一种具有污油多级分离功能的污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种具有污油多级分离功能的污水处理设备。

背景技术

污水处理是指去除水体中的有害物质，使其达到排放或再利用的标准，污水包括生活污水、工业污水和降雨污水，工业污水因为原材料、辅助物料的使用、加工和设备维护等原因，导致工业污水中含有大量的油污，无法直接进行排放或回收利用，需要对其进行净化处理，现有在对含油污水净化处理时，通常采用气浮和絮凝相互配合的方式使油漂浮至液面，然后通过刮除的方式进行分离，从而分离油污和污水，但是现有的污水处理设备在向污水内投放絮凝剂时，由于投放方式为一次性投放，导致絮凝剂难以与污水均匀混合，致使污水中的油污不能充分进行絮凝，进而使污水中的油污分离不彻底。

发明内容

为了克服絮凝剂一次性投放，致使絮凝剂难以与污水均匀混合的缺点，本发明提供了一种具有污油多级分离功能的污水处理设备。

技术方案是：一种具有污油多级分离功能的污水处理设备，包括有底座，所述底座固接有气浮筒，所述气浮筒固接且连通有进污管和出污管，所述底座固接有与所述进污管连通的过滤装置，所述气浮筒的顶部固接有出渣壳，所述出渣壳固接有固定架，所述固定架固接有混合管，所述混合管内部滑动连接有进液管，所述进液管固接有直线阵列且与所述混合管滑动连接的推板，直线阵列的所述推板分别与所述混合管配合形成密闭腔体，所述推板设置有环形阵列的进液孔，所述进液孔与所述混合管封堵配合，环形阵列的所述进液孔均与所述进液管和相邻的密闭腔体连通，所述混合管设置有直线且环形阵列的出液孔，所述推板与相邻的所述出液孔封堵配合，所述出液孔均与所述气浮筒以及相邻的密闭腔体连通，所述固定架固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述进液管固接，所述固定架固接有第一电机，所述混合管的顶部转动连接有推渣架，所述第一电机的输出轴与所述推渣架之间通过齿轮传动连接，所述气浮筒底部设置有用于气浮内部絮凝物质的气浮组件。

进一步地，所述混合管的顶部与所述推渣架配合形成空腔，所述混合管的顶部固接有进气管，所述进气管与顶部的空腔连通，所述推渣架的顶部固接有环形阵列的清理壳，所述推渣架设置有环形阵列的连通孔道，环形阵列的所述连通孔道均与空腔连通，环形阵列的所述连通孔道分别与相邻的所述清理壳连通，所述清理壳设置有均匀分布的出气孔。

进一步地，所述出气孔为倾斜设置，且倾斜方向由所述混合管的内侧向外侧倾斜。

进一步地，所述气浮组件包括有进气筒，所述进气筒转动连接于所述气浮筒的底部，所述气浮筒的底部设置有环形阵列的气浮喷头，环形阵列的所述气浮喷头均与所述进气筒之间固接且连通有柔性管。

进一步地，还包括有用于所述气浮喷头均匀推动絮凝物的转动组件，所述转动组件设置于所述气浮筒的底部，所述转动组件包括有第二电机，所述第二电机固接于所述气浮筒的底部，所述第二电机的输出轴与所述进气筒之间通过齿轮传动连接，所述进气筒固接有位于所述气浮筒内部且环形阵列的滑动架，环形阵列的所述滑动架分别与相邻的所述气浮喷头滑动连接，所述气浮筒的底部设置有第一滑槽，环形阵列的所述气浮喷头均通过所述第一滑槽与所述气浮筒滑动连接，所述气浮喷头内设置有用于调节出气量的调节组件。

进一步地，所述第一滑槽由环形阵列的V形槽首尾相连组成，V形槽的对称线与所述气浮筒的半径重合。

进一步地，所述调节组件包括有镜像分布的第一推轴，镜像分布的所述第一推轴均滑动连接于相邻的所述气浮喷头，所述滑动架之间的滑动间隙由靠近所述进气筒的一端至另一端逐渐减小，镜像分布的所述第一推轴均与相邻的所述滑动架挤压配合，所述气浮喷头内滑动连接有封堵块，所述封堵块固接有镜像分布的第一挤压块，镜像分布的所述第一推轴均固接有第二挤压块，镜像分布的所述第一挤压块分别与相邻的所述第二挤压块挤压配合，所述封堵块与相邻的所述气浮喷头之间设置有第一弹性元件，所述封堵块与相邻的所述气浮喷头封堵配合。

进一步地，还包括有用于搅拌污水的搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述气浮筒的内部，所述搅拌组件包括有直线阵列的转环，直线阵列的所述转环均转动连接于所述气浮筒的内部，直线阵列的所述转环之间相互固定，所述气浮筒的底部固接有第三电机，靠近所述第三电机的所述转环外部固接有环形阵列的齿牙，所述第三电机的输出轴固接有齿轮，所述第三电机的输出轴通过齿轮与环形阵列的齿牙与相邻的所述转环传动连接，直线阵列的所述转环内均固接有环形阵列的搅动板，所述气浮筒内设置有直线阵列的抽吸组件，所述抽吸组件用于抽吸所述气浮筒内的絮凝物。

进一步地，所述抽吸组件包括环形阵列的抽料壳，环形阵列的所述抽料壳均固接于相邻的所述转环上，所述抽料壳内滑动连接有活塞轴，所述活塞轴固接有与相邻所述抽料壳滑动连接的第二推轴，所述活塞轴与相邻所述抽料壳之间设置有第二弹性元件，所述气浮筒的内壁固接有环形阵列的第三挤压块，环形阵列的所述第三挤压块均与相邻环形阵列的所述第二推轴挤压配合，所述抽料壳内设置有用于破碎絮凝物的破碎组件。

进一步地，所述破碎组件包括有推壳，所述推壳固接于相邻所述活塞轴上，所述推壳的内部设置有第二滑槽，所述抽料壳转动连接有转轴，所述转轴与相邻的所述活塞轴转动且滑动连接，所述转轴固接有位于所述气浮筒内部的转动架，所述转轴于相邻所述推壳内固接有卡轴，所述卡轴与相邻的所述第二滑槽滑动连接。

本发明的有益效果：1、通过将污水中的固体油污进行预过滤，然后将絮凝剂分层式注入气浮筒内的污水中，絮凝其中的液态油污并进行再次分离，且絮凝剂以循环抽吸的方式与污水进行混合，使絮凝剂与污水混合均匀，提高污水内油污的絮凝速度。

2、通过气体冲击附着在推渣架上的絮凝物，避免絮凝物附着在推渣架上难以清理，同时吹动液面，使液面形成向外的波纹，进而带动絮凝物向出渣壳内运动，提高絮凝物的清除效率。

3、通过使气浮喷头转动同时作直线往复运动，且沿相邻的滑动架向外滑动时逐步增大其出气范围，避免环形阵列的气浮喷头位置固定且向外滑动时相互之间的距离增大，导致气泡覆盖区域出现漏洞，致使部分絮凝物无法运动至液面。

4、通过不断将气浮筒内的絮凝物抽吸至抽料壳内，同时在抽吸过程中对絮凝物进行破碎，避免絮凝物团块过大，气泡无法携带絮凝物漂浮至液面。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明气浮筒的立体结构剖视示意图；

图3为本发明混合管的立体结构剖视示意图；

图4为本发明进液管的立体结构剖视示意图；

图5为本发明清理壳的立体结构剖视示意图；

图6为本发明进气筒的立体结构剖视示意图；

图7为本发明第一滑槽的立体结构示意图；

图8为本发明滑动架的立体结构剖视示意图；

图9为本发明气浮喷头的立体结构剖视示意图；

图10为本发明转环的立体结构示意图；

图11为本发明抽料壳的立体结构剖视示意图；

图12为本发明推壳的立体结构剖视示意图。

附图标号：1-底座，2-气浮筒，3-进污管，4-出污管，5-过滤装置，6-出渣壳，7-固定架，8-混合管，9-进液管，10-推板，11-进液孔，12-出液孔，13-电动推杆，14-第一电机，15-推渣架，201-进气管，202-清理壳，203-连通孔道，204-出气孔，301-进气筒，302-气浮喷头，303-柔性管，304-第二电机，305-滑动架，306-第一滑槽，307-第一推轴，308-封堵块，309-第一挤压块，310-第二挤压块，311-第一弹性元件，401-转环，402-第三电机，403-搅动板，404-抽料壳，405-活塞轴，406-第二推轴，407-第二弹性元件，408-第三挤压块，409-推壳，410-第二滑槽，411-转轴，412-转动架，413-卡轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有的污水处理设备在向污水内投放絮凝剂时，由于投放方式为一次性投放，导致絮凝剂难以与污水均匀混合，致使污水中的油污不能充分进行絮凝，进而使污水中的油污分离不彻底。

实施例1：一种具有污油多级分离功能的污水处理设备，如图1-图4所示，包括有底座1，底座1固接有气浮筒2，气浮筒2的右侧和左侧分别固接且连通有进污管3和出污管4，底座1固接有与进污管3连通的过滤装置5，过滤装置5用于初步过滤污水中的固体杂质和固体油污，气浮筒2的顶部固接有出渣壳6，且气浮筒2的上平面与出渣壳6的上平面重合，出渣壳6的外部固接有位于气浮筒2上方的固定架7，固定架7的中部固接有位于气浮筒2内部的混合管8，混合管8的内部滑动连接有进液管9，进液管9与外部的絮凝剂注入装置连通，进液管9固接有直线阵列的推板10，直线阵列的推板10均与混合管8滑动连接，直线阵列的推板10分别与混合管8配合形成密闭腔体，推板10内部设置有环形阵列的四个进液孔11，进液孔11与混合管8封堵配合，环形阵列的四个进液孔11均与进液管9和相邻的密闭腔体连通，使进液管9内的絮凝剂沿进液孔11进入密闭腔体内，混合管8的外部设置有直线且环形阵列的出液孔12，推板10与相邻的出液孔12封堵配合，环形阵列的出液孔12均与气浮筒2以及相邻的密闭腔体连通，固定架7的上侧固接有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端与进液管9固接，电动推杆13带动进液管9上下运动，进液管9向上运动时，带动直线阵列的推板10将密闭腔体内污水与絮凝剂的混合液压入气浮筒2内，进液管9向下运动时，带动直线阵列的推板10抽取气浮筒2内的污水进入密闭腔体内与絮凝剂混合，固定架7的左侧固接有第一电机14，混合管8的顶部且位于固定架7的下方转动连接有推渣架15，第一电机14的输出轴与推渣架15之间通过齿轮传动连接，第一电机14的输出轴通过齿轮带动推渣架15刮除液面的絮凝物，气浮筒2底部设置有用于气浮内部絮凝物质的气浮组件，通过将絮凝剂分层式注入气浮筒2内的污水中，且絮凝剂以循环抽吸的方式与污水进行混合，使絮凝剂与污水混合均匀，提高污水内油污的絮凝速度。

如图3和图5所示，混合管8的顶部与推渣架15配合形成空腔，混合管8的顶部固接有进气管201，进气管201与外部的第一注气装置连通，用于向进气管201内注入气体，进气管201与顶部的空腔连通，推渣架15的顶部固接有环形阵列的清理壳202，推渣架15设置有环形阵列的三个连通孔道203，环形阵列的三个连通孔道203均与空腔连通，环形阵列的连通孔道203分别与相邻的清理壳202连通，使进气管201内的气体经空腔以及环形阵列的三个连通孔道203进入三个清理壳202内部，清理壳202的下平面设置有均匀分布的出气孔204，出气孔204为倾斜设置，且倾斜方向由混合管8的内侧向外侧倾斜，通过气体冲击附着在推渣架15上的絮凝物，同时吹动液面形成由内向外的波纹，提高液面絮凝剂的清除速率。

如图1和图6所示，气浮组件包括有进气筒301，进气筒301与外部的第二注气装置连通，用于向进气筒301内注入气体，进气筒301转动连接于气浮筒2的底部，气浮筒2的底部设置有环形阵列的三个气浮喷头302，环形阵列的三个气浮喷头302均与进气筒301之间固接且连通有柔性管303，使进气筒301内气体经过柔性管303进入气浮喷头302，最终进入气浮筒2内形成气泡。

当需要对含重污油的污水进行处理时，工作人员由进污管3向气浮筒2内注入，期间污水经过过滤装置5将其内部的固体油污以及杂质过滤出去，然后进入气浮筒2内，如此直至污水在气浮筒2到达所需高度，关闭进污管3，此时开启外界的絮凝剂注入装置，向进液管9内注入絮凝剂，絮凝剂沿进液管9进入进液孔11内，然后开启电动推杆13，电动推杆13的伸缩端带动进液管9向下滑动，此时进液管9带动其上直线阵列的推板10向下运动，推板10向下运动抽取气浮筒2内的油污进入密闭腔体内，此时混合管8解除对进液孔11的封堵，絮凝剂由进液孔11进入相邻的密闭腔体内，使絮凝剂与污水进行预混合，如此直至推板10滑动至极限状态，然后电动推杆13的伸缩端带动直线阵列的推板10复位，此时推板10将相邻密闭腔体内的絮凝剂与污水的混合液推入气浮筒2内，同时絮凝剂一直沿进液孔11向相邻的密闭腔体内注入絮凝剂，直至推板10上进液孔11再次被混合管8封堵，然后电动推杆13的伸缩端带动推板10向下运动，如此循环直至絮凝剂注入完成，通过将絮凝剂分层式注入气浮筒2内的污水中，且絮凝剂以循环抽吸的方式与污水进行混合，使絮凝剂与污水混合均匀，提高污水内油污的絮凝速度。

当絮凝剂注入完成后，电动推杆13的伸缩端带动进液管9复位至初始状态，使推板10封堵相邻环形阵列的出液孔12，避免外界的絮凝物进入密闭腔体内无法排出。

当絮凝剂注入完成后，工作人员开启外界的第二注气装置，第二注气装置向进气筒301内注入气体，此时气体进入进气筒301内，进气筒301内的气体沿环形阵列的三个柔性管303进入相邻的气浮喷头302内，并由气浮喷头302进入气浮筒2内部，气体进入气浮筒2后形成气泡向上运动，气泡携带絮凝物向上运动至液面，此时开启第一电机14，第一电机14通过齿轮带动推渣架15转动，推渣架15转动将浮出液面的絮凝物向出渣壳6内推动，同时开启外界的第一注气装置，第一注气装置向进气管201内注入气体，气体进入混合管8与推渣架15配合形成的腔体内，气体沿环形阵列的三个连通孔道203进入三个清理壳202内，气体由清理壳202上均匀分布的出气孔204排出，冲击附着在推渣架15上的絮凝物，避免絮凝物附着在推渣架15上难以清理，同时吹动液面，使液面形成向外的波纹，进而带动絮凝物向出渣壳6内运动，提高絮凝物的清除效率，如此直至污水清理完成。

当污水内的油污絮凝完成且漂浮在液面的絮凝物均进入出渣壳6后，工作人员关闭第一电机14，第一注气装置和第二注气装置，并开启出污管4，使油污处理完成的污水沿出污管4排出进行下一净化步骤，工作人员清理出渣壳6的絮凝物，当气浮筒2内污水排放完成后，关闭出污管4，当需要再次进行油污处理时，重复上述步骤。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有用于气浮喷头302均匀推动絮凝物的转动组件，转动组件设置于气浮筒2的底部，转动组件包括有第二电机304，第二电机304固接于气浮筒2底部的后侧，第二电机304的输出轴与进气筒301之间通过齿轮传动连接，进气筒301固接有位于气浮筒2内且环形阵列的三个滑动架305，环形阵列的三个滑动架305分别与相邻的气浮喷头302滑动连接，柔性管303留有足够余量，用于适应气浮喷头302的位置变化，第二电机304的输出轴通过齿轮带动进气筒301转动，进气筒301转动带动环形阵列的三个气浮喷头302转动，气浮筒2的底部设置有第一滑槽306，第一滑槽306由环形阵列的V形槽首尾相连组成，V形槽的对称线与气浮筒2的半径重合，气浮喷头302沿第一滑槽306滑动使气浮喷头302沿相邻的滑动架305进行直线往复运动，环形阵列的三个气浮喷头302均通过第一滑槽306与气浮筒2滑动连接，气浮喷头302内设置有用于调节出气量的调节组件，使气浮喷头302转动的同时进行直线往复运动，使气浮喷头302均匀向上排气。

如图8和图9所示，调节组件包括有镜像分布的两个第一推轴307，镜像分布的两个第一推轴307均滑动连接于相邻气浮喷头302的外部，滑动架305之间的滑动间隙由靠近进气筒301的一端至另一端逐渐减小，镜像分布的两个第一推轴307均与相邻的滑动架305挤压配合，气浮喷头302带动第一推轴307向外滑动时，滑动架305挤压相邻的两个第一推轴307向气浮喷头302的内部滑动，气浮喷头302内滑动连接有封堵块308，封堵块308固接有镜像分布的两个第一挤压块309，第一挤压块309为楔形块，镜像分布的两个第一推轴307均固接有第二挤压块310，第二挤压块310为与相邻第一挤压块309配合的楔形块，镜像分布的两个第一挤压块309分别与相邻的第二挤压块310挤压配合，第一推轴307向气浮喷头302内滑动带动第二挤压块310挤压相邻的第一挤压块309，使第一挤压块309带动封堵块308向上滑动，调节气浮喷头302的出气量，增大气浮喷头302出气范围，封堵块308与相邻的气浮喷头302之间设置有第一弹性元件311，第一弹性元件311为弹簧，第一弹性元件311用于带动封堵块308复位，封堵块308与相邻的气浮喷头302封堵配合，使气浮喷头302沿相邻的滑动架305向外滑动时，调节气浮喷头302的出气量，增大气浮喷头302出气范围，避免环形阵列的气浮喷头302位置固定且向外滑动时相互之间的距离增大，导致气泡覆盖区域出现漏洞，致使部分絮凝物无法运动至液面。

在工作人员开启第二注气装置向气浮筒2内注入气体进行气浮时，工作人员同时开启第二电机304，第二电机304的输出轴通过齿轮带动进气筒301转动，进气筒301带动其上环形阵列的三个滑动架305同步转动，滑动架305带动其上气浮喷头302同步转动，气浮喷头302转动沿第一滑槽306滑动，第一滑槽306推动气浮喷头302沿相邻的滑动架305做直线往复运动，使气浮喷头302进行直线往复运动均匀向上喷出气体，避免气浮喷头302位置固定导致部分絮凝物受到的向上推力无法克服其重力，进而向下沉淀无法排出。

当气浮喷头302沿相邻的滑动架305向外滑动时，滑动架305挤压镜像分布的两个第一推轴307，此时镜像分布的两个第一推轴307受挤压力向气浮喷头302的内部滑动，此时两个第一推轴307带动其上第二挤压块310挤压相邻的第一挤压块309，镜像分布的两个第一挤压块309受挤压力向下运动，并带动封堵块308同步向下运动增大气浮喷头302的进气孔径，使气浮喷头302所喷出的气体范围更大，此时相邻的第一弹性元件311压缩，如此直至气浮喷头302滑动至相邻滑动架305的最外端，然后气浮喷头302开始沿滑动架305向内滑动，此时第一弹性元件311复位，并通过第一挤压块309带动封堵块308和第一推轴307复位，使气浮喷头302的进气孔径逐渐减小，如此循环往复，通过使气浮喷头302沿相邻的滑动架305向外滑动时逐步增大其出气范围，避免环形阵列的气浮喷头302向外滑动时相互之间的距离增大，导致气泡覆盖区域出现漏洞，致使部分絮凝物无法运动至液面。

当污水处理结束后，关闭第二注气装置的同时关闭第二电机304，当再次对污水进行处理时，重复上述步骤。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1、图2和图10所示，还包括有用于搅拌污水的搅拌组件，搅拌组件设置于气浮筒2的内部，搅拌组件包括有直线阵列的两个转环401，直线阵列的两个转环401均转动连接于气浮筒2的内部，直线阵列的两个转环401之间相互固定，气浮筒2底部的前侧固接有第三电机402，下方的转环401外部固接有环形阵列的齿牙，第三电机402的输出轴固接有齿轮，第三电机402的输出轴通过齿轮与环形阵列的齿牙与相邻的转环401传动连接，直线阵列的两个转环401内部均固接有环形阵列的三个搅动板403，转环401转动带动搅动板403转动切割气浮筒2内的气泡，将大气泡分散为小气泡，使絮凝物受到均匀向上的浮力，气浮筒2内设置有直线阵列的抽吸组件，抽吸组件用于抽吸气浮筒2内的絮凝物。

如图10-图12所示，抽吸组件包括环形阵列的三个抽料壳404，环形阵列的三个抽料壳404均固接于相邻的转环401上，抽料壳404内滑动连接有活塞轴405，活塞轴405远离气浮筒2中心轴线的一侧固接有与相邻抽料壳404滑动连接的第二推轴406，活塞轴405与相邻抽料壳404之间设置有第二弹性元件407，第二弹性元件407为拉簧，第二弹性元件407用于带动相邻的活塞轴405复位，气浮筒2的内壁固接有环形阵列的第三挤压块408，第三挤压块408为等腰三角形，环形阵列的第三挤压块408均与相邻环形阵列的第二推轴406挤压配合，第二推轴406沿第三挤压块408的腰运动，使第二推轴406带动相邻的活塞轴405抽吸气浮筒2的絮凝物，抽料壳404内设置有用于破碎絮凝物的破碎组件。

如图10-图12所示，破碎组件包括有推壳409，推壳409固接于相邻活塞轴405远离气浮筒2中心轴线的一侧，推壳409的内部设置有第二滑槽410，第二滑槽410为螺旋槽，抽料壳404转动连接有转轴411，转轴411与相邻的活塞轴405转动且滑动连接，转轴411固接有位于气浮筒2内部的转动架412，转轴411于相邻推壳409内固接有卡轴413，卡轴413与相邻的第二滑槽410滑动连接，推壳409带动其上第二滑槽410挤压相邻的卡轴413，使卡轴413带动转轴411转动，转轴411带动转动架412破碎絮凝物，通过不断将气浮筒2内的絮凝物抽吸至抽料壳404内，同时在抽吸过程中对絮凝物进行破碎，避免絮凝物团块过大，气泡无法携带絮凝物漂浮至液面。

当向气浮筒2注入絮凝剂时，工作人员开启第三电机402，第三电机402的输出轴通过齿轮和环形阵列的齿牙带动下方的转环401转动，下方转环401转动带动上方的转环401同步转动，转环401转动带动其内环形阵列的搅动板403转动，搅动板403转动对污水进行搅动，使其内絮凝剂与油污进一步混合，同时对污水中的气泡进行切割，使其分散为小气泡，提高气浮的均匀程度。

转环401转动带动其上环形阵列的抽料壳404同步转动，抽料壳404带动其内部的活塞轴405同步转动，活塞轴405带动其上的第二推轴406同步转动，第二推轴406转动与相邻的第三挤压块408接触，第三挤压块408挤压第二推轴406，第二推轴406受挤压力推动活塞轴405向外滑动，将位于抽料壳404内的污水和絮凝物推入气浮筒2内，同时第二弹性元件407拉伸，活塞轴405沿相邻的抽料壳404推动时，活塞轴405带动其上推壳409同步运动，推壳409带动其内部第二滑槽410同步向外运动，第二滑槽410挤压相邻的卡轴413，卡轴413受挤压力带动转轴411转动，转轴411转动带动转动架412同步转动，转动架412转动破碎由抽料壳404排出的絮凝物，如此直至第二推轴406滑动至第三挤压块408的顶角处，然后第二弹性元件407收缩并带动活塞轴405复位再次抽取气浮筒2内的污水和絮凝物进入抽料壳404内，此时活塞轴405带动其上推壳409复位，推壳409复位通过卡轴413带动转轴411复位转动，转轴411复位带动转动架412反向转动，使气浮筒2进入抽料壳404内的絮凝物再次进行破碎，如此直至第二推轴406与相邻的第三挤压块408分离，当第二推轴406再次与第三挤压块408接触时重复上述步骤，如此循环通过不断将气浮筒2内的絮凝物抽吸至抽料壳404内，同时在抽吸过程中对絮凝物进行破碎，避免絮凝物团块过大，气泡无法携带絮凝物漂浮至液面。

当污水处理结束后，关闭第三电机402，当再次对污水进行处理时，重复上述步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。