一种用于煤气化黑水处理的高闪塔及方法

技术领域

本发明涉及高闪塔优化技术领域，具体为一种用于煤气化黑水处理的高闪塔及方法。

背景技术

当前黑水处理系统与气化炉为一对一配置，来自气化炉、洗涤塔以及旋风分离器的黑水经过减压后，通过角阀去往黑水处理系统第一部分的高闪系统。根据图1所示，减压后的黑水在高闪塔进行气液分离，水蒸汽及水中的酸性气被闪蒸出来后，通过上升管罩，到达高闪塔的上塔盘处，与上部的除氧水直接接触。闪蒸气冷凝，加热后的除氧水流到高温热水槽并流到气化系统使用。由于黑水系统未闪蒸前带灰的特性，在高闪塔进行闪蒸时经常造成塔盘堵塞，高闪塔液泛现象的发生。酸性气解析不完全，对管道腐蚀严重。

现有技术高闪塔内部由上升管罩与固定式塔盘，这种高闪塔存在三个主要问题：

(1)当闪蒸气中带灰，易造成塔盘堵塞，导致高闪塔温度上升，系统超压，安全阀起跳,连带水系统波动，导致气化系统停车。

(2)闪蒸气洗涤不充分，造成水中含固量增大，黑水自流到高温热水槽时，造成泵入口过滤器堵塞，管道结垢。

(3)闪蒸气洗涤不充分，水中氨结晶增加，磨损腐蚀系统管道。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于煤气化黑水处理的高闪塔及方法，以解决现有技术中减压后的黑水在高闪塔进行气液分离时，水蒸汽及水中的酸性气被闪蒸出来后得到的闪蒸汽内夹杂灰尘，灰尘容易堵塞塔盘，以及闪蒸汽内的液体含固量大容易导致系统管道磨损和形成管道结垢的技术问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种用于煤气化黑水处理的高闪塔，包括高闪塔本体；

所述高闪塔本体内设有分离筒、隔板和若干塔盘，所述隔板将高闪塔本体分隔为高闪上塔和高闪下塔；

所述分离筒设有闪蒸汽上升筒、液体下降筒以及闪蒸汽输出口，所述闪蒸汽上升筒的输出端设置在分离筒的侧端顶部，且闪蒸汽上升筒的输入端通过隔板延伸至高闪下塔内，其中闪蒸汽上升筒的内径小于分离筒的内径；所述液体下降筒设置在分离筒的底端，且位于高闪下塔内；所述闪蒸汽输出口设置在分离筒的顶部，且位于高闪上塔内；

若干塔盘分别依次间隔设置在高闪上塔内，且位于闪蒸汽输出口的上方；

所述闪蒸汽上升筒在筒体上设有收缩段，所述收缩段内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口朝向闪蒸汽上升筒的输入端口设置。

优选的，闪蒸汽上升筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体连接至分离筒的侧端顶部，且在同一水平面上在分离筒的侧壁上倾斜设置；所述第二筒体的一端与第一筒体垂直连通，另一端竖直通过隔板延伸至高闪下塔内，所述收缩段设置在在第二筒体上，且位置靠近第一筒体；其中，所述收缩段的内径小于第一筒体和第二筒体的内径。

进一步的，喷淋装置为两组喷头，两组喷头分别对应设置在收缩段的侧壁上，两组喷头的输入端均通过收缩段和高闪上塔连接至喷淋水输出装置，两组喷头的喷淋口朝向第二筒体的输入端口设置。

优选的，分离筒的下部呈锥形体，所述锥形体的底部与液体下降筒连通或通过隔板与液体下降筒连通。

进一步的，隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述闪蒸汽上升筒通过第一通孔延伸至高闪下塔内，其中第一通孔的孔径与闪蒸汽上升筒的筒径对应，且闪蒸汽上升筒与第一通孔的接触处密封设置，所述分离筒的下部或液体下降筒通过第二通孔延伸至高闪下塔内，其中第二通孔的孔径与分离筒下部或液体下降筒的外径对应，且分离筒的下部或液体下降筒与第二通孔的接触处密封设置。

优选的，高闪上塔的顶部设有闪蒸汽排出口，若干塔盘位于闪蒸汽排出口下方。

进一步的，高闪上塔的侧壁上还设有除氧喷头，所述除氧喷头位于闪蒸汽排出口与若干塔盘之间，且喷嘴对准若干塔盘设置，所述除氧喷头的输入端通过高闪上塔连接至除氧水输出装置。

更进一步的，高闪上塔内还设有除沫器，所述除沫器位于闪蒸汽排出口与除氧喷头之间。

优选的，高闪下塔上设有黑水输入端口，所述黑水输入端口靠近闪蒸汽上升筒设置，所述黑水输入端口连接黑水排出装置，所述高闪下塔的底部呈锥形结构，用于承装液体，所述液体下降筒的管口伸入液体的液面内，高闪下塔的底部锥形结构端口处设有液体排出管，用于排出液体。

第二方面，本发明还提供了一种用于煤气化黑水处理的方法，基于上述所述的高闪塔，包括如下过程：

进入到高闪下塔内的黑水进行闪蒸形成闪蒸汽，闪蒸汽在高闪下塔内进入闪蒸汽上升筒并上升，在闪蒸汽上升筒内的闪蒸汽经过收缩段时，收缩段的内径小于闪蒸汽上升筒的内径，增大闪蒸汽的上升速度同时降低了流体压力，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，将闪蒸汽内所夹杂的灰尘进行充分洗涤，洗涤后的闪蒸汽经过收缩段后进入分离筒内；

进入分离筒内的闪蒸汽速度降低，其中闪蒸汽内的液体通过在离心力以及重力作用下沿着分离筒的侧壁下降，并通过液体下降筒回到高闪下塔内，而闪蒸汽跟随液体下降，并从分离筒的底部中心上升通过闪蒸汽输出口排出至高闪上塔，并上升至若干塔盘内，完成煤气化黑水处理工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种用于煤气化黑水处理的高闪塔，包括高闪塔本体，高闪塔本体内设有分离筒和隔板；其中，隔板将高闪塔本体分隔为高闪上塔和高闪下塔；分离筒设有闪蒸汽上升筒、液体下降筒以及闪蒸汽输出口，闪蒸汽上升筒的输入端通过隔板延伸至高闪下塔内，可有效的将高闪下塔内的闪蒸汽输入至分离筒内，其中，闪蒸汽上升筒在筒体上设有收缩段，可有效的提高闪蒸汽的上升速度，降低流体压力，收缩段内设有喷淋装置，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，喷淋装置的喷淋口朝向闪蒸汽上升筒的输入端口，可有效的将进入闪蒸汽上升筒内的闪蒸汽进行洗涤，充分洗去闪蒸汽内所夹杂的灰尘，避免造成塔盘堵塞，而导致高闪塔的温度上升等一系列问题，闪蒸汽上升筒上的收缩段可增大闪蒸汽的上升速度，其中将闪蒸汽内的液体通过离心力以及重力的作用下甩到分离筒的内壁，通过液体下降筒达高闪下塔内，而闪蒸汽则跟随液体下降，并从分离筒的底部中心上升通过闪蒸汽输出口上升至高闪上塔内，从而实现了闪蒸汽在分离筒内的气液分离，进入高闪上塔的闪蒸汽除去了固体杂质，使得无法形成管道结垢，降低了系统管道磨损的风险。

进一步的，闪蒸汽上升筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体连接至分离筒的侧端顶部，且在同一水平面上在分离筒的侧壁上倾斜设置，使得闪蒸汽内的液体能够沿着分离筒的侧壁下降，对液体下降起到了导向作用；第二筒体的一端与第一筒体垂直连通，另一端竖直通过隔板延伸至高闪下塔内，收缩段设置在在第二筒体上，且位置靠近第一筒体，收缩段的内径小于第一筒体和第二筒体的内径，使得进入第二筒体的闪蒸汽在小的空间内，上升速度能够得到提升同时降低了流体压力，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，将闪蒸汽内所夹杂的灰尘进行充分洗涤。

更进一步的，喷淋装置为两组喷头，两组喷头分别对应设置在收缩段的侧壁上，两组喷头的输入端均通过收缩段和高闪上塔连接至喷淋水输出装置，两组喷头的喷淋口朝向第二筒体的输入端口设置，喷淋水输出装置保证了喷淋水的供给，两组喷头在第二筒体的侧壁上能够有效的对进入第二筒体内的闪蒸汽进行充分洗涤，有效的除去了闪蒸汽内的灰尘，避免在后续工作中对塔盘造成堵塞，从而影响闪蒸塔本体的整体温度。

进一步的，分离筒的下部呈锥形体，所述锥形体的底部与液体下降筒连通或通过隔板与液体下降筒连通，锥形体对甩到分离筒侧壁的液体进行导向作用，便于液体能够快速的沿着液体下降管回到闪蒸下塔底部，避免液体在分离筒内堆积，而影响对闪蒸汽的优化工作。

进一步的，隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述闪蒸汽上升筒通过第一通孔延伸至高闪下塔内，其中第一通孔的孔径与闪蒸汽上升筒的筒径对应，且闪蒸汽上升筒与第一通孔的接触处密封设置，所述分离筒的下部或液体下降筒通过第二通孔延伸至高闪下塔内，其中第二通孔的孔径与分离筒下部或液体下降筒的外径对应，且分离筒的下部或液体下降筒与第二通孔的接触处密封设置，使得在高闪下塔内的闪蒸汽只能通过分离筒进入高闪上塔内，避免直接通过，从而通过分离筒起到了对闪蒸汽的优化作用。

进一步的，高闪上塔的侧壁上还设有除氧喷头，除氧喷头位于闪蒸汽排出口与若干塔盘之间，且喷嘴对准若干塔盘设置，除氧喷头的输入端通过高闪上塔连接至除氧水输出装置，除氧喷头可对从分离筒出来的闪蒸汽进行再次优化，高闪塔本体内塔盘进行清洗，避免塔盘堵塞。

进一步的，高闪上塔内还设有除沫器，所述除沫器位于闪蒸汽排出口与除氧喷头之间，可对闪蒸汽进行除沫工作。

进一步的，高闪下塔的底部呈锥形结构，用于承装液体，所述液体下降筒的管口伸入液体的液面内，起到了水封作用，防止闪蒸汽由液体下降筒进入分离筒内。

本发明还提供了一种用于煤气化黑水处理的方法，在高闪塔优化装置的作用下，在高闪塔内部新增分离筒，当黑水经过角阀到达高闪塔进行闪蒸时，闪蒸气通过分离筒的闪蒸汽上升筒到达分离筒内部，其中闪蒸汽上升筒内设有收缩段，闪蒸汽通过收缩段提高了上升速度同时降低了流体压力，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，将闪蒸汽内所夹杂的灰尘进行充分洗涤，其中将闪蒸汽内的液体通过离心力以及重力的作用下甩到分离筒的内壁，通过液体下降筒到达高闪下塔内，而闪蒸汽跟随液体下降，并从分离筒的底部上升通过闪蒸汽输出口上升至高闪上塔内，从而实现了闪蒸汽在分离筒内的气液分离，便于加快分离筒进行气液分离。在收缩段上增加喷淋装置，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，达到对闪蒸汽上升筒内的闪蒸汽洗涤目的分洗去闪蒸汽内所夹杂的灰尘，避免造成塔盘堵塞，而导致高闪塔的温度上升等一系列问题。

附图说明

图1为现有技术中高闪塔结构示意图；

图2为本发明中高闪塔的结构示意图；

图3为本发明实施例中高闪塔的结构示意图；

图4为本发明实施例中分离筒结构示意图；

图5为图4中A部分剖面示意图；

图6为图4中B部分放大示意图；

图中：1-高闪塔本体；2-高闪上塔；3-高闪下塔；4-分离筒；5-喷淋水输出装置；6-闪蒸汽上升筒；7-液体下降筒；8-闪蒸汽输出口；9-塔盘；10-除氧水输出装置；11-除沫器；12-闪蒸汽排出口；13-闪蒸汽收集装置；14-隔板；15-黑水排出装置；16-液体输出管；17-液体收集池；18-喷头；19-收缩段；20-第一筒体；21-第二筒体；22-除氧喷头；23-黑水输入端口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明的目的在于提供一种用于煤气化黑水处理的高闪塔及方法，以解决现有技术中减压后的黑水在高闪塔进行气液分离时，水蒸汽及水中的酸性气被闪蒸出来后得到的闪蒸汽内夹杂灰尘，灰尘容易堵塞塔盘，以及闪蒸汽内的液体含固量大容易导致系统管道磨损和形成管道结垢的技术问题。

实施例1

参见图2，本发明一个实施例中，提供了一种用于煤气化黑水处理的高闪塔，包括高闪塔本体1；

所述高闪塔本体1内设有分离筒4、隔板14和若干塔盘9，所述隔板14将高闪塔本体1分隔为高闪上塔2和高闪下塔3；

所述分离筒4设有闪蒸汽上升筒6、液体下降筒7以及闪蒸汽输出口8，如图4所示，所述闪蒸汽上升筒6的输出端设置在分离筒4的侧端顶部，且闪蒸汽上升筒6的输入端通过隔板14延伸至高闪下塔3内，其中闪蒸汽上升筒6的内径小于分离筒4的内径；所述液体下降筒7设置在分离筒4的底端，且位于高闪下塔3内；所述闪蒸汽输出口8设置在分离筒4的顶部，且位于高闪上塔2内；

若干塔盘9分别依次间隔设置在高闪上塔2内，且位于闪蒸汽输出口8的上方；

所述闪蒸汽上升筒6在筒体上设有收缩段19，所述收缩段19内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口朝向闪蒸汽上升筒6的输入端口设置。

本实施例中分离筒4可沿着高闪塔本体1内壁贯穿隔板14，且分离筒4的上部位于高闪上塔2内，分离筒4的下部位于高闪下塔3内，如图2所示；分离筒4也可在高闪上塔2内设置，其中分离筒4的闪蒸汽上升筒6的输入端通过隔板14延伸至高闪下塔3内，液体下降筒7位于高闪下塔3内；所述闪蒸汽输出口8位于高闪上塔2内，如图3所示。

本实施例中，高闪上塔2和高闪下塔3之间设有隔板14，避免高闪下塔的闪蒸汽直接进入高闪上塔，使得闪蒸汽只能通过分离筒的闪蒸汽上升筒6从高闪下塔3进入高闪上塔2，闪蒸汽在进入闪蒸汽上升筒6时，通过收缩段19对加速闪蒸汽的上升，同时通过喷淋装置可有效的将进入闪蒸汽上升筒内的闪蒸汽进行洗涤，充分洗去闪蒸汽内所夹杂的灰尘，避免造成塔盘堵塞，从而保证了高闪塔本体1内的温度的可控性。

具体的，闪蒸汽上升筒6包括第一筒体20和第二筒体21，所述第一筒体20连接至分离筒4的侧端顶部，且在同一水平面上在分离筒4的侧壁上倾斜设置，如图5所示；所述第二筒体21的一端与第一筒体20垂直连通，另一端竖直通过隔板14延伸至高闪下塔3内，所述收缩段19设置在在第二筒体20上，且位置靠近第一筒体20；其中，所述收缩段19的内径小于第一筒体20和第二筒体21的内径，如图6所示。

本实施例中，闪蒸汽上升筒6分为第一筒体20和第二筒体21，第二筒体21通过隔板14延伸至高闪下塔3内，由此在高闪高闪下塔3内的闪蒸汽从第二筒体21进入并上升，收缩段19设置在在第二筒体20上，可增大在第二筒体21内闪蒸汽的上升速度同时降低了流体压力，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，将闪蒸汽内所夹杂的灰尘进行充分洗涤，喷淋装置设置在收缩段19上，喷淋装置对进入第二筒体21内的闪蒸汽进行洗涤，除去闪蒸汽内所夹杂的灰尘，并将灰尘通过液体下落到高闪下塔3的底部；洗涤后的闪蒸汽通过第一筒体20进入分离筒内。

具体的，喷淋装置为两组喷头18，两组喷头18分别对应设置在收缩段19的侧壁上，两组喷头18的输入端均通过收缩段19和高闪上塔2连接至喷淋水输出装置5，两组喷头18的喷淋口朝向第二筒体21的输入端口设置。

本实施例中喷淋装置为两组喷头18，两组喷头18分别设置在第二筒体21的侧壁上，其位置接近第一筒体20，若干喷头18的喷淋口朝向第二筒体21的输入端口，喷淋水输出装置5保证了喷淋水的供给，两组喷头18在第二筒体21的侧壁上能够有效的对进入第二筒体21内的闪蒸汽进行充分洗涤，有效的除去了闪蒸汽内的灰尘，避免在后续工作中对塔盘造成堵塞，从而影响闪蒸塔本体的整体温度。

具体的，分离筒4的下部呈锥形体，所述锥形体的底部与液体下降筒7连通或通过隔板14与液体下降筒7连通。

本实施例中锥形体对甩到分离筒4侧壁的液体进行导向作用，便于液体能够快速的沿着液体下降管7回到闪蒸下塔3底部，避免液体在分离筒4内堆积，而影响对闪蒸汽的优化工作。

具体的，隔板14上设有第一通孔和第二通孔，所述闪蒸汽上升筒6通过第一通孔延伸至高闪下塔3内，其中第一通孔的孔径与闪蒸汽上升筒6的筒径对应，且闪蒸汽上升筒6与第一通孔的接触处密封设置，所述分离筒4的下部或液体下降筒7通过第二通孔延伸至高闪下塔3内，其中第二通孔的孔径与分离筒4下部或液体下降筒7的外径对应，且分离筒4的下部或液体下降筒7与第二通孔的接触处密封设置。

本实施例中，隔板14可为倾斜板，可有效的将塔盘分离后的高温液体，流到隔板14，并沿着倾斜方向进一步循环到气化系统使用，闪蒸汽上升筒6与第一通孔的接触处密封设置，隔板14的第二通孔与分离筒4下部或液体下降筒7的接触处密封设置时，使得在高闪下塔3内的闪蒸汽只能通过分离筒4进入高闪上塔2内，避免直接通过，从而通过分离筒4起到了对闪蒸汽的优化作用。

实施例2

根据图2所示，本实施例提供了一种用于煤气化黑水处理的高闪塔，包括高闪塔本体1，所述高闪塔本体1内设有分离筒4、隔板14和若干塔盘9，所述隔板14将高闪塔本体1分隔为高闪上塔2和高闪下塔3；

所述分离筒4设有闪蒸汽上升筒6、液体下降筒7以及闪蒸汽输出口8，如图3所示，所述闪蒸汽上升筒6的输出端设置在分离筒4的侧端顶部，且闪蒸汽上升筒6的输入端通过隔板14延伸至高闪下塔3内，其中闪蒸汽上升筒6的内径小于分离筒4的内径；所述液体下降筒7设置在分离筒4的底端，且位于高闪下塔3内；所述闪蒸汽输出口8设置在分离筒4的顶部，且位于高闪上塔2内；

若干塔盘9分别依次间隔设置在高闪上塔2内，且位于闪蒸汽输出口8的上方；

所述闪蒸汽上升筒6在筒体上设有收缩段19，所述收缩段19内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口朝向闪蒸汽上升筒6的输入端口设置。

具体的，高闪上塔2的顶部设有闪蒸汽排出口12，若干塔盘9位于闪蒸汽排出口12下方。

具体的，高闪上塔2的侧壁上还设有除氧喷头22，所述除氧喷头22位于闪蒸汽排出口12与若干塔盘9之间，且喷嘴对准若干塔盘9设置，所述除氧喷头22的输入端通过高闪上塔2连接至除氧水输出装置10。

本实施例中除氧喷头22可对从分离筒出来的闪蒸汽进行再次优化，高闪塔本体内塔盘进行清洗，避免塔盘堵塞。

具体的，高闪上塔2内还设有除沫器11，所述除沫器11位于闪蒸汽排出口12与除氧喷头22之间。

具体的，高闪下塔3上设有黑水输入端口23，所述黑水输入端口23靠近闪蒸汽上升筒6设置，所述黑水输入端口23连接黑水排出装置15，所述高闪下塔3的底部呈锥形结构，用于承装液体，所述液体下降筒7的管口伸入液体的液面内，高闪下塔3的底部锥形结构端口处设有液体排出管16，用于排出液体。

本实施例中高闪下塔3的底部呈锥形结构，用于承装液体，液体下降筒7的管口伸入液体的液面内，起到了水封作用，防止闪蒸汽由液体下降筒进入分离筒4内。

本实施例中，闪蒸汽排出口12可以将闪蒸汽排入至下一系统内继续作业，也可传输至闪蒸汽收集装置13内。

本实施例中高闪下塔3的底部设置液体输出管16，可通过液体输出管16将液体排出，也可通过液体输出管16将液体传输至液体收集池17内。

实施例3

根据图2所示，本实施例提供了一种用于煤气化黑水处理的方法，基于上述所述的高闪塔，包括如下过程：

黑水排出装置15排出黑水到达高闪下塔3进行闪蒸形成闪蒸汽，闪蒸汽在高闪下塔3内进入闪蒸汽上升筒6并上升，在闪蒸汽上升筒6内的闪蒸汽经过收缩段19时，收缩段19的内径小于闪蒸汽上升筒6的内径，增大闪蒸汽的上升速度同时降低了流体压力，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，将闪蒸汽内所夹杂的灰尘进行充分洗涤，洗涤后的闪蒸汽经过收缩段19后进入分离筒4内；

进入分离筒4内的闪蒸汽速度降低，其中闪蒸汽内的液体通过在离心力以及重力作用下沿着分离筒4的侧壁下降，并通过液体下降筒7回到高闪下塔3内，而闪蒸汽跟随液体下降，并从分离筒4的底部中心上升通过闪蒸汽输出口8排出至高闪上塔2，并上升至若干塔盘9内，完成煤气化黑水处理工作。

综上所述，本发明提供了一种用于煤气化黑水处理的高闪塔及方法，包括高闪塔本体，高闪塔本体内设有分离筒和隔板；其中，隔板将高闪塔本体分隔为高闪上塔和高闪下塔；分离筒设有闪蒸汽上升筒、液体下降筒以及闪蒸汽输出口，闪蒸汽上升筒的输入端通过隔板延伸至高闪下塔内，可有效的将高闪下塔内的闪蒸汽输入至分离筒内，其中，闪蒸汽上升筒在筒体上设有收缩段，可有效的提高闪蒸汽的上升速度，降低流体压力，收缩段内设有喷淋装置，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，喷淋装置的喷淋口朝向闪蒸汽上升筒的输入端口，可有效的将进入闪蒸汽上升筒内的闪蒸汽进行洗涤，充分洗去闪蒸汽内所夹杂的灰尘，避免造成塔盘堵塞，而导致高闪塔的温度上升等一系列问题，闪蒸汽上升筒上的收缩段可增大闪蒸汽的上升速度，其中将闪蒸汽内的液体通过离心力以及重力的作用下甩到分离筒的内壁，通过液体下降筒达高闪下塔内，而闪蒸汽跟随液体下降，并从分离筒的底部中心上升通过闪蒸汽输出口上升至高闪上塔内，从而实现了闪蒸汽在分离筒内的气液分离，进入高闪上塔的闪蒸汽除去了固体杂质，使得无法形成管道结垢，降低了系统管道磨损的风险。

其中，在高闪塔优化装置的作用下，在高闪塔内部新增分离筒，当黑水经过角阀到达高闪塔进行闪蒸时，闪蒸气通过分离筒的闪蒸汽上升筒到达分离筒内部，其中闪蒸汽上升筒内设有收缩段，闪蒸汽通过收缩段提高了上升速度同时降低了流体压力，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，将闪蒸汽内所夹杂的灰尘进行充分洗涤，其中将闪蒸汽内的液体通过离心力以及重力的作用下甩到分离筒的内壁，通过液体下降筒到达高闪下塔内，而闪蒸汽则通过闪蒸汽输出口上升至高闪上塔内，从而实现了闪蒸汽在分离筒内的气液分离，便于加快分离筒进行气液分离。在收缩段上增加喷淋装置，使得喷淋装置所喷淋的液体形成喷雾与闪蒸汽充分接触，达到对闪蒸汽上升筒内的闪蒸汽洗涤目的分洗去闪蒸汽内所夹杂的灰尘，避免造成塔盘堵塞，而导致高闪塔的温度上升等一系列问题。

本发明有效解决高闪塔闪蒸不充分，塔盘堵塞，超温超压问题，有效提升黑水浓缩，和对酸性气的解析，更有利实现水系统长期稳定运行。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。