有机肥原料的受料与调质设备

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种有机肥原料的受料与调质设备。

背景技术

用养殖粪污和秸秆为原料，采用水热裂解工艺生产固体有机肥和液体有机肥时，需要对原料进行预处理，包括粪污的除砂除杂和秸秆的浸泡加湿。粪污中通常含有砂子、小石子甚至金属件，为防止后续用泵进行输送、给料时，损害泵体以及后续的机械挤压脱水设备，需要对原料进行除砂除杂。上述问题亟待解决。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种有机肥原料的受料与调质设备，其包括顶部封闭的预沉池和第二浸泡池；所述预沉池和所述第二浸泡池底部连通，且所述预沉池内物料通过第一输送装置输送至所述第二浸泡池；所述预沉池设置有进料口，且设置有第一搅拌器，以对池内物料搅拌；所述第二浸泡池设置有第二搅拌器，以对池内物料搅拌；所述第二浸泡池上部液体通过循环泵输送至所述预沉池，底部物料外输。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述预沉池的进料口上设置有能够转动开启的盖板。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第二浸泡池的底部出料口设置于远离所述预沉池的一侧，且所述第二浸泡池朝向所述底部出料口倾斜，以便于出料。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一搅拌器的搅拌桨的桨叶与转轴之间的夹角角度为A，30°≤A≤90°。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一搅拌器的第一搅拌桨的第一桨叶铰接于第一转轴，且两者之间的夹角角度通过调节装置连续调整；所述调节装置包括柔性绳；所述柔性绳一端连接于所述第一桨叶，另一端经由所述第一转轴内部后伸出所述预沉池外，拉动所述柔性绳以改变所述第一桨叶角度。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一转轴内具有供所述柔性绳通过的通道。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述调节装置还包括限位件；所述限位件固设于所述柔性绳；所述第一转轴开设有容纳所述限位件的限位槽；所述限位槽沿所述第一转轴轴向延伸，基于所述限位槽和所述限位件配合限制所述第一桨叶的转动角度。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述限位槽数量为2，且相对设置于所述第一转轴侧壁，所述限位件两端位于所述限位槽。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一桨叶设置有两对，且两对之间呈90°夹角。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，成对设置的所述第一桨叶，相对设置于所述第一转轴两侧。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，成对设置的所述述第一桨叶高度相同或高低错落设置，优选的高度相同设置。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述桨叶为扁平螺线型。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第二搅拌器的数量为2。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第二搅拌器的第二搅拌桨的第二桨叶与第二转轴的角度为B，B为65°。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第二桨叶设置有两对，且两对之间呈90°夹角。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，成对设置的所述述第二桨叶，相对设置于所述第二转轴两侧。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，成对设置的所述述第二桨叶高度相同或高低错落设置，优选的高度相同设置。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述预沉池底部设置有刮板装置；所述刮板装置用于将所述预沉池沉积的泥沙输送出所述预沉池；所述预沉池的下部为漏斗型结构。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述刮板装置在数量上为多个，多个所述刮板装置并列设置于所述预沉池底面。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述刮板装置在数量上为2个；所述预沉池底面宽度为0.8-1.2m。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述预沉池的下部为漏斗型结构倾斜角为C，45°≤C≤60°。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述预沉池的下部为漏斗型结构包括漏斗部和位于漏斗部下方的直段部，所述直段部高度为0.4-0.6,m。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一输送装置设置于所述预沉池，且为无轴搅笼输送机。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一输送装置在数量上为多个，多个所述第一输送装置沿水平方向平行设置。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一输送装置和所述第一搅拌器沿竖直方向间隔布置，所述第一搅拌器在上，，所述第一输送装置和所述第一搅拌器之间的间距为M，所述第一输送装置的无轴搅笼的叶片高度为N，M≥1.5N。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述无轴搅笼的叶片高度N为300mm。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述第一输送装置的无轴搅笼的叶片之间的螺距为L，L为200-300mm。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述无轴搅笼轴线水平设置。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述有机肥原料的受料与调质设备还包括净化装置；所述净化装置的进口连通于所述预沉池和所述第二浸泡池，出口连通外界。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述净化装置包括引风机和除味装置；所述引风机进口连通于所述述预沉池和所述第二浸泡池，口连通于所述除味装置进口；所述除味装置出口连通外界。

在本发明的有机肥原料的受料与调质设备中，所述有机肥原料的受料与调质设备还包括第一缓冲池；所述第一缓冲池用于向所述预沉池供水。

本发明的有益效果如下：本发明的有机肥原料的受料与调质设备，基于预沉池和第二浸泡池的设置，对粪污和或秸秆原料内的泥土和石子等杂质进行脱除，且基于第一搅拌器和第一输送装置配合能够提高杂质的脱除率，进一步配合第二搅拌器能够实现杂质脱除率达到95％以上(以进料中砂石含量2-5％计)，由此，避免在后续处理过程中如脱水过程造成设备磨损；且本发明的有机肥原料的受料与调质设备用于秸秆浸泡处理时，能够有效的缩短秸秆浸泡时间，仅仅需要3-4小时即可实现干秸秆浸泡达到饱和含水率(常规工艺需要6-12小时)。

附图说明

图1是本发明的有机肥原料的受料与调质设备的结构示意图(显示出内部结构)；

图2是本发明的有机肥原料的受料与调质设备的第一搅拌桨的结构示意图；

图3是本发明的有机肥原料的受料与调质设备的第一搅拌桨的俯视图；

图4是本发明的有机肥原料的受料与调质设备的无轴搅笼的结构示意图。

图例：21.预沉池；22.第二浸泡池；23.第一输送装置；231.无轴搅笼；232.第三电机；24.第一搅拌器；241.第一搅拌桨；2411.第一桨叶；2412.第一转轴；24121.限位槽；2413.调节装置；24131.柔性绳；24132.限位件；242.第一电机；25.第二搅拌器；251.第二搅拌桨；2511.第二桨叶；2512.第二转轴；252.第二电机；26.循环泵；27.净化装置；271.引风机；272.除味装置；28.第一缓冲池；29.刮板装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面参照附图来详细说明根据本发明的一种有机肥原料的受料与调质设备。

如图1所示，一种有机肥原料的受料与调质设备，其包括顶部封闭的预沉池21和第二浸泡池22；预沉池21和第二浸泡池22底部连通，且预沉池21内物料通过第一输送装置23输送至第二浸泡池22；预沉池21设置有进料口，具体的，预沉池21的进料口上设置有能够转动开启的盖板；预沉池21设置有第一搅拌器24，以对池内物料搅拌；第二浸泡池22设置有第二搅拌器25，以对池内物料搅拌；第二浸泡池22上部液体通过循环泵26输送至预沉池21，底部物料外输。

优选的，第二浸泡池22的底部出料口设置于远离预沉池21的一侧，且第二浸泡池22朝向底部出料口倾斜，倾斜角度为K(与水平方向夹角)，15°≤K≤30°，以便于出料。

本发明的有机肥原料的受料与调质设备，基于预沉池和第二浸泡池的设置，对粪污和或秸秆原料内的泥土和石子等杂质进行脱除，且基于第一搅拌器和第一输送装置配合能够提高杂质的脱除率，进一步配合第二搅拌器能够实现杂质脱除率达到95％以上(以进料中砂石含量2-5％计)，由此，避免在后续处理过程中如脱水过程造成设备磨损；且本发明的有机肥原料的受料与调质设备用于秸秆浸泡处理时，能够有效的缩短秸秆浸泡时间，仅仅需要3-4小时即可实现干秸秆浸泡达到饱和含水率(常规工艺需要6-12小时)。

在一些实施例中，如图1所示，第一搅拌器24的搅拌桨241的桨叶2411与转轴2412之间的夹角角度为A，30°≤A≤90°；角度太小搅拌效果变差；第一搅拌器24的第一电机242选为变速电机。

在一些实施例中，如图2所示，第一搅拌器24的第一搅拌桨241的第一桨叶2411铰接于第一转轴2412(如通过合页铰接)，且两者之间的夹角角度通过调节装置2413连续调整(具体的根据物料粘度调整角度，粘度高，角度小)；调节装置2413包括柔性绳24131；柔性绳24131一端连接于第一桨叶2411，另一端经由第一转轴2412内部(可选择钢管作为第一转轴或第一转轴2412内具有供柔性绳24131通过的通道)后伸出预沉池21外，拉动柔性绳24131以改变第一桨叶2411角度；具体的，调整角度后将柔性绳端部固定，如固定在第一转轴上或者采取其他固定方式。

在一些实施例中，如图2所示，调节装置2413还包括限位件24132(如限位杆结构)；限位件24132固设于柔性绳24131；第一转轴2412开设有容纳限位件24132的限位槽24121；限位槽24121沿第一转轴2412轴向延伸，基于限位槽24121和限位件24132配合限制第一桨叶2411的转动角度。

具体的，限位槽24121数量为2，且相对设置于第一转轴2412侧壁，限位件24132两端位于限位槽24121。

在一些实施例中，如图1和3所示，第一桨叶2411设置有两对，且两对之间呈90°夹角。成对设置的第一桨叶2411，相对设置于第一转轴2412两侧，成对设置的述第一桨叶2411高度相同或高低错落设置，优选的高度相同设置，由此，可以得到更均匀的搅拌效果，以促进杂质排出。

在一些实施例中，如图2所示，桨叶2411为扁平螺线型(即以长条板进行扭曲加工形成，采取此种结构的桨叶，一方面阻力适中；另一方面搅拌效果更优)。

在一些实施例中，如图1所示，第二搅拌器25的数量为2，基于两个第二搅拌器25对第二浸泡池22内物料搅拌，提高了对物料内杂质的分离效果，且当用于处理秸秆物料时，提高了对秸秆浸泡的效率。

在一些实施例中，如图1所示，第二搅拌器25的第二搅拌桨251的第二桨叶2511与第二转轴2512的角度为B，B为65°，优选的，第二桨叶2511为扁平螺线型；第二搅拌桨251通过第二电机252驱动转动，第二搅拌桨251结构除第二桨叶2511味固定角度外，其他与第一搅拌桨结构相同。

在一些实施例中，如图3所示，第二桨叶2511设置有两对，且两对之间呈90°夹角。具体的，成对设置的述第二桨叶2511，相对设置于第二转轴2512两侧，成对设置的述第二桨叶2511高度相同或高低错落设置，优选的高度相同设置，由此，可以得到更均匀的搅拌效果，以促进杂质排出且实现浸泡过程更充分。

在一些实施例中，如图1所示，预沉池21底部设置有刮板装置29；刮板装置29用于将预沉池21沉积的泥沙输送出预沉池21；预沉池21的下部为漏斗型结构。

优选的，刮板装置29在数量上为多个，多个刮板装置29并列设置于预沉池21底面，设置多个刮板装置，减小单个刮板装置的宽度，避免因宽度过大造成刮板装置损坏。具体的，刮板装置29在数量上为2个；预沉池21底面宽度为0.8-1.2m。

进一步优选的，为了促进预沉池内物料外排，预沉池21的下部为漏斗型结构倾斜角为C，45°≤C≤60°；角度太小会造成物料堆积，过大会造成池内容积降低。

预沉池21的下部为漏斗型结构包括漏斗部和位于漏斗部下方的直段部，直段部高度为0.4-0.6,m。

在一些实施例中，如图1所示，第一输送装置23设置于预沉池21，且为无轴搅笼输送机。采取无轴搅笼对预沉池内物料进行输送，在一方面能够促进物料内杂质分离，掉落至池底；另一方面能够保证输送效果，对池内造成的扰动较低，配合第一搅拌器使用，能够有效提高除杂(沉沙石)效果，且保证输送效果。

优选的，第一输送装置23在数量上为多个，多个第一输送装置23沿水平方向平行设置。

在一些实施例中，如图4所示，第一输送装置23的无轴搅笼231的叶片之间的螺距为L，L为200-300mm；螺距太小不利于物料输送，太大会造成沉沙效果降低；无轴搅笼231通过第三电机232驱动转动。

在一些实施例中，如图1所示，第一输送装置23和第一搅拌器24沿竖直方向间隔布置，第一搅拌器24在上，具体的，无轴搅笼231轴线水平设置，如平行于预沉池21底面，此种方案下，第一搅拌器的第一转轴242与无轴搅笼231轴线垂直，则经过第一搅拌器搅拌的物料向下移动然后经过无轴搅笼231后改变移动方向沿水平方向移动，基于此，将物料有效的打散以对物料内的杂质进行有效脱除。优选的，第一输送装置23和第一搅拌器24之间的间距为M，第一输送装置23的无轴搅笼231的叶片高度为N，M≥1.5N；在此种间隔条件下，能够保证第一输送装置23和第一搅拌器24之间互不影响，保证沉沙的效果。具体的，无轴搅笼231的叶片高度N为300mm。

在一些实施例中，如图1所示，有机肥原料的受料与调质设备还包括净化装置27；净化装置27的进口连通于预沉池21和第二浸泡池22，出口连通外界。

在一些实施例中，净化装置27包括引风机271和除味装置272(例如活性炭吸附装置)；引风机271进口连通于述预沉池21和第二浸泡池22，出口连通于除味装置272进口；除味装置272出口连通外界。

在一些实施例中，有机肥原料的受料与调质设备，还包括第一缓冲池28；第一缓冲池28用于向预沉池21供水。

本发明的有机肥原料的受料与调质设备工作步骤如下：

进料准备，调整第一搅拌器24的第一搅拌桨241的夹角到最小角度(30°)；启动第一搅拌器24转速在3-5rpm，启动第一输送装置23，转速在6-12rpm；启动第二搅拌器25，转速为3-6rpm(第二搅拌器25采取间断运行，运行时间与停止时间比例为1:(10-12))；

开始进料，由预沉池21的进料口将物料(如为秸秆物料则需要粉碎至小于等于3mm，如采用粪污+秸秆混合物料，建议粪污与秸秆的重量比为4:1)投入到预沉池21中，启动循环泵26将第二浸泡池22上部液体抽取至预沉池21，以形成液相由预沉池21到第二浸泡池22的循环，物料经过第一搅拌器24搅拌后随液相流动至第一输送装置23，经过无轴搅笼231后，物料由预沉池21输送到第二浸泡池22；在进料过程中通过缓冲池3向预沉池31补充液相以控制物料含水量在80±2％。

物料浸泡，输送到第二浸泡池22的物料经过4-6小时的充分浸泡后外输。