一种可快速冷却的玻璃激光打孔机

技术领域

本发明涉及激光打孔机领域，尤其涉及一种可快速冷却的玻璃激光打孔机。

背景技术

激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性（包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等）和物质的诸多热物理特性决定的。

现有技术中，其中一种玻璃板生产过程中需要进行打孔操作，使用现有装置对此类玻璃板进行打孔时，需通过清水对激光切割机头进行冷却，避免出现激光切割机头过热现象，同时现有激光切割机中设置有过滤系统对清水进行过滤，避免清水中的杂质进入至激光器水冷板中，激光切割机工作过程中，出现清水量减小的现象时，需要及时对过滤筒进行清理，避免影响降温效果，现有装置将附着在过滤筒外侧的杂质刮除时，刮下的杂质会分散在水箱内的清水中，流动的水流又将杂质冲至过滤筒外侧，导致加工过程中需要关停激光切割机和水源，再对过滤筒进行清理，严重影响生产效率。

因此需要设计一种可快速冷却的玻璃激光打孔机。

发明内容

为了克服现有装置将附着在过滤筒外侧的杂质刮除时，刮下的杂质会分散在水箱内的清水中，流动的水流又将杂质冲至过滤筒外侧，导致加工过程中需要关停激光切割机和水源，再对过滤筒进行清理，严重影响生产效率的缺点，本发明提供一种可快速冷却的玻璃激光打孔机。

技术方案为：一种可快速冷却的玻璃激光打孔机，包括有机架、外壳、自动舱门、支撑台、切割组件、冷却组件、第一清理组件、第二清理组件和第三清理组件；机架上部固接有外壳；外壳前部安装有两个对称的自动舱门；两个自动舱门均接触机架；机架上部安装有用于对玻璃板切割的切割组件，并且切割组件位于外壳内侧；机架右部固接有支撑台；支撑台上部安装有具有过滤功能的冷却组件；冷却组件内部安装有用于防止刮下的杂质随水流涌动的第一清理组件；第一清理组件内侧下部安装有利用水流涌动对过滤筒进行二次清理的第二清理组件；第一清理组件上部安装有用于清除过滤筒上部阴角处杂质的第三清理组件；第三清理组件与冷却组件相连接；冷却组件与机架相连接；冷却组件与切割组件相连接；冷却组件与第二清理组件相接触；冷却组件与第三清理组件相连接。

作为更进一步的优选方案，切割组件包括有第一导轨、第一电动滑块件和激光切割机；机架上部左侧和上部右侧均固接有一个第一导轨；两个第一导轨上均滑动连接有一个第一电动滑块件；两个第一电动滑块件之间安装有激光切割机；激光切割机与冷却组件相连接。

作为更进一步的优选方案，冷却组件包括有储水箱、第一管道、第二管道、第三管道和过滤网筒；支撑台上部固接有储水箱；储水箱左侧与机架进行固接；储水箱前侧下部连通有第一管道；储水箱前侧上部连通有第二管道；储水箱内部固接有过滤网筒；过滤网筒上部连通有第三管道；第三管道连通于激光切割机；储水箱与第一清理组件相连接；储水箱与第三清理组件相连接；过滤网筒与第一清理组件相接触；过滤网筒与第二清理组件相接触。

作为更进一步的优选方案，第一清理组件包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、联动环、连接块、刮环、第一限位环、第一限位杆、第一弹簧、第二限位环、连接环、第二限位杆和第二导轨；储水箱上侧右部安装有第一电机；储水箱右部穿设有第一丝杆，并与其转动连接；第一电机下部输出端固接第一丝杆；储水箱内侧固接有第二导轨，并且第二导轨位于第一丝杆左方；第一丝杆上旋接有第一滑块；第一滑块与第二导轨进行滑动连接；第一滑块左侧固接有联动环；联动环内侧上部固接有多个连接块，并且多个连接块为环形阵列一周；多个连接块相向侧固接有刮环；刮环内侧接触过滤网筒；联动环上侧固接有第一限位环；第一限位环内侧固接有六个第一限位杆，并且六个第一限位杆为环形阵列一周；六个第一限位杆上滑动连接有第二限位环；第二限位环内侧接触刮环；第二限位环外侧接触第一限位环；六个第一限位杆外侧均套有一个第一弹簧；六个第一弹簧上端均固接于第一限位环；六个第一弹簧下端均固接于第二限位环；储水箱内侧底部固接有连接环；连接环上侧固接有多个第二限位杆，并且多个第二限位杆为环形阵列一周；联动环与第二清理组件相连接。

作为更进一步的优选方案，刮环为橡胶材质。

作为更进一步的优选方案，第二清理组件包括有第三限位杆、滑套块、阻力块、第二弹簧和硬毛刷环；联动环内侧固接有六个第三限位杆，并且六个第三限位杆均位于连接块下方；六个第三限位杆上均滑动连接有一个滑套块；每个滑套块上均固接有两个阻力块；六个第三限位杆外侧均套有一个第二弹簧；六个第二弹簧下端均固接于联动环；六个第二弹簧上端分别固接于六个滑套块；六个滑套块之间固接有硬毛刷环；硬毛刷环内侧接触过滤网筒。

作为更进一步的优选方案，第三清理组件包括有第一限位块、滑板、第三弹簧、第二限位块、刮块和第三限位环；联动环上侧固接有四个第一限位块，并且四个第一限位块均位于第一限位环外侧；四个第一限位块内部均滑动连接有一个滑板；四个滑板均与第一限位环进行滑动连接；四个滑板的相向侧均固接有一个刮块；四个滑板的相背侧均固接有一个第二限位块；四个滑板上均套有一个第三弹簧；四个第三弹簧的相离端分别固接于四个第二限位块；四个第三弹簧的相向端分别固接于四个第一限位块；储水箱内侧顶部固接有第三限位环。

作为更进一步的优选方案，还包括有抬升组件，机架后部安装有抬升组件，抬升组件包括有第三导轨、第二电动滑块件、联动板、网格板、齿轮、齿条、第三限位块、第一水管和第二水管；机架后部左侧和后部右侧均固接有一个第三导轨；两个第三导轨上均滑动连接有一个第二电动滑块件；两个第二电动滑块件之间固接有联动板；联动板外侧接触机架；联动板中部转动连接有网格板；网格板左部的圆杆固接有齿轮；机架上固接有齿条，并且齿条位于齿轮上方；机架左侧上部连通有第一水管；机架后侧下部连通有第二水管；机架内左壁和内右壁均固接有一个第三限位块，并且两个第三限位块均位于网格板前方。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集组件，机架后侧中部安装有收集组件，收集组件包括有握把、第一承接盘和收纳框；机架后侧中部滑动连接有握把；握把前部固接有第一承接盘；第一承接盘上部设置有收纳框；第一承接盘底部与机架相接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有挤压组件，机架后部安装有挤压组件，并且挤压组件位于抬升组件上方，挤压组件包括有第二电机、第二丝杆、第四导轨、第二滑块、伸缩气缸和推板；机架后部上侧安装有第二电机；机架后部上侧转动连接有第二丝杆；第二电机输出端固接第二丝杆；机架上固接有第四导轨，并且第四导轨位于第二丝杆前方；第二丝杆上旋接有第二滑块；第二滑块中部与第四导轨进行滑动连接；第二滑块上侧前部固接有伸缩气缸；伸缩气缸下部伸缩端固接有推板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：使用时实现了自动在切割工作的同时对过滤筒进行清理，将附着在过滤筒外侧的杂质刮除并收集暂存，防止其分散至水箱中，待切割工作完成后再将收集杂质排出，大大提高生产效率，还实现了快速对切割产生的高温残渣进行冷却，当切割产生的残渣较多时，可配合人工快速将残渣清除，同时自动将残留在过滤板中的残渣清理干净。

附图说明

图1为本发明的可快速冷却的玻璃激光打孔机的结构示意图；

图2为本发明的可快速冷却的玻璃激光打孔机的第一种部分结构示意图；

图3为本发明的可快速冷却的玻璃激光打孔机的第二种部分结构示意图；

图4为本发明切割组件的结构示意图；

图5为本发明冷却组件的结构示意图；

图6为本发明第一清理组件的结构示意图；

图7为本发明第一清理组件和第二清理组件的结构示意图；

图8为本发明第三清理组件的部分结构示意图；

图9为本发明第一清理组件的部分结构示意图；

图10为本发明抬升组件和挤压组件的部分结构示意图；

图11为本发明抬升组件的结构示意图；

图12为本发明收集组件的第一种结构示意图；

图13为本发明收集组件的第二种结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-机架，2-外壳，3-自动舱门，4-支撑台，201-第一导轨，202-第一电动滑块件，203-激光切割机，301-储水箱，302-第一管道，303-第二管道，304-第三管道，305-过滤网筒，401-第一电机，402-第一丝杆，403-第一滑块，404-联动环，405-连接块，406-刮环，407-第一限位环，408-第一限位杆，409-第一弹簧，4010-第二限位环，4011-连接环，4012-第二限位杆，4013-第二导轨，501-第三限位杆，502-滑套块，503-阻力块，504-第二弹簧，505-硬毛刷环，601-第一限位块，602-滑板，603-第三弹簧，604-第二限位块，605-刮块，606-第三限位环，701-第三导轨，702-第二电动滑块件，703-联动板，704-网格板，705-齿轮，706-齿条，707-第三限位块，708-第一水管，709-第二水管，801-第二电机，802-第二丝杆，803-第四导轨，804-第二滑块，805-伸缩气缸，806-推板，901-握把，902-第一承接盘，903-收纳框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可快速冷却的玻璃激光打孔机，如图1-9所示，包括有机架1、外壳2、自动舱门3、支撑台4、切割组件、冷却组件、第一清理组件、第二清理组件和第三清理组件；机架1上部螺栓连接有外壳2；外壳2前部安装有两个对称的自动舱门3；两个自动舱门3均接触机架1；机架1上部安装有用于对玻璃板切割的切割组件，并且切割组件位于外壳2内侧；机架1右部焊接有支撑台4；支撑台4上部安装有冷却组件；冷却组件内部安装有第一清理组件；第一清理组件内侧下部安装有第二清理组件；第一清理组件上部安装有第三清理组件；第三清理组件与冷却组件相连接；冷却组件与机架1相连接；冷却组件与切割组件相连接；冷却组件与第二清理组件相接触；冷却组件与第三清理组件相连接。

切割组件包括有第一导轨201、第一电动滑块件202和激光切割机203；机架1上部左侧和上部右侧均螺栓连接有一个第一导轨201；两个第一导轨201上均滑动连接有一个第一电动滑块件202；两个第一电动滑块件202之间安装有激光切割机203；激光切割机203与冷却组件相连接。

冷却组件包括有储水箱301、第一管道302、第二管道303、第三管道304和过滤网筒305；支撑台4上部焊接有储水箱301；储水箱301左侧与机架1进行固接；储水箱301前侧下部连通有第一管道302；储水箱301前侧上部连通有第二管道303；储水箱301内部固接有过滤网筒305；过滤网筒305上部连通有第三管道304；第三管道304连通于激光切割机203；储水箱301与第一清理组件相连接；储水箱301与第三清理组件相连接；过滤网筒305与第一清理组件相接触；过滤网筒305与第二清理组件相接触。

第一清理组件包括有第一电机401、第一丝杆402、第一滑块403、联动环404、连接块405、刮环406、第一限位环407、第一限位杆408、第一弹簧409、第二限位环4010、连接环4011、第二限位杆4012和第二导轨4013；储水箱301上侧右部安装有第一电机401；储水箱301右部穿设有第一丝杆402，并与其转动连接；第一电机401下部输出端固接第一丝杆402；储水箱301内侧焊接有第二导轨4013，并且第二导轨4013位于第一丝杆402左方；第一丝杆402上旋接有第一滑块403；第一滑块403与第二导轨4013进行滑动连接；第一滑块403左侧焊接有联动环404；联动环404内侧上部固接有多个连接块405，并且多个连接块405为环形阵列一周；多个连接块405相向侧固接有刮环406；刮环406内侧接触过滤网筒305；联动环404上侧固接有第一限位环407；第一限位环407内侧固接有六个第一限位杆408，并且六个第一限位杆408为环形阵列一周；六个第一限位杆408上滑动连接有第二限位环4010；第二限位环4010内侧接触刮环406；第二限位环4010外侧接触第一限位环407；六个第一限位杆408外侧均套有一个第一弹簧409；六个第一弹簧409上端均固接于第一限位环407；六个第一弹簧409下端均固接于第二限位环4010；储水箱301内侧底部固接有连接环4011；连接环4011上侧固接有多个第二限位杆4012，并且多个第二限位杆4012为环形阵列一周；联动环404与第二清理组件相连接。

刮环406为橡胶材质。

第二清理组件包括有第三限位杆501、滑套块502、阻力块503、第二弹簧504和硬毛刷环505；联动环404内侧固接有六个第三限位杆501，并且六个第三限位杆501均位于连接块405下方；六个第三限位杆501上均滑动连接有一个滑套块502；每个滑套块502上均固接有两个阻力块503；六个第三限位杆501外侧均套有一个第二弹簧504；六个第二弹簧504下端均固接于联动环404；六个第二弹簧504上端分别固接于六个滑套块502；六个滑套块502之间固接有硬毛刷环505；硬毛刷环505内侧接触过滤网筒305。

第三清理组件包括有第一限位块601、滑板602、第三弹簧603、第二限位块604、刮块605和第三限位环606；联动环404上侧固接有四个第一限位块601，并且四个第一限位块601均位于第一限位环407外侧；四个第一限位块601内部均滑动连接有一个滑板602；四个滑板602均与第一限位环407进行滑动连接；四个滑板602的相向侧均固接有一个刮块605；四个滑板602的相背侧均固接有一个第二限位块604；四个滑板602上均套有一个第三弹簧603；四个第三弹簧603的相离端分别固接于四个第二限位块604；四个第三弹簧603的相向端分别固接于四个第一限位块601；储水箱301内侧顶部固接有第三限位环606。

准备工作时，将可快速冷却的玻璃激光打孔机安装在水平面上，通过机架1使可快速冷却的玻璃激光打孔机保持稳定，接通电源，启动两个自动舱门3，使两个自动舱门3运动打开，然后通过外设夹具将待加工玻璃板固定在机架1上侧中部，并且待加工玻璃板位于激光切割机203下方，控制两个自动舱门3运动闭合，关闭两个自动舱门3，然后将外置水源接通于第二管道303，将第一管道302封堵，外置水源将清水通过第二管道303输送至储水箱301内部，然后清水通过过滤网筒305流入至第三管道304中，此时过滤网筒305将清水中的杂质滤除，过滤后的清水从第三管道304流入至激光切割机203的机头中，对激光切割机203的机头进行冷却，然后控制两个第一电动滑块件202分别在第一导轨201上向后或向前运动，两个第一电动滑块件202同时激光切割机203向后或向前运动，启动激光切割机203，使激光切割机203对玻璃板进行打孔操作，当附着在过滤网筒305外侧的杂质较多时，启动第一电机401，第一电机401带动第一丝杆402转动，第一丝杆402带动第一滑块403在第二导轨4013上向上滑动，第一滑块403带动联动环404向上运动，联动环404带动与其相关联的零件向上运动，从而使刮环406贴合过滤网筒305外侧向上运动，将附着在过滤网筒305外侧的杂质刮下，此时刮下的杂质位于刮环406上侧，第一限位环407可防止杂质向外侧分散，即刮下杂质暂存于第一限位环407内侧，此过程中，过滤网筒305下部的杂质先被刮除，使清水从过滤网筒305下部快速涌入，涌入的清水冲击两个阻力块503，使两个阻力块503同时带动滑套块502在第三限位杆501上滑动，从而使滑套块502带动第二弹簧504进行压缩或拉伸，进而使六个滑套块502带动硬毛刷环505进行不规则运动，进而使硬毛刷环505对过滤网筒305已刮除杂质的部分进行刷洗，大大提高清理效果，联动环404继续向上，使第二限位块604向上运动接触第三限位环606，此时第二限位块604斜面处接触第三限位环606，当第二限位块604继续向上运动时，第三限位环606对第二限位块604进行限位，使第二限位块604推动滑板602向内侧运动，第二限位块604对第三弹簧603进行压缩，滑板602带动刮块605向内侧运动，使刮块605接触过滤网筒305，然后四个刮块605贴合过滤网筒305侧壁向上运动，将残留在过滤网筒305外侧上部的杂质清除干净，然后第一电机401带动第一丝杆402进行反转，使联动环404带动与其相关联的零件向下运动回原位，关闭第一电机401，加工完成后，开启第一电机401，第一电机401带动第一丝杆402反转，使联动环404带动与其相关联的零件向下运动，从而使第二限位环4010向下接触多个第二限位杆4012，此时第二限位环4010被多个第二限位杆4012阻挡限位，联动环404带动第一限位环407继续向下运动，第一限位环407带动第一限位杆408在第二限位环4010中向下滑动，同时对第一弹簧409进行压缩，使第一限位环407和刮环406向下脱离第二限位环4010，人工将第一管道302疏通，使暂存在第一限位环407内侧的杂质顺着水流从第一管道302流出，关闭第一电机401，将第一管道302封堵，使用时实现了自动在切割工作的同时对过滤筒进行清理，将附着在过滤筒外侧的杂质刮除并收集暂存，防止其分散至水箱中，待切割工作完成后再将收集杂质排出，大大提高生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3和图10-13所示，还包括有抬升组件，机架1后部安装有抬升组件，抬升组件包括有第三导轨701、第二电动滑块件702、联动板703、网格板704、齿轮705、齿条706、第三限位块707、第一水管708和第二水管709；机架1后部左侧和后部右侧均螺栓连接有一个第三导轨701；两个第三导轨701上均滑动连接有一个第二电动滑块件702；两个第二电动滑块件702之间固接有联动板703；联动板703外侧接触机架1；联动板703中部转动连接有网格板704；网格板704左部的圆杆固接有齿轮705；机架1上固接有齿条706，并且齿条706位于齿轮705上方；机架1左侧上部连通有第一水管708；机架1后侧下部连通有第二水管709；机架1内左壁和内右壁均固接有一个第三限位块707，并且两个第三限位块707均位于网格板704前方。

还包括有收集组件，机架1后侧中部安装有收集组件，收集组件包括有握把901、第一承接盘902和收纳框903；机架1后侧中部滑动连接有握把901；握把901前部固接有第一承接盘902；第一承接盘902上部设置有收纳框903；第一承接盘902底部与机架1相接触。

首先，外接水源于第一水管708，将第二水管709进行封堵，清水通过第一水管708注入至机架1中部的空腔中，激光切割过程中产生的高温残渣下落至机架1中部的空腔中，其中的清水对高温残渣进行快速降温，切割一段时间后，在两个第三限位块707的限位作用下，残渣堆积流动至网格板704上，然后两个第二电动滑块件702分别在两个第三导轨701上向上滑动，两个第二电动滑块件702同时带动联动板703向上运动，联动板703带动网格板704向上运动，网格板704带动齿轮705向上运动，当网格板704位置高于收纳框903时，人工推动握把901向前运动，握把901带动第一承接盘902向前运动，使第一承接盘902带动收纳框903运动至网格板704下方，然后网格板704继续带动齿轮705向上运动，使齿轮705啮合齿条706，使得齿轮705继续向上时进行转动，从而使齿轮705带动网格板704翻转一百八十度，进而使网格板704上的残渣下落至收纳框903中，然后人工拉动握把901运动，使收纳框903向后运动，然后网格板704向下运动回原位，使用时实现了快速对切割产生的高温残渣进行冷却，当残渣较过时，可配合人工快速将残渣清除。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-3和图10-11所示，还包括有挤压组件，机架1后部安装有挤压组件，并且挤压组件位于抬升组件上方，挤压组件包括有第二电机801、第二丝杆802、第四导轨803、第二滑块804、伸缩气缸805和推板806；机架1后部上侧安装有第二电机801；机架1后部上侧转动连接有第二丝杆802；第二电机801输出端固接第二丝杆802；机架1上固接有第四导轨803，并且第四导轨803位于第二丝杆802前方；第二丝杆802上旋接有第二滑块804；第二滑块804中部与第四导轨803进行滑动连接；第二滑块804上侧前部螺栓连接有伸缩气缸805；伸缩气缸805下部伸缩端固接有推板806。

当网格板704翻转一百八十度后，网格板704上的残渣下落至收纳框903中，此时部分残渣卡藏在网格板704的小孔中，启动第二电机801，第二电机801带动第二丝杆802转动，第二丝杆802带动第二滑块804在第四导轨803上向右运动，同时伸缩气缸805带动推板806进行上下往复运动，使推板806下部的小推杆将网格板704的小孔中的残渣推除，之后关闭第二电机801，使用时实现了自动将残留在过滤板中的残渣清理干净。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。