥台形，图中右侧2列的凸部10呈大致圆锥台形。

这样，即使是外形形状不同的凸部10被可挠连结部20连接为一体的间隔件1，也能够适当地使用于各种用途。

此外，这里，以图中左侧4列的凸部10呈大致四棱锥台形，图中右侧2列的凸部10呈大致圆锥台形，且越靠图中右侧则凸部10越小的间隔件1为例进行了说明，但也可以是图中左侧2列的凸部10呈大致圆锥台形，图中右侧4列的凸部10呈大致四棱锥台形，且越靠图中右侧则凸部10越小的间隔件1等。

这样，外形形状、大小不同的凸部10的配置顺序、配置部位是任意的，只要根据间隔件1的使用方式适当地设计即可。

另外，这里，以将框状部S11与立起端连结部S13均呈大致矩形的凸部10、框状部S11与立起端连结部S13均呈大致圆形的凸部10连结而成的间隔件为例进行了说明，但也可以是将框状部S11呈大致矩形且立起端连结部S13呈大致圆形的凸部10、框状部S11呈大致圆形且立起端连结部S13呈大致矩形的凸部10连结而成的间隔件。

(实施方式2)

接下来，对本发明的间隔件的实施方式2进行说明。此外，对与实施方式1相同的部分标注相同的附图标记，仅对不同的部分进行说明。

本实施方式的间隔件1例如如图5A及图5B所示具备：凸部10，该凸部10具有框状部S11、形成为一端与框状部S11连接并从该框状部S11立起的多个柱部S12、及将多个柱部S12的另一端连结而成的立起端连结部S13；和可挠连结部20(20a、20b、20c)，该可挠连结部20(20a、20b、20c)将位于接近的位置的凸部10的框状部S11彼此连结，以便多个凸部10连接在一起。

实施方式2的间隔件1配置为多个凸部10形成大致同心圆。

如图5A及图5B所示，该间隔件1的凸部10具有圆环状的框状部S11、作为立起部的4根柱部S12、及圆形的立起端连结部S13。

此外，如图5C所示，只要凸部10具有至少3根柱部S12，就能够适当地维持该凸部10的立体形状。

而且，如图5A所示，该间隔件1构成为在成为中心的凸部10的周围配置6个凸部10，在这6个凸部10的周围配置12个凸部10，这些凸部10以在成为中心的凸部10的周围形成2个同心圆的方式连接在一起。

例如，如图5A所示，中心的凸部10与其周围的6个凸部10被较粗的带状的可挠连结部20a连接，外缘侧的12个凸部10被较细的带状的可挠连结部20c连接，外缘侧的凸部10与内侧的凸部10被中间粗两头细的带状的可挠连结部20b连接。

这样，能够根据可挠连结部20的粗细等、可挠连结部20的剖面形状(可挠连结部20的与延伸方向交叉的朝向的剖面形状)而调整可挠连结部20的可挠性。例如，可挠连结部20的粗细越细，越容易挠曲。

特别是，在本实施方式中，如图6A～图6C所示，中心的凸部10与其周围的6个凸部10由不弯曲的平带状的可挠连结部20a连接，外缘侧的12个凸部10由曲率相对大的带状的可挠连结部20c连接，外缘侧的凸部10与内侧的凸部10由曲率相对小的带状的可挠连结部20b连接。

也就是说，在该间隔件1中，以外缘侧的可挠连结部20比中心侧的可挠连结部20容易挠曲的方式形成为曲率较大，从而间隔件1的外缘侧容易弹性变形。

这样，若是外缘侧比中心侧容易弹性变形的间隔件1，则例如如图7所示，能够挠曲成形成大致球面那样的曲面状。

若是这样的间隔件1，则能够适当地使用于在凹陷成碗状的座面设置的垫子等各种用途。

此外，凸部10连接而成的同心圆的数量是任意的，只要根据间隔件1的使用方式适当地设计即可。

当然，凸部10、可挠连结部20的配置顺序、配置部位是任意的，只要根据间隔件1的使用方式适当地设计即可。

例如，如图8A所示，在多个凸部10被配置成形成同心圆，且这些凸部10被可挠连结部20连接而成的间隔件1中，也可以具有如下结构：中心侧的凸部10由不弯曲的可挠连结部20a连接，其外侧的凸部10由曲率相对小的可挠连结部20b连接，其更外侧的凸部10由曲率大于内侧的可挠连结部20b的可挠连结部20c连接，外缘侧的凸部10由曲率大于内侧的可挠连结部20c的可挠连结部20d连接。

该间隔件1也是外缘侧容易弹性变形。

若是这样的间隔件1，则例如如图8B所示，能够挠曲成大致半球状。

而且，若是能够这样挠曲成大致半球状的间隔件1，则例如如图8C所示，能够安装于帽子C的内侧来使用。

若是安装了这种大致半球状的间隔件1的帽子C，则能够在帽子C与佩戴者的头部之间确保空气流通的空间，因此能够防止佩戴者的头部闷热。

此外，在上述的实施方式2中，以间隔件1的凸部10全部具有相同形状的方式进行图示并进行了说明，但本发明不限定于此，也可以是配置了大小、高度、外形形状等不同的凸部10的间隔件1。

例如，在安装于帽子C的内侧进行使用的间隔件1的情况下，也可以设计成位于帽子C的缘侧的凸部10(具体而言，间隔件1的外缘侧的凸部10)比头顶部侧的凸部10逐渐变小变低。据此，能够防止帽子C的内侧的闷热，而不损害帽子C的佩戴感。

如以上所述，若是本实施方式的间隔件1，则通过适当地设计凸部10、可挠连结部20的形状、配置图案，能够实现能够在各种用途使用的间隔件1。

此外，在以上的实施方式中，说明了使成形为平面形态的间隔件1挠曲来使用的情况，但本发明不限定于此，也可以将间隔件1成形为预先具有挠曲形状。

在该情况下，例如，也可以通过三维CAD等设计配置在帽子C内的适当的间隔件的形状、配置图案，由此制成为三维数据，并基于该三维数据，用3D打印机等制成间隔件。另外，也可以基于该三维数据，展开成平面的二维数据，来制成间隔件成型用的模具，并三维地组装由该模具成形出的间隔件。

另外，优选该间隔件1的密度相对于间隔件1构成的空间的体积为30％以下。

另外，优选框状部S11以及可挠连结部20形成为不形成框状部S11以及可挠连结部20的开口部的面积相对于形成有框状部S11的一侧的间隔面的整个间隔面积的比例成为50％～95％的比例。

另外，此外，当然能够对具体的细部构造等适当地变更。

工业上的可利用性

本发明能够利用于能够在各种用途使用的间隔件。

附图标记说明

1…间隔件；10…凸部；20…可挠连结部；20a、20b、20c、20d…可挠连结部；S11…框状部；S12…柱部(立起部)；S13…立起端连结部；C…帽子。