一种污泥快速的浓缩装置及污泥快速浓缩方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种污泥快速的浓缩装置及污泥快速浓缩方法。

背景技术

随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加，根据有关材料，2010年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨，由于污泥在脱水必须进行生化和絮凝处理，且脱水后污泥含有大量的细胞水和附着水，目前，几乎所有的污水处理厂现有的设备与技术只能将污泥的含水率降低到80％左右，如要达到焚烧的要求-污泥的含水率低于50％要花费很高的成本，因此我国几乎所有污水处理厂往往只能将污泥以填埋和堆放为主，从而引发了严重的环境污染问题，因此为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常经过脱水处理。目前常见的污泥脱水机有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机及叠螺式污泥脱水机，其中，板框式污泥脱水机和带式污泥脱水机均存在易堵塞的缺陷，叠螺式污泥脱水机在应用时不易堵塞，因此，其更受到人们的青睐。但是，现在的叠螺式污泥脱水机结构复杂，不易安装，占地面积大，污泥需要经过长线路的叠带输送，脱水效率低，而对于一些需要快速脱水的污泥，现有的叠螺式污泥脱水机显然不适用。

目前，根据中国专利CN 212269857 U中所提出的一种快速污泥浓缩装置，其包括混合室外壳，所述混合室外壳内部左侧设有竖直隔板，所述竖直隔板上端固定在所述混合室外壳上，所述混合室外壳上端左侧设有污水进液管，所述污水进液管右端设有进药管，所述竖直隔板和所述混合室外壳右壁之间设有交错排列的引流板，所述引流板上设有逆鳞片，所述混合室外壳左端连接有水泵，所述水泵左端连接有分离室外壳，所述分离室外壳内部右下方设有主动轮，所述主动轮上端设有第一从动轮，所述第一从动轮左下方设有第二从动轮，所述第二从动轮左上方设有第三从动轮，所述第三从动轮左上方设有第四从动轮，所述第四从动轮左上方设有第五从动轮，所述第五从动轮左下方设有第六从动轮，所述第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、第五从动轮和第六从动轮通过纱布带连接，所述分离室外壳右侧下端设有第一出水口，所述第一出水口左端下方连接有浓缩筒，所述浓缩筒内部设有转轴，所述转轴上绕有螺旋叶片，浓缩筒左端下侧设有排泥口，所述浓缩筒右端下部设有集水腔，所述集水腔上端设有纱布，所述集水腔下端设有第二出水口，所述转轴右端连接有电机，所述电机外侧设有电机保护罩，该专利整体结构较为重复，且其达到的最终目的的效果较差，故而提出了一种污泥快速的浓缩装置及污泥快速浓缩方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥快速的浓缩装置，具备药水与污泥混合效果好和泥水分离速度快等优点，解决了现有技术存在着药水与污泥混合效果差和泥水分离速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述药水与污泥混合效果好和泥水分离速度快的目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥快速的浓缩装置，包括脱水箱和竖板，所述脱水箱的顶部固定连接有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有混合箱，所述脱水箱的内底壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有位于脱水箱内部且与脱水箱的侧壁贴合的移动板，所述移动板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有第一凸轴，所述竖板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有贯穿竖板并延伸至竖板正面的传动轴，所述传动轴的正面固定连接有圆形旋转盘，所述圆形旋转盘的正面固定安装有第二凸轴，所述第二凸轴的外侧活动连接有与第一凸轴铰接的移动杆。

进一步，所述混合箱的顶部左侧固定连接有污水进料管，所述混合箱的顶部右侧固定连接有药水进料管。

进一步，所述混合箱的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间活动连接有贯穿并延伸至混合箱右侧的传动杆。

进一步，所述混合箱的右侧固定安装有第一电机，所述传动杆的外侧固定安装有数量为两个且呈左右分布的主动锥齿轮。

进一步，所述混合箱的内底壁固定安装有数量为两个且呈左右分布的第二轴承，两个所述第二轴承的内部均活动连接有旋转杆。

进一步，两个所述旋转杆的外侧均固定连接有搅拌杆，两个所述旋转杆的顶部均固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步，所述混合箱的底部固定连接有贯穿并延伸至脱水箱内部的混合液出料管，所述混合液出料管的顶部固定安装有第一控制阀门。

进一步，所述脱水箱的左侧固定连接的污泥出料管，所述污泥出料管的顶部固定安装有第二控制阀门。

进一步，所述脱水箱的左侧开设有限位孔，限位孔的直径大于移动杆的直径，且限位孔的长度大于移动杆的活动范围，竖板的内部开设有与传动轴相适配的导孔，传动轴通过导孔贯穿并延伸至竖板的正面。

一种污泥快速浓缩方法，包括以下步骤：

1)先将污泥通过污水进料管引入到混合箱内，再通过药水进料管将絮凝剂引入到混合箱内，启动第一电机，第一电机会带动传动杆和两个主动锥齿轮旋转，从而使两个从动锥齿轮带动两个旋转杆旋转，这时十二个搅拌杆开始旋转，通过搅拌杆之间相互交错并呈等距离分布的因素，能够更快的使混合箱内的液体混合均匀；

2)然后通过第一控制阀门将混合液出料管开启，将混合好的液体引入到脱水箱内；

3)再启动第二电机，使第二电机的输出轴带动传动轴、圆形旋转盘和第二凸轴旋转，使第二凸轴带动移动杆开始向左或者向右移动，带动第一凸轴、固定块和移动板，从而使移动板挤压污泥，通过移动板内的渗水孔使水被挤压残留到移动板的左侧；

4)最后通过第二控制阀门将污泥出料管打开，通过污泥出料管将污水排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种污泥快速的浓缩装置，具备以下有益效果：

1、该污泥快速的浓缩装置，通过设置有污水进料管和药水进料管，在使用时将污泥和絮凝剂分别通过污水进料管和药水进料管引入到混合箱内，通过设置有第一电机，使第一电机的输出轴带动传动杆和主动锥齿轮旋转，通过搅拌杆之间相互交错并呈等距离分布的因素，能够更快的使混合箱内的液体混合均匀。

2、该污泥快速的浓缩装置，通过设置有第二电机，启动第二电机，使第二电机的输出轴带动传动轴、圆形旋转盘和第二凸轴旋转，又因为移动杆与第二凸轴活动连接，移动杆与第一凸轴铰接，使得第二凸轴呈圆心转动使会带动移动杆呈往复式的先向右移动，再向左移动，在移动杆移动过程中带动移动板和限位滑块移动，使得污泥中的液体污水通过移动板的挤压作用流入到移动板的左侧，且通过移动板的往复运动式的挤压作用，能够使污泥内含有的水分充分的被挤压出来。

附图说明

图1为本发明提出的一种污泥快速的浓缩装置及污泥快速浓缩方法结构示意图；

图2为本发明提出的一种污泥快速的浓缩装置及污泥快速浓缩方法移动板结构侧面图；

图3为本发明提出的一种污泥快速的浓缩装置及污泥快速浓缩方法竖板结构左侧剖视图。

图中：1脱水箱、2支撑柱、3混合箱、4污水进料管、5药水进料管、6第一轴承、7传动杆、8第一电机、9主动锥齿轮、10第二轴承、11旋转杆、12搅拌杆、13从动锥齿轮、14混合液出料管、15第一控制阀门、16污泥出料管、17第二控制阀门、18限位滑块、19移动板、20固定块、21第一凸轴、22竖板、23第二电机、24传动轴、25圆形旋转盘、26第二凸轴、27移动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种污泥快速的浓缩装置，包括脱水箱1和竖板22，脱水箱1的顶部固定连接有数量为四个的支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定安装有混合箱3，脱水箱1的内底壁滑动连接有限位滑块18，限位滑块18的顶部固定连接有位于脱水箱1内部且与脱水箱1的侧壁贴合的移动板19，移动板19的左侧固定连接有固定块20，固定块20的正面固定连接有第一凸轴21，竖板22的背面固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有贯穿竖板22并延伸至竖板22正面的传动轴24，传动轴24的正面固定连接有圆形旋转盘25，圆形旋转盘25的正面固定安装有第二凸轴26，第二凸轴26的外侧活动连接有与第一凸轴21铰接的移动杆27。

其中，脱水箱1的内底壁开设有T字型滑槽，限位滑块18与T字型滑槽的形状相适配，限位滑块18活动安装于T字型滑槽内。

另外，移动板19的形状呈圆形，脱水箱1的剖面形状与移动板19的形状相适配，移动板19的外侧壁与脱水箱1的内侧壁完全贴合，移动板19的内部开设有数量不少于一千个的渗水孔，渗水孔的直径不大于零点二毫米，且移动板19的中心处为实心，脱水箱1的底部固定连接有数量为四个的支撑腿，四个支撑腿呈对称的分布在脱水箱1的底部。

请参阅图1，一种污泥快速的浓缩装置，混合箱3的顶部左侧固定连接有污水进料管4，混合箱3的顶部右侧固定连接有药水进料管5，混合箱3的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承6，两个第一轴承6之间活动连接有贯穿并延伸至混合箱3右侧的传动杆7，混合箱3的右侧固定安装有第一电机8，传动杆7的外侧固定安装有数量为两个且呈左右分布的主动锥齿轮9，混合箱3的内底壁固定安装有数量为两个且呈左右分布的第二轴承10，两个第二轴承10的内部均活动连接有旋转杆11，两个旋转杆11的外侧均固定连接有搅拌杆12，两个旋转杆11的顶部均固定安装有与主动锥齿轮9啮合的从动锥齿轮13，混合箱3的底部固定连接有贯穿并延伸至脱水箱1内部的混合液出料管14，混合液出料管14的顶部固定安装有第一控制阀门15，脱水箱1的左侧固定连接的污泥出料管16，污泥出料管16的顶部固定安装有第二控制阀门17。

其中，混合箱3的右侧开设有贯穿孔，贯穿孔的直径大于传动杆7的直径，传动杆7通过贯穿孔贯穿并延伸至混合箱3的右侧，第一电机8的输出轴固定连接有第一联轴器，第一电机8的输出轴通过第一联轴器与传动杆7固定连接。

需要说明的是，搅拌杆12的数量一共为十二个，且两个旋转杆11上均分布有六个，六个搅拌杆12呈等距离的分布在旋转杆11上，左侧的六个搅拌杆12和右侧的六个搅拌杆12呈交错分布。

另外，混合箱3的底部开设有延伸孔，延伸孔的直径与混合液出料管14的直径相适配，混合液出料管14通过延伸孔贯穿并延伸至混合箱3的底部外侧。

需要说明的是，脱水箱1的顶部开设有安装孔，安装孔的直径与混合液出料管14的直径相适配，混合液出料管14通过安装孔贯穿并延伸至脱水箱1的内部。

一种污泥快速浓缩方法，包括以下步骤：

1)先将污泥通过污水进料管4引入到混合箱3内，再通过药水进料管5将絮凝剂引入到混合箱3内，启动第一电机8，第一电机8会带动传动杆7和两个主动锥齿轮9旋转，从而使两个从动锥齿轮13带动两个旋转杆11旋转，这时十二个搅拌杆12开始旋转，通过搅拌杆12之间相互交错并呈等距离分布的因素，能够更快的使混合箱3内的液体混合均匀；

2)然后通过第一控制阀门15将混合液出料管14开启，将混合好的液体引入到脱水箱1内；

3)再启动第二电机23，使第二电机23的输出轴带动传动轴24、圆形旋转盘25和第二凸轴26旋转，使第二凸轴26带动移动杆27开始向左或者向右移动，带动第一凸轴21、固定块20和移动板19，从而使移动板19挤压污泥，通过移动板19内的渗水孔使水被挤压残留到移动板19的左侧；

4)最后通过第二控制阀门17将污泥出料管16打开，通过污泥出料管16将污水排出。

在使用时，先将污泥通过污水进料管4引入到混合箱3内，再通过药水进料管5将絮凝剂引入到混合箱3内，其中的絮凝剂为天然高分子絮凝剂，天然高分子絮凝剂与无机絮凝剂相比，其优点有；用量少、絮凝速度快、产生的污泥易处理以及受pH值等外界条件影响小，与有机合成高分子絮凝剂相比，其优点有：原料来源广且可再生、制备成本低、价格便宜、易于生物降解，不会造成二次污染、天然高分子种类多、可选择性大以及易根据需要采用不同的制备方法进行改性，启动第一电机8，第一电机8会带动传动杆7和两个主动锥齿轮9旋转，从而使两个从动锥齿轮13带动两个旋转杆11旋转，这时十二个搅拌杆12开始旋转，通过搅拌杆12之间相互交错并呈等距离分布的因素，能够更快的使混合箱3内的液体混合均匀，然后通过第一控制阀门15将混合液出料管14开启，将混合好的液体引入到脱水箱1内，再启动第二电机23，使第二电机23的输出轴带动传动轴24、圆形旋转盘25和第二凸轴26旋转，使第二凸轴26带动移动杆27开始向左或者向右移动，带动第一凸轴21、固定块20和移动板19，从而使移动板19挤压污泥，通过移动板19内的渗水孔使水被挤压残留到移动板19的左侧，最后通过第二控制阀门17将污泥出料管16打开，通过污泥出料管16将污水排出。

综上所述，该污泥快速的浓缩装置，通过设置有污水进料管4和药水进料管5，在使用时将污泥和絮凝剂分别通过污水进料管4和药水进料管5引入到混合箱3内，通过设置有第一电机8、传动杆7、主动锥齿轮9、从动锥齿轮13、旋转杆11、第二轴承10和搅拌杆12，启动第一电机8，使第一电机8的输出轴带动传动杆7和主动锥齿轮9旋转，又因为主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相互啮合，从而使主动锥齿轮9带动从动锥齿轮13旋转，这时旋转杆11在第二轴承10内旋转，并带动搅拌杆12开始旋转，通过搅拌杆12之间相互交错并呈等距离分布的因素，能够更快的使混合箱3内的液体混合均匀，通过设置有第一控制阀门15和混合液出料管14，再启动第一控制阀门15将混合液出料管14打开，使污泥通过混合液出料管14引入到脱水箱1内，通过设置有第二电机23、传动轴24、圆形旋转盘25、第二凸轴26、移动杆27、第一凸轴21、固定块20、移动板19和限位滑块18，启动第二电机23，使第二电机23的输出轴带动传动轴24、圆形旋转盘25和第二凸轴26旋转，又因为移动杆27与第二凸轴26活动连接，移动杆27与第一凸轴21铰接，使得第二凸轴26呈圆心转动使会带动移动杆27呈往复式的先向右移动，再向左移动，在移动杆27移动过程中带动移动板19和限位滑块18移动，使得污泥中的液体污水通过移动板19的挤压作用流入到移动板19的左侧，且通过移动板19的往复运动式的挤压作用，能够使污泥内含有的水分充分的被挤压出来，通过设置有污泥出料管16和第二控制阀门17，通过第二控制阀门17将污泥出料管16打开，使污水通过污泥出料管16排出，整体装置达到了药水与污泥混合效果好和泥水分离速度快的目的，解决了现有技术存在着药水与污泥混合效果差和泥水分离速度慢的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。