一种氢氧化镁溶液粉剂的制作方法

技术领域

本发明涉及氢氧化镁技术领域，具体是一种氢氧化镁溶液粉剂的制作方法。

背景技术

氢氧化镁是天然矿物水镁石，在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于产品，并且氢氧化镁可作为阻燃剂、酸性废水中和剂、重金属废水沉淀剂和烟气脱硫剂，同时氢氧化镁还是生产氧化镁的重要原料，尤其是作为无机阻燃剂时，其分解温度高、抑烟能力强、阻燃效果良好、分解后不会产生有毒性和腐蚀性的物质，受到各个领域的广泛重视，传统进行制作氢氧化镁时杂质比较多，并且无法保证氢氧化镁的纯净度，加工制作步骤比较繁琐，造成氢氧化镁生产率较低的现象，从而降低对氢氧化镁的使用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢氧化镁溶液粉剂的制作方法，以解决氢氧化镁溶液粉剂杂质较多、无法保证氢氧化镁的纯净度以及加工制作步骤比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氧化镁溶液粉剂的制作方法，其特征在于制备过程步骤如下：

(1)水氯镁石预处理：盐田中水氯镁石含有少量泥沙杂质，在制作氢氧化镁溶液之前必须进行除杂预处理，通过去离子水可过滤除去悬浮杂质，进而可防止氢氧化镁溶液内出现杂质。

(2)配制氢氧化钠溶液：根据质量分数为20％的氢氧化钠溶液含量进行称取一定量的氢氧化钠，再把定量的水倒在氢氧化钠上，可配置完成氢氧化钠溶液。

(3)稀氨水洗涤：利用氨水和氯化铵制成反应底液，使水氯镁石进行分解，通过稀氨水可保持PH值不变，反应过滤分离后使用稀氨水进行洗涤。

(4)超声波粉碎：利用超声波可将氢氧化镁进行击碎，形成超细疏松状态的粉末。

(5)真空干燥：通过真空干燥箱可使氢氧化镁在60℃条件下进行真空干燥。

(6)加入高压釜：将氢氧化镁和氢氧化钠溶液放置在高压釜内，并升温至160℃恒温8小时，再快速冷却。

(7)混合升温搅拌：在经过蒸馏水进行多次抽滤后，可获取液体粉末产品。

进一步的，所述步骤(1)水氯镁石去除杂质是在低温下搅拌溶解形成饱和氯化镁溶液，进而达到去除悬浮杂质的目的。

进一步的，所述步骤(3)中反应底液为氯化镁溶液去除离子稀释成卤水，氨水浓度为25％，氨水与氯化铵形成反应液。

进一步的，所述步骤(5)中真空干燥箱由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统以及控制系统组成。

进一步的，所述步骤(6)高压釜为1000ml，其高压釜的上部设有压力显示器。

进一步的，所述步骤(7)通过搅拌杆对氢氧化镁和氢氧化钠溶液进行搅拌融合，采用抽滤方式形成氢氧化镁溶液粉剂产品。

本发明的有益效果是：本发明利用氨水和氯化铵制成反应底液，使水氯镁石进行分解，既可以减小氢氧化镁溶液粉剂的加工步骤，也能提高氢氧化镁溶液粉剂的加工效率，通过对反应过滤分离后使用稀氨水进行洗涤，通过超声波可将氢氧化镁进行粉碎，使氢氧化镁形成超细疏松状态的粉末状态，进而使氢氧化镁达到均匀一致的目的，通过真空干燥箱可使氢氧化镁进行真空干燥处理，经过蒸馏水进行多次抽滤后，可获取比较纯净的氢氧化镁溶液粉剂产品，本发明具有制作方便，加工效率高的特点。

附图说明

图1为本发明制备流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种氢氧化镁溶液粉剂的制作方法，其特征在于制备过程步骤如下：

(1)水氯镁石预处理：盐田中水氯镁石含有少量泥沙杂质，在制作氢氧化镁溶液之前必须进行除杂预处理，通过去离子水可过滤除去悬浮杂质，进而可防止氢氧化镁溶液内出现杂质。

(2)稀氨水洗涤：利用氨水和氯化铵制成反应底液，使水氯镁石进行分解，通过稀氨水可保持PH值不变，反应过滤分离后使用稀氨水进行洗涤。

(3)超声波粉碎：利用超声波可将氢氧化镁进行击碎，形成超细疏松状态的粉末。

(4)真空干燥：通过真空干燥箱可使氢氧化镁在60℃条件下进行真空干燥。

(5)加入高压釜：将氢氧化镁和氢氧化钠溶液放置在高压釜内，并升温至160℃恒温8小时，再快速冷却。

(6)混合升温搅拌：在经过蒸馏水进行多次抽滤后，可获取液体粉末产品。

所述步骤(1)水氯镁石去除杂质是在低温下搅拌溶解形成饱和氯化镁溶液，进而达到去除悬浮杂质的目的。

所述步骤(2)中反应底液为氯化镁溶液去除离子稀释成卤水，氨水浓度为25％，氨水与氯化铵形成反应液。

所述步骤(4)中真空干燥箱由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统以及控制系统组成。

所述步骤(5)高压釜为1000ml，其高压釜的上部设有压力显示器。

所述步骤(6)通过搅拌杆对氢氧化镁和氢氧化钠溶液进行搅拌融合，采用抽滤方式形成氢氧化镁溶液粉剂产品。

实施例2：

一种氢氧化镁溶液粉剂的制作方法，其特征在于制备过程步骤如下：

(1)水氯镁石预处理：盐田中水氯镁石含有少量泥沙杂质，在制作氢氧化镁溶液之前必须进行除杂预处理，通过去离子水可过滤除去悬浮杂质，进而可防止氢氧化镁溶液内出现杂质。

(2)配制氢氧化钠溶液：根据质量分数为20％的氢氧化钠溶液含量进行称取一定量的氢氧化钠，再把定量的水倒在氢氧化钠上，可配置完成氢氧化钠溶液。

(3)稀氨水洗涤：利用氨水和氯化铵制成反应底液，使水氯镁石进行分解，通过稀氨水可保持PH值不变，反应过滤分离后使用稀氨水进行洗涤。

(4)超声波粉碎：利用超声波可将氢氧化镁进行击碎，形成超细疏松状态的粉末。

(5)真空干燥：通过真空干燥箱可使氢氧化镁在60℃条件下进行真空干燥。

(6)混合升温搅拌：在经过蒸馏水进行多次抽滤后，可获取液体粉末产品。

所述步骤(1)水氯镁石去除杂质是在低温下搅拌溶解形成饱和氯化镁溶液，进而达到去除悬浮杂质的目的。

所述步骤(3)中反应底液为氯化镁溶液去除离子稀释成卤水，氨水浓度为25％，氨水与氯化铵形成反应液。

所述步骤(5)中真空干燥箱由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统以及控制系统组成。

所述步骤(6)通过搅拌杆对氢氧化镁和氢氧化钠溶液进行搅拌融合，采用抽滤方式形成氢氧化镁溶液粉剂产品。

实验案例：

实验对象：利用相同的步骤采用上述发明内容以及对比例1-2的步骤进行氢氧化镁溶液粉剂加工，采用同样的相同的仪器加工，将加工的氢氧化镁分为3组：对照组一、对照组二和实验组。

实验方法：照组一采用对比例1中的方式(不使用氢氧化钠溶液配制加工)，对照组二采用对比例2中的方式(不使用高压釜加工)，实验组则采用发明内容中的方式。

果粉判断标准：氢氧化镁粉剂大小均匀程度，氢氧化镁溶液状态，氢氧化镁溶液粉剂加工效率，氢氧化镁产品是否含有杂质。

3组不同的氢氧化镁效果比较，结果见下表：

本发明可以使加工氢氧化镁溶液粉剂，并且加工速度比较快，生产效率较高,同时还能加工不同状态的氢氧化镁溶液粉剂，且不会存在杂质，利用超声波可将氢氧化镁进行击碎，形成超细疏松状态的粉末，经过蒸馏水进行多次抽滤后，可使氢氧化镁溶液粉剂形成部分液体，进而便于对氢氧化镁溶液粉剂进行使用，可提高氢氧化镁的使用效率。

以上实施案例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述案例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员而言，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。