一种真空碳酸钾脱硫废液处理方法

技术领域

本发明属于焦炉煤气净化技术领域，具体涉及一种真空碳酸钾脱硫废液处理方法。

背景技术

真空碳酸钾脱硫工艺是国内焦化焦炉煤气净化单元采用的一种焦炉煤气脱硫工艺，虽然产生的脱硫废液量少，但由于脱硫废液成分复杂且含有大量氰化物、硫氰化物、硫化物等，属于危险废物，难以处理。

目前国内已经工业化应用的真空碳酸钾脱硫废液处理工艺有三种路线，一是蒸汽加热水解工艺，利用氰化物和硫氰化物在一定温度下水解的特性进行去除，以降低对生化的危害，硫氰化物脱除率低，且不能脱除硫化物；二是加铁盐络合沉淀脱除工艺，能有效去除氰化物和硫化物，但投资巨大，运行成本高昂，且产生的化学污泥属于危险废物难以处置；三是脱硫废液返回蒸氨系统，与循环氨水混合后再进行蒸氨，毒性有所降低，但蒸氨废水中氰化物等仍然大幅超过生化入水要求，给生化操作带来困难，处理废水总氰难以达标。此外，专利号为201510279286.6的一种真空碳酸钾煤气脱硫废液的预处理方法、专利号为CN201510440579.8的一种酸析-氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法中均提供了利用硫酸或硝酸与脱硫废液反应产生的酸气进入真空碳酸钾脱硫系统的真空泵入口，产生的废液调节PH值后再去生化。

现有工艺的问题：一无论是硫酸或硝酸其反应产物硫酸盐和硝酸盐均会对生化产生一定不利影响；二是处理后的废液不能做到再回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空碳酸钾脱硫废液处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空碳酸钾脱硫废液处理方法，包括以下步骤：

1)将真空碳酸钾脱硫废液通过换热器和间接蒸汽加热到150～250℃，同时CO

2)经反应器后的脱硫废液进入闪蒸塔内闪蒸；

3)闪蒸塔塔顶的酸汽引入到真空碳酸钾脱硫酸汽管道内，再经过克劳斯炉产生硫磺；闪蒸塔塔底的废液通过泵输送到换热器，并与真空碳酸钾脱硫废液换热后，一部分进入热的剩余氨水后再进入蒸氨塔蒸氨，另一部分经冷却器冷却到常温后返回到真空碳酸钾脱硫废液中再利用。

本发明具有以下有益效果：

1)真空碳酸钾脱硫废液与CO

2)由于脱硫废液与CO

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中：1-脱硫废液槽；2-蒸氨塔；3-冷却器；4-反应器；5-闪蒸塔；6-克劳斯炉；7-二氧化碳加压泵；8-脱硫废液泵；9-换热器；10-蒸汽加热器；11-废液泵。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

具体实施例1：

1)焦化厂真空碳酸钾脱硫废液槽1内脱硫废液经过脱硫废液泵8依次通过换热器9和蒸汽加热器10加热到180℃，同时CO

2)在反应器4内反应后的脱硫废液进入闪蒸塔5内进行闪蒸操作；

3)闪蒸塔5塔顶的酸汽引入到真空碳酸钾脱硫酸汽管道内，与管道内脱硫酸汽混合后的进入克劳斯炉6焚烧产生硫磺；闪蒸塔5塔底废液通过处理后废液泵11输送到换热器9与真空碳酸钾脱硫废液换热后一部分混入热的焦化剩余氨水后一起进入蒸氨塔2进行蒸氨，另一部分经冷却器3冷却到常温后返回到真空碳酸钾脱硫贫液中再利用。

具体实施例2：

1)焦化厂真空碳酸钾脱硫废液槽1内脱硫废液经过脱硫废液泵8依次通过换热器9和蒸汽加热器10加热到250℃，同时CO

2)在反应器4内反应后的脱硫废液进入闪蒸塔5内进行闪蒸操作；

3)闪蒸塔5塔顶的酸汽引入到真空碳酸钾脱硫酸汽管道内，与管道内脱硫酸汽混合后的进入克劳斯炉6焚烧产生硫磺；闪蒸塔5塔底废液通过处理后废液泵11输送到换热器9与真空碳酸钾脱硫废液换热后一部分混入热的焦化剩余氨水后一起进入蒸氨塔2进行蒸氨，另一部分经冷却器3冷却到常温后返回到真空碳酸钾脱硫贫液中再利用。

本发明的真空碳酸钾脱硫废液与CO

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。