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一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置

文献发布时间:2023-06-19 18:35:48


一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置。

背景技术

目前,煤焦油加氢生产废水处理工艺一般为除油单元、脱酚单元、脱氨单元、生化处理单元,主要有“除油+蒸氨+MIBK萃取脱酚+生化”、“除油+络合萃取萃取脱酚+蒸氨+生化”、“除油+蒸发结晶(MVR)”等工艺。

废水中主要污染物是酚、氨、氰、油。其中除油单元为整个含油废水处理重点和难点环节,除油是处理酚、氨氰的基础,除油单元处理的效率和运行的稳定情况,直接影响后续蒸氨氰单元、脱酚单元、生化单元处理,针对以上煤焦油加氢含油废水水和油的特点和难点,我们提出一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置,包括:箱体结构、乳化态油处理结构和浮游态油处理结构,箱体结构包括预处理箱和分离箱,所述预处理箱和分离箱的下端固定连接有同一块底板,所述预处理箱内固定连接有竖直的第一隔板,且第一隔板将预处理箱分隔成乳化态油处理腔和浮游态油处理腔,所述浮游态油处理腔内壁中央固定连接有与第一隔板垂直排布的第二隔板,所述分离箱固定连接在预处理箱的侧壁上,且分离箱与浮游态油处理腔对应连接;乳化态油处理结构包括固定连接在预处理箱侧壁上的压力容器罐,所述压力容器罐的侧壁上固定连接有导流管,所述预处理箱的侧壁上固定连接有与导流管连通的泵体,所述泵体的输出端延伸至乳化态油处理腔内,所述乳化态油处理腔的上端设置有破乳处理单元,所述乳化态油处理腔的侧壁上固定连接有第一导液管;浮游态油处理结构包括固定连接在浮游态油处理腔侧壁上的第二导液管,所述第一导液管和第二导液管之间通过弯管连通,且预处理箱的侧壁上固定连接有与第一导液管和第二导液管连通的输送泵,所述第二隔板两侧的浮游态油处理腔内均设置有多级落差沉淀单元,所述分离箱与浮游态油处理腔相近的侧壁上开设有导液口,且导液口内固定连接有滤网,所述分离箱的侧壁上固定连接有多个内外连通的排液管。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述压力容器罐的侧壁上设置有进水管和空气进气管,所述进水管的侧壁上固定连接有投料管,且投料管向进水管中添加化学药剂。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述破乳处理单元包括两个固定连接在乳化态油处理腔上端的条形板,所述条形板上设置有电动滑轨,两个所述电动滑轨之间连接有同一个U形支架,且U形支架的下端固定有与电动滑轨配合连接的电动滑块,所述U形支架的上端中央固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有竖直的混料轴,所述混料轴的外侧壁上均布连接有多个混料叶片,所述混料叶片的外侧壁上连接有加热组件。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述加热组件包括固定连接在混料叶片外侧壁上的电加热管,所述预处理箱的外侧壁上设置有与电加热管电性连接的控制器。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述U形支架的上端固定连接有两个电动推杆,且两个电动推杆的伸缩端连接有同一块水平的刮料板,所述刮料板的下端均布连接有多个刮料块,所述混料轴贯穿刮料板,所述浮游态油处理腔的侧壁上开设有与刮料板对应的浮渣口,所述预处理箱的外侧壁上固定连接有与浮渣口对应的导料管,且导料管与外部的浮渣池连通。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述多级落差沉淀单元包括多层设置于浮游态油处理腔内壁上的支撑块,且每层支撑块上均滑动连接有过滤板,所述过滤板的上端均布开设有多个上下连通的滤孔。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述预处理箱的侧壁上固定连接有与浮游态油处理腔连通的出液管,所述出液管对应设置于导液口的下侧并用于排出浮游态油处理腔内下侧液体。

在上述的煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置中,所述分离箱的内壁上固定连接有竖直的第三隔板,所述第三隔板的侧壁上也开设有左右连通的导液口,且导液口内固定连接有滤网,多个所述排液管对应设置于分离箱的上下两侧。

与现有技术相比,本煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置的优点在于:

1、本发明通过乳化态油处理结构和浮游态油处理结构的配套使用,能够对污水中的浮游态、分散态、乳化态和溶解态四种油类进行去除,利用多种处理结构的组合达到煤焦油加氢含酚废水油的综合回收。

2、本发明在对乳化态油处理腔内废水处理完成后启动输送泵,将乳化态油处理腔内的废水通入至浮游态油处理腔,进一步通过多级落差沉淀单元可以对废水进行密度分离,分离后下侧的液体会从出液管排出,而分离后上侧的液体会从滤网进入至分离箱内,多个排液管对应设置于分离箱的上下两侧,通过分离箱的再次沉淀后可以分别将上层分离液和下层分离液从多个排液管排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置的外部结构示意图;

图2为本发明提出的一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置的后视结构示意图;

图3为本发明提出的一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置的俯视结构示意图;

图4为本发明提出的一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置的预处理箱内部结构剖视图。

图中,100箱体结构、101预处理箱、102分离箱、103底板、104第一隔板、105第二隔板、106出液管、200乳化态油处理结构、201压力容器罐、202导流管、203泵体、204第一导液管、205条形板、206电动滑轨、207U形支架、208驱动电机、209混料轴、210混料叶片、211电加热管、212电动推杆、213刮料板、214刮料块、215导料管、300浮游态油处理结构、301第二导液管、302弯管、303输送泵、304滤网、305排液管、306支撑块、307过滤板、308第三隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4,一种煤焦油加氢含酚污水油回收预处理装置,包括:箱体结构100、乳化态油处理结构200和浮游态油处理结构300,箱体结构100包括预处理箱101和分离箱102,预处理箱101和分离箱102的下端固定连接有同一块底板103,预处理箱101内固定连接有竖直的第一隔板104,且第一隔板104将预处理箱分隔成乳化态油处理腔和浮游态油处理腔,浮游态油处理腔内壁中央固定连接有与第一隔板104垂直排布的第二隔板105,分离箱102固定连接在预处理箱101的侧壁上,且分离箱102与浮游态油处理腔对应连接。

其中,乳化态油处理结构200包括固定连接在预处理箱101侧壁上的压力容器罐201,压力容器罐201的侧壁上固定连接有导流管202,预处理箱101的侧壁上固定连接有与导流管202连通的泵体203,泵体203的输出端延伸至乳化态油处理腔内,乳化态油处理腔的上端设置有破乳处理单元,具体的,破乳处理单元包括两个固定连接在乳化态油处理腔上端的条形板205,条形板205上设置有电动滑轨206,两个电动滑轨206之间连接有同一个U形支架207,且U形支架207的下端固定有与电动滑轨206配合连接的电动滑块,U形支架207的上端中央固定连接有驱动电机208,驱动电机208的输出端固定连接有竖直的混料轴209,混料轴209的外侧壁上均布连接有多个混料叶片210,混料叶片210的外侧壁上连接有加热组件,具体的,加热组件包括固定连接在混料叶片210外侧壁上的电加热管211,预处理箱101的外侧壁上设置有与电加热管211电性连接的控制器,更进一步的,U形支架207的上端固定连接有两个电动推杆212,且两个电动推杆212的伸缩端连接有同一块水平的刮料板213,刮料板213的下端均布连接有多个刮料块214,混料轴209贯穿刮料板213,浮游态油处理腔的侧壁上开设有与刮料板213对应的浮渣口,预处理箱101的外侧壁上固定连接有与浮渣口对应的导料管215,且导料管215与外部的浮渣池连通,在使用时,通过压力容器罐201内的空气加压使更多空气溶于水中,再通过压力不聚降使水中析出大量微米级小气泡,在小气泡上浮过程中它会吸附污水中的悬浮物及絮状物一起上浮,经过加药反应后的污水进入气浮的混合区与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上并进入气浮区,絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,在形成浮渣后启动电动滑轨206,使得U形支架207进行往复移动并在刮料板213和多个刮料块214的推动下将浮渣推送至导料管215内,另外通过混料叶片210和电加热管211的配合使用,能够进一步对废水进行破乳处理。

其中,乳化态油处理腔的侧壁上固定连接有第一导液管204,浮游态油处理结构300包括固定连接在浮游态油处理腔侧壁上的第二导液管301,第一导液管204和第二导液管301之间通过弯管302连通,且预处理箱101的侧壁上固定连接有与第一导液管204和第二导液管301连通的输送泵303,第二隔板105两侧的浮游态油处理腔内均设置有多级落差沉淀单元,多级落差沉淀单元包括多层设置于浮游态油处理腔内壁上的支撑块306,且每层支撑块306上均滑动连接有过滤板307,过滤板307的上端均布开设有多个上下连通的滤孔,预处理箱101的侧壁上固定连接有与浮游态油处理腔连通的出液管106,出液管106对应设置于导液口的下侧并用于排出浮游态油处理腔内下侧液体,在对乳化态油处理腔内废水处理完成后启动输送泵303,将乳化态油处理腔内的废水通入至浮游态油处理腔,进一步通过多级落差沉淀单元可以对废水进行密度分离,分离后下侧的液体会从出液管106排出,而分离后上侧的液体会从滤网304进入至分离箱102内。

其中,分离箱102与浮游态油处理腔相近的侧壁上开设有导液口,且导液口内固定连接有滤网304,分离箱102的侧壁上固定连接有多个内外连通的排液管305,具体的,分离箱102的内壁上固定连接有竖直的第三隔板308,第三隔板308的侧壁上也开设有左右连通的导液口,且导液口内固定连接有滤网304,多个排液管305对应设置于分离箱102的上下两侧,通过分离箱102的再次沉淀后可以分别将上层分离液和下层分离液从多个排液管305排出。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120115627107