无机化学

  • 用于生产复合材料的方法
    用于生产复合材料的方法

    公开了一种方法,包括提供石墨烯来源,提供颗粒材料,使石墨烯来源和颗粒材料的混合物分散在第一分散流体中以形成分散混合物,以及在第一分散流体中提供碱来源,从而使分散混合物中的石墨烯来源和颗粒材料相互作用形成复合材料。颗粒材料优选为包含锐钛矿和/或金红石的二氧化钛,其提供有效的光催化复合材料。还公开了使用光催化活性材料从流体中去除污染物的设备。

    2023-08-21
  • 通过在氟基物质的存在下含钛原料的盐酸消解制造二氧化钛 颜料的方法
    通过在氟基物质的存在下含钛原料的盐酸消解制造二氧化钛
颜料的方法

    本发明公开了一种制造颜料级二氧化钛的方法,包括:(a)在大气压下并且在金属铁的存在下,使用含氟物质对钛原料进行酸消解;(b)固/液分离;(c)氯化亚铁沉淀;(d)离心;(e)使用硼酸作为水解助剂对所得的钛进行热水解;(f)在少量盐酸和粉末状铝的存在下对氢氧化氧钛进行洗涤和酸处理;(g)过滤,随后进行第二步骤的洗涤;(h)在空气中煅烧经洗涤的氢氧化氧钛;(i)在少量二氧化硅和氧化铝的存在下,对煅烧材料进行研磨、表面处理;(j)对经表面处理的材料进行微粉化。通过应用这种方法获得的产物具有非常高的亮度和不透明度,以及优异的覆盖性能。因此,该产物作为理想颜料用于制造油漆、塑料、橡胶和纸。概述的方法作为二氧化钛制造的现有方法的有前途的替代方法脱颖而出。

    2023-08-21
  • 一种β-硫化汞纳米粒子的制备方法
    一种β-硫化汞纳米粒子的制备方法

    本发明公开了一种β‑硫化汞纳米粒子的制备方法,其包括以下步骤:步骤一,将硝酸汞用溶剂溶解得到第一溶液;步骤二,将缓冲剂用溶剂溶解得到第二溶液;步骤三,将分散剂用溶剂溶解得到第三溶液;步骤四,将硫源用溶剂溶解得到第四溶液;步骤五,将第二溶液加入到第一溶液中得到第五溶液;步骤六,将第三溶液加到第五溶液中得到第六溶液;步骤七,将第四溶液滴加到第六溶液中得到第七溶液;步骤八,静置得到第八溶液;步骤九,将第八溶液进行离心处理,将离心产物进行洗涤;步骤十,将洗涤产物干燥后研磨。本发明的优点:无需保护气,反应温度低,无需加热、超声等耗能过程,生产成本低,工艺简单,产物为单晶相,粒径均一,易于工业化生产。

    2023-08-21
  • 一种单晶无钴富锂锰基二元材料前驱体量产方法
    一种单晶无钴富锂锰基二元材料前驱体量产方法

    本发明公开了一种单晶无钴富锂锰基二元材料前驱体量产方法,包括以下步骤:步骤1、将镍盐、锰盐配制成溶液A,采用NaOH溶液为沉淀剂B,氨水作为络合剂C,亚硫酸钠溶液作为还原剂D;步骤2、配制底液并通入N2,底液pH值11‑13,氨浓度为3‑10g/L,温度控制在30‑60℃,搅拌速度控制在200‑500rpm之间;步骤3、将溶液A,溶液B、溶液C以及溶液D同时加入反应釜,保持pH在10‑12、上清液氨浓度在3‑10g/L、温度在30‑60℃、搅拌转速在200‑500rpm之间;步骤4、D50达到目标粒径后停止进料,进行离心洗涤,烘干,筛分,除铁,包装,得到单晶无钴富锂锰基二元材料前驱体。

    2023-08-21
  • 一种富锂锰基正极材料前驱体的制备方法
    一种富锂锰基正极材料前驱体的制备方法

    本发明公开了一种富锂锰基正极材料前驱体的制备方法,包括:配置镍锰的混合盐溶液A,镍钴锰的混合盐溶液B,向含有底液的反应釜中通入惰性气体,将混合盐溶液A、氨水和碱性溶液分别加入到反应釜中并进行搅拌,加入混合盐溶液B、氨水和碱性溶液,反应过程控制pH、氨碱浓度、反应温度、时间以及搅拌速度等,得到粒径在13μm‑18μm之间的前驱体。本发明在解决富锂锰基材料“电压衰减”、循环性能差的同时,还可以通过均匀孔隙提高材料的倍率性能。

    2023-08-21
  • 一种锂离子电池用碳酸钴的制备方法
    一种锂离子电池用碳酸钴的制备方法

    本发明公开了一种锂离子电池用碳酸钴的制备方法,包括:将钴盐溶液、铝盐溶液和碳酸氢铵溶液并流加入到含有底液的反应釜中进行阶段式共沉淀反应,以及阶段式的反应釜搅拌转速,避免了而引起小颗粒的产生;通过采用低浓度碳酸氢铵作为洗液,避免了洗涤过程中水与铝沉淀发生反应从而生成片状物析出表面。

    2023-08-21
  • 一种制备Ti-MWW分子筛的方法
    一种制备Ti-MWW分子筛的方法

    本发明公开一种制备Ti‑MWW分子筛的方法,属于无机化学合成技术领域。该方法包括以下步骤:室温下,将硅溶胶、三氯化钛、四甲基硼氢化铵、己内酰胺和水混合得到合成分子筛的凝胶前驱体;利用胶体磨对上述步骤得到的凝胶前驱体进行研磨,然后加热到50‑100℃陈化6‑24h,得到反应凝胶,将反应凝胶装入水热晶化合成釜中晶化,反应完成后进行固液分离,用稀硝酸洗涤所得固体,干燥后,即得具有MWW结构的Ti‑MWW分子筛。该制备Ti‑MWW分子筛的方法可避免易制毒化学品哌啶和剧毒化学品六亚甲基亚胺的使用,所得分子筛催化活性好。

    2023-08-21
  • 四氯化硅冷氢化系统
    四氯化硅冷氢化系统

    本发明公开了一种四氯化硅冷氢化系统。所述四氯化硅冷氢化系统包括:四氯化硅蒸发器;混合气过热器;气气换热器,气气换热器具有第一合成气进口和第一合成气出口;混合气加热器;和氢化反应器,氢化反应器包括:本体,本体具有反应腔、硅粉进口、第四混合气进口和第二合成气出口,第二合成气出口与第一合成气进口连通;气体分布器,气体分布器设在反应腔内,气体分布器位于第四混合气进口与硅粉进口之间,气体分布器具有多个气体分布孔;多个喷嘴,多个喷嘴一一对应地设在多个气体分布孔内,每个喷嘴的出口朝上。根据本发明实施例的四氯化硅冷氢化系统具有能耗低、运行成本低、反应转化率高、氢化反应器的出口不易被堵塞等优点。

    2023-08-21
  • 一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用
    一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用

    本发明公开了一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用;所述制备方法包括:称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝,加入水搅拌至固体溶解,标为A液;称取氨水,加水搅匀,标为B液;在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液,边滴加边搅拌,得固液混合物;将固液混合物进行抽滤,得沉淀;将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎,得到低温孔雀蓝颜料;所述颜料采用共沉淀法制备,原始颗粒小、比表面积大、纯度高、颜料的合成温度低,色调均匀度高、着色力强;将所述颜料应用至玻璃油墨以及油漆中,发色效果好,拓宽了低温孔雀蓝颜料的应用范围。

    2023-08-21
  • 泡沫硅负极材料及其制备方法
    泡沫硅负极材料及其制备方法

    本发明公开一种泡沫硅负极材料制备方法,包括以下步骤:取碳酸钙,研磨成50‑100nm粒径大小的碳酸钙粉末;往碳酸钙粉末在400‑500℃温度条件下通入SiH与Ar气体1‑2.5h,通过气相沉积法得到粉末状的混合物A;其中,SiH与Ar气体的重量比为3:97‑7:93。将混合物A加入2wt%‑7wt%的HCL溶液中脱模,即得泡沫硅负极材料。本发明通过在纳米碳酸钙表面利用气相沉积法包覆一层硅层,然后利用酸溶液进行脱模得到泡沫硅结构。泡沫硅材料相较于纳米硅材料具有更高的比表面积、良好的结构稳定性以及更稳定的活性材料‑电解质界面,从而在多次循环充放电后,进而限制了SEI膜的过度生产,提高了材料的可逆容量。特别的,疏松多孔的泡沫硅结构能够很好的应对硅体积膨胀带来的影响。

    2023-08-21
  • 一种低氯硫酸钾的生产系统
    一种低氯硫酸钾的生产系统

    本发明公开了一种低氯硫酸钾的生产系统,所述生产系统包括第一曼海姆炉、第一筛分装置、第一破碎装置、混合装置和第二曼海姆炉,所述第一曼海姆炉中的硫酸钾产物进入第一筛分装置筛分,筛分后的筛上物进入第一破碎装置,粉碎的筛上物在混合装置中与浓硫酸混合,混合物进入第二曼海姆炉进行加热反应,获得低氯硫酸钾。本发明通过将相应设备依次连接,对第一曼海姆炉的出料中筛上物进一步处理,使原料反应更加充分,实现了低氯硫酸钾的连续生产,筛上物在第二曼海姆炉中进行反应,对于采用曼海姆法生产硫酸钾的厂家,可充分利用现有生产设备,在现有生产设备的基础上仅改变物料输送方式即可完成生产系统的搭建,节省了成本投资。

    2023-08-21
  • 一种低氯硫酸钾的生产方法
    一种低氯硫酸钾的生产方法

    本发明公开了一种低氯硫酸钾的生产方法,包括如下步骤:1)将第一曼海姆炉生产的硫酸钾产物进行筛分,收集筛下物为合格产品,取筛上物粉碎;2)将粉碎后的筛上物与浓硫酸混合;3)将混合后的物料加入第二曼海姆炉进行加热反应;4)反应结束后冷却得到合格产品;所述的合格产品为氯含量小于等于0.5%的硫酸钾。本发明对一般曼海姆法生产的硫酸钾产品进行筛分,筛下物直接收集,筛上物在另外一台曼海姆炉中进一步处理,使所得硫酸产品中的氯含量不高于0.5%,采用曼海姆炉处理筛上物,充分利用原有生产设备,节省了成本投资。

    2023-08-21
  • 一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法
    一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法

    一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法,属于石墨烯制备领域。以石墨卷材、带材、块材等石墨加工品为原料,经液相电化学处理、机械处理两过程,氧化、剥离制成氧化石墨烯。电化学过程是在无任何酸、碱、盐等电解质添加的水体系中,以石墨材料为阳极,在浸泡条件下通直流电,在电场驱动下水参与对石墨的氧化、插层,形成氧化石墨中间体材料;机械处理是对氧化石墨给实施低强度机械剥离,例如超声,得到氧化石墨烯。该方法无需水洗等后处理过程,极大减少了能源消耗;所得产品不含金属离子等任何杂质,石墨烯氧化度可控,过程安全、无污染等优点。

    2023-08-21
技术分类