一种青釉、陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种青釉、陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

青釉是传统的颜色釉，在陶瓷的发展进程中具有举足轻重的地位。所谓青釉，其颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。

然而传统的青釉采用还原气氛烧成，铁氧化物被还原处于低价态(三价铁被还原为二价铁)，通过控制铁氧化物氧化态与还原态的比例(即三价铁和二价铁的比例)，使得釉层呈现青绿色，但整个烧成过程中还原阶段的气氛较难控制，且烧成周期长，能耗高，效率低。而陶瓷砖的生产采用低温快烧工艺、氧化气氛烧成，此种条件下青釉中的铁氧化物很难被还原，难以产生青绿色。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种青釉、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有青釉需采用还原气氛烧成、氧化气氛烧成无法产生青绿色，且烧成周期长、能耗高的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种青釉，其中，按质量份计，所述青釉包括以下原料：

钠长石20-30份、石英5-10份、高岭土4-8份、方解石10-20份、霞石20-30份、高膨胀熔块10-20份、碳酸钡3-6份、白云石6-10份、氧化铜0.3-1份、钒蓝0.5-1份。

可选地，按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：

SiO

本发明的第二方面，提供一种陶瓷砖，其中，包括坯体层以及设置在所述坯体层上的青釉层，所述青釉层采用本发明如上所述的青釉制备得到。

可选地，按质量份计，所述坯体层的化学成分包括：

SiO

可选地，所述陶瓷砖还包括底釉层，所述底釉层设置在所述坯体层与所述青釉层之间；

按质量份计，所述底釉层的原料包括：

钠长石20-35份、煅烧高岭土6-12份、高岭土8-12份、烧滑石4-7份、氧化铝1-3份、白云石1-3份、硅酸锆5-10份、锆白熔块20-30份、透明熔块3-6份；其中，按质量份计，所述锆白熔块的化学成分包括：

SiO

按质量份计，所述透明熔块的化学成分包括：

SiO

可选地，所述陶瓷砖还包括喷墨装饰层，所述喷墨装饰层设置在所述底釉层与所述青釉层之间。

本发明的第三方面，提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：

提供坯体；

将本发明如上所述的青釉施加到所述坯体上，进行烧成后，得到所述陶瓷砖。

可选地，所述制备方法具体包括包括步骤：

提供坯体；按质量份计，所述坯体的化学成分包括：

SiO

将所述青釉施加到所述坯体上，进行烧成后，得到表面具有裂纹的陶瓷砖。

可选地，所述将所述青釉施加到所述坯体上的步骤之前，还包括步骤:

提供底釉；

将所述底釉施加到所述坯体上；

按质量份计，所述底釉的原料包括：

钠长石20-35份、煅烧高岭土6-12份、高岭土8-12份、烧滑石4-7份、氧化铝1-3份、白云石1-3份、硅酸锆5-10份、锆白熔块20-30份、透明熔块3-6份；

按质量份计，所述锆白熔块的化学成分包括：

SiO

按质量份计，所述透明熔块的化学成分包括：

SiO

可选地，所述得到表面面具有裂纹的陶瓷砖后还包括步骤：

提供具有预设颜色的墨水；

将所述具有预设颜色的墨水填充到所述裂纹中，得到表面具有墨水颜色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖。

有益效果：在氧化气氛下，本发明提供的青釉中的氧化铜呈绿色，钒蓝呈蓝色，且可通过调整两者的比例来调整颜色，因此，所述青釉能在氧化气氛中烧成，且可采用1200±20℃的温度和40-60min的时间烧成。与现有青釉相比，本发明提供的青釉烧成温度低、烧成时间短，且无需还原气氛，能在生产陶瓷砖的氧化气氛中烧成，大大降低了能耗且生产稳定、效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的陶瓷砖的实物图。

图2为本发明实施例4中制备的陶瓷砖的实物图。

具体实施方式

本发明提供一种青釉、陶瓷砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明实施例提供一种青釉，其中，按质量份计，所述青釉包括以下原料：

钠长石20-30份、石英5-10份、高岭土4-8份、方解石10-20份、霞石20-30份、高膨胀熔块10-20份、碳酸钡3-6份、白云石6-10份、氧化铜0.3-1份、钒蓝0.5-1份。

在氧化气氛下，本发明提供的青釉中的氧化铜呈绿色，钒蓝呈蓝色，且可通过调整两者的比例来调整颜色，因此，所述青釉能在氧化气氛中烧成，且可采用1200±20℃的温度和40-60min的时间烧成，能够适应现有陶瓷砖的低温快烧工艺。与现有青釉相比，本发明实施例提供的青釉烧成温度低、烧成时间短，且无需还原气氛，能在生产陶瓷砖的氧化气氛中烧成，大大降低了能耗且生产稳定、效率高。此外，由所述青釉原料制得的釉面滋润、细腻、具有玉质质感(柔润玉质、如玉如翡)。

在一种实施发生方式中，按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：

SiO

在一种实施方式中，按质量份计，所述青釉的化学成分包括：

SiO

本发明实施例还提供一种陶瓷砖，其中，包括坯体层以及设置在所述坯体层上的青釉层，所述青釉层采用本发明实施例如上所述的青釉制备得到。本发明提供的陶瓷砖釉面滋润、细腻、具有玉质质感(柔润玉质、如玉如翡)。

在一种实施方式，按质量份计，所述坯体层的化学成分包括：

SiO

本实施方式中，所述化学成分的坯体层与所述青釉层配合使用，可形成釉面具有裂纹的玉质质感陶瓷砖。具体地，所述青釉层在高温下的膨胀系数大于所述化学成分的坯体层的膨胀系数，在冷却过程中青釉层的收缩率大于坯体层，从而在应力作用下，青釉釉面被坯体拉裂，由此形成有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的裂纹。

进一步地，为了增加坯体层的白度，增强青釉的鲜艳度，在一种实施方式中，所述陶瓷砖还包括底釉层，所述底釉层设置在所述坯体层与所述青釉层之间；

按质量份计，所述底釉层的原料包括：

钠长石20-35份、煅烧高岭土6-12份、高岭土8-12份、烧滑石4-7份、氧化铝1-3份、白云石1-3份、硅酸锆5-10份、锆白熔块20-30份、透明熔块3-6份；其中，按质量份计，所述锆白熔块的化学成分包括：

SiO

按质量份计，所述透明熔块的化学成分包括：

SiO

本实施方式中，所述陶瓷砖包括坯体层、设置在所述坯体层上的底釉层以及设置在所述底釉层上的青釉层。所述底釉层的原料是以硅酸锆作为乳浊剂的化妆土，硅酸锆化学性质稳定，因此使用硅酸锆作为乳浊剂的化妆土更抗冻耐热耐腐蚀，设置此底釉层后，坯体表面白度更高，进而增强了青釉的鲜艳度，使得陶瓷砖的色彩范围更宽。此外，青釉层在高温下的膨胀系数比由所述原料组分构成的底釉层大，在冷却过程中青釉层的收缩率大于底釉层，从而在应力的作用下，青釉釉面被底釉拉裂，由此形成有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的裂纹，而基于以上坯体、底釉的配方设计，在高温下，坯体上的底釉层并不会开裂。本实施例提供的陶瓷砖釉面开裂形成的纹理清晰，纵横交错，自然天成，每件风格相似，却又不完全相同，别具一格，釉面柔润玉质，色调古朴，视觉效果极佳。

在一种实施方式中，按质量份计，所述底釉层的化学成分包括：

SiO

进一步地，可根据实际需要设置或不设置喷墨装饰层。因此，在一种实施方式中，所述陶瓷砖还包括喷墨装饰层，所述喷墨装饰层设置在所述底釉层与所述青釉层之间。即本实施方式中，所述陶瓷砖包括坯体层，设置在所述坯体层上的底釉层、设置在所述底釉层上的喷墨装饰层以及设置在所述喷墨装饰层上的青釉层。

本发明实施例还提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：

S11、提供坯体；

S12、将本发明实施例如上所述的青釉施加到所述坯体上，进行烧成后，得到所述陶瓷砖。

本发明提供的陶瓷砖釉面滋润、细腻、具有玉质质感(柔润玉质、如玉如翡)。所述青釉可适用于陶瓷砖的烧成工艺和烧成气氛。

在进一步的实施方式中，所述烧成的温度为1200±20℃、时间为40-60min。

在一种实施方式中，所述陶瓷砖的制备方法具体包括步骤：

S21、提供坯体；按质量份计，所述坯体的化学成分包括：

SiO

S22、将本发明实施例如上所述的青釉施加到所述坯体上，进行烧成后，得到表面具有裂纹的陶瓷砖。

本实施方式中，所述化学成分的坯体层与所述青釉层配合使用，可形成表面具有裂纹的玉质质感陶瓷砖。具体地，所述青釉在高温下的膨胀系数大于所述化学成分的坯体的膨胀系数，在冷却过程中青釉的收缩率大于坯体，从而在应力作用下，青釉釉面被坯体拉裂，由此形成裂纹。

在另一种实施方式中，所述陶瓷砖的制备方法包括步骤：

S31、提供坯体；按质量份计，所述坯体的化学成分包括：

SiO

S32、提供底釉；按质量份计，所述底釉的原料包括：

钠长石20-35份、煅烧高岭土6-12份、高岭土8-12份、烧滑石4-7份、氧化铝1-3份、白云石1-3份、硅酸锆5-10份、锆白熔块20-30份、透明熔块3-6份；

按质量份计，所述锆白熔块的化学成分包括：

SiO

按质量份计，所述透明熔块的化学成分包括：

SiO

S33、将所述底釉施加到所述坯体上；

S34、然后施加本发明实施例如上所述的青釉，烧成后，得到表面具有裂纹的陶瓷砖。

本实施方式中，所述陶瓷砖包括坯体层、设置在所述坯体层上的底釉层以及设置在所述底釉层上的青釉层。所述底釉层的原料是以硅酸锆作为乳浊剂的化妆土，硅酸锆化学性质稳定，因此使用硅酸锆作为乳浊剂的化妆土更抗冻耐热耐腐蚀，设置此底釉层后，坯体表面白度更高，进而增强了青釉的鲜艳度，使得陶瓷砖的色彩范围更宽。此外，青釉层在高温下的膨胀系数比由所述原料组分构成的底釉层大，在冷却过程中青釉层的收缩率大于底釉层，从而在应力的作用下，青釉釉面被底釉拉裂，由此形成裂纹。具体地，通过提高底釉层中氧化铝含量，并使用滑石、硅酸锆等膨胀系数小的原料，使底釉层膨胀系数较小；通过提高青釉中氧化钾、氧化钠含量，并使用高膨胀熔块、霞石等膨胀系数大的原料，使青釉层膨胀系数较大，进而使得底釉层的膨胀系数小于青釉层。

本实施方式中提供的陶瓷砖釉面开裂形成的纹理清晰，纵横交错，自然天成，每件风格相似，却又不完全相同，别具一格，釉面柔润玉质，色调古朴，视觉效果极佳。

步骤S31中，根据坯体的化学成分，进行湿法球磨(例如，可按照料：球：水＝1：1.2：0.4的质量比进行湿法球磨)，得到泥浆(其水份质量含量为30-35％，泥浆细度为过万孔筛筛余泥浆质量的2-2.5％)，然后进行喷雾干燥，得到坯料(其水份质量含量为5.5-6.5％，容重≥0.91，细度为过40目筛筛余坯料质量的48-58％)，压制成型、干燥后，得到坯体。

步骤S32-S33中，在一种实施方式中，提供底釉，将所述底釉施加到所述坯体上的步骤具体包括：

S321、将底釉的原料与羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠及防腐剂(如JS-3036、LF-15、JS-459等，采用常用防腐剂即可)进行混合，然后进行湿法球磨(例如可按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨)，得到底釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余底釉釉浆质量的0.4-0.6％，比重为1.82±0.02，流速30±5s；

S322、将所述底釉釉浆施加到所述坯体上(施加量为500-700克/平米)，干燥后，得到底釉层；

步骤S34中，在一种实施方式中，然后施加本发明实施例如上所述青釉，烧成后，得到表面具有裂纹的陶瓷砖的步骤具体包括：

S341、将所述青釉的原料与羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠及防腐剂(如JS-3036、LF-15、JS-459等，采用常用防腐剂即可)进行混合，然后进行湿法球磨(例如可按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨)，得到青釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余底釉釉浆质量的0.8-1％，比重为1.82±0.02，流速30±5s；

S342、将所述青釉釉浆施加到所述底釉层上(施加量为600-800克/平米)，然后在1200±20℃的温度下烧成40-60min，得到表面具有裂纹的陶瓷砖。

在一种实施方式中，在步骤S33和S34之间还可包括步骤：

采用丝网、滚筒、喷墨印花的方式在所述底釉层上形成喷墨装饰层。

在一种实施方式中，得到表面具有裂纹的陶瓷砖后还包括步骤：

S35、提供具有预设颜色的墨水；

S36、将所述具有预设颜色的墨水填充到所述裂纹中，得到釉面具有墨水颜色裂纹纹理的陶瓷砖。

本实施方式中，在裂纹中填充具有预设颜色的墨水，增强纹理效果。

步骤S35中，在一种实施方式中，所述具有预设颜色的墨水为添加了0.05wt％的氢氟酸(其中，HF质量浓度为40％)的墨水或墨汁。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

表面具有黑色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖的制备方法，包括步骤：

(1)根据坯体配方，按料：球：水＝1:1.2:0.4的质量比进行湿法球磨，得到泥浆(泥浆水份质量含量为30％，泥浆细度为过万孔筛筛余泥浆质量的2％)，然后在喷墨干燥塔进行喷雾干燥，得到坯料(其水份质量含量为5.5％，容重≥0.91，细度为过40目筛筛余坯料质量的48％)，将坯料压制成型、经干燥窑干燥后，得到坯体；

(2)将底釉原料、羧甲基纤维素钠(底釉原料总质量的0.1％)、三聚磷酸钠(底釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(底釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到底釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余底釉釉浆质量的0.4％，比重为1.82，流速为30s；

(3)将步骤(2)得到的底釉釉浆施加到所述坯体上，施加量为600克/平米，经红外线干燥器干燥后，形成底釉层；

(4)将青釉原料、羧甲基纤维素钠(青釉原料总质量的0.12％)、三聚磷酸钠(青釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(青釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到青釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余青釉釉浆质量的0.8％，比重为1.82，流速为30s；

(5)将步骤(4)得到的青釉釉浆施加到底釉层上，施加量为700克/平米，然后在辊道窑内烧成，烧成温度为1195℃，烧成周期为50分钟；

(6)陶瓷砖烧成完毕出窑后，用浸泡过黑色墨汁的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满黑色墨汁；涂抹墨水24小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉多余黑色墨汁，磨边后，得到表面具有黑色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖(其表面的实物图如图1所示)，优等率为96.7％(其中的墨汁添加了0.05wt％的氢氟酸，氢氟酸中HF质量浓度为40％)。

其中，按质量份计，上述步骤中所用的坯体的化学成分包括：

SiO

按质量份计，上述步骤中所用的底釉的原料包括：

钠长石30份、煅烧高岭土10份、高岭土10份、烧滑石5份、氧化铝3份、白云石3份、硅酸锆6份、锆白熔块28份、透明熔块5份；按质量份计，锆白熔块的化学成分包括：SiO

按质量份计，上述步骤中所用的青釉包括以下原料：

钠长石25份、石英6份、高岭土5份、方解石14份、霞石25份、高膨胀熔块15份、碳酸钡4份、白云石6份、氧化铜0.5份、钒蓝0.5份；按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：SiO

实施例2

表面具有黑色、绿色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖的制备方法，包括步骤：

(1)根据坯体配方，按料：球：水＝1:1.2:0.4的质量比进行湿法球磨，得到泥浆(泥浆水份质量含量为35％，泥浆细度为过万孔筛筛余泥浆质量的2.5％)，然后在喷墨干燥塔进行喷雾干燥，得到坯料(其水份质量含量为6.5％，容重≥0.91，细度为过40目筛筛余坯料质量的58％)，将坯料压制成型、经干燥窑干燥后，得到坯体；

(2)将底釉原料、羧甲基纤维素钠(底釉原料总质量的0.1％)、三聚磷酸钠(底釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(底釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到底釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余底釉釉浆质量的0.6％，比重为1.84，流速为35s；

(3)将步骤(2)得到的底釉釉浆施加到所述坯体上，施加量为500克/平米，经红外线干燥器干燥后，形成底釉层；

(4)使用喷墨打印机打印图案，经红外线干燥器干燥后，形成喷墨装饰层；

(5)将青釉原料、羧甲基纤维素钠(青釉原料总质量的0.12％)、三聚磷酸钠(青釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(青釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到青釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余青釉釉浆质量的1.0％，比重为1.84，流速为35s；

(6)将步骤(5)得到的青釉釉浆施加到喷墨装饰层上，施加量为800克/平米，然后在辊道窑内烧成，烧成温度为1215℃，烧成周期为45分钟；

(7)陶瓷砖烧成完毕出窑后，用浸泡过黑色墨汁的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满黑色墨汁，涂抹墨汁1小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉砖面多余黑色墨汁；12小时后，用浸泡过绿色墨水的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满绿色墨水，涂抹绿色墨水1小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉多余绿色墨水，磨边后，得到表面具有黑色、绿色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖，优等率为95.3％(其中的墨汁、墨水添加了0.05wt％的氢氟酸，氢氟酸中HF质量浓度为40％)。

其中，按质量份计，上述步骤中所用的坯体的化学成分包括：

SiO

按质量份计，上述步骤中所用的底釉的原料包括：

钠长石28份、煅烧高岭土12份、高岭土11份、烧滑石5份、氧化铝3份、白云石1份、硅酸锆10份、锆白熔块26份、透明熔块4份；按质量份计，锆白熔块的化学成分包括：SiO

按质量份计，上述步骤中所用的青釉包括以下原料：

钠长石20份、石英9份、高岭土6份、方解石10份、霞石30份、高膨胀熔块10份、碳酸钡5份、白云石10份、氧化铜0.3份、钒蓝1份；按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：SiO

实施例3

表面具有彩色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖的制备方法，包括步骤：

(1)根据坯体配方，按料：球：水＝1:1.2:0.4的质量比进行湿法球磨，得到泥浆(泥浆水份质量含量为32％，泥浆细度为过万孔筛筛余泥浆质量的2.3％)，然后在喷墨干燥塔进行喷雾干燥，得到坯料(其水份质量含量为6.0％，容重≥0.91，细度为过40目筛筛余坯料质量的52％)，将坯料压制成型、经干燥窑干燥后，得到坯体；

(2)将底釉原料、羧甲基纤维素钠(底釉原料总质量的0.1％)、三聚磷酸钠(底釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(底釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到底釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余底釉釉浆质量的0.5％，比重为1.82，流速为32s；

(3)将步骤(2)得到的底釉釉浆施加到所述坯体上，施加量为550克/平米，经红外线干燥器干燥后，形成底釉层；

(4)使用喷墨打印机打印图案，经红外线干燥器干燥后，形成喷墨装饰层；

(5)将青釉原料、羧甲基纤维素钠(青釉原料总质量的0.12％)、三聚磷酸钠(青釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(青釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到青釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余青釉釉浆质量的0.9％，比重为1.82，流速为32s；

(6)将步骤(5)得到的青釉釉浆施加到喷墨装饰层上，施加量为600克/平米，然后在辊道窑内烧成，烧成温度为1185℃，烧成周期为53分钟；

(7)陶瓷砖烧成完毕出窑后，用浸泡过黑色墨汁的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满黑色墨汁，涂抹墨汁1小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉砖面多余黑色墨汁；12小时后，用浸泡过红色墨水的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满红色墨水，涂抹红色墨水1小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉多余红色墨水；12小时后用浸泡过黄色墨水的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满黄色墨水，涂抹黄色墨水12小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉多余黄色墨水，磨边后，得到表面具有彩色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖，优等率为95.1％(其中的墨汁、墨水添加了0.05wt％的氢氟酸，氢氟酸中HF质量浓度为40％)。

其中，按质量份计，上述步骤中所用的坯体的化学成分包括：

SiO

按质量份计，上述步骤中所用的底釉的原料包括：

钠长石32份、煅烧高岭土6份、高岭土10份、烧滑石5份、氧化铝1份、白云石3份、硅酸锆10份、锆白熔块27份、透明熔块6份；按质量份计，锆白熔块的化学成分包括：SiO

按质量份计，上述步骤中所用的青釉包括以下原料：

钠长石16份、石英5份、高岭土4份、方解石16份、霞石28份、高膨胀熔块18份、碳酸钡5份、白云石8份、氧化铜0.7份、钒蓝0.7份；按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：SiO

实施例4

表面具有黑色、蓝色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖的制备方法，包括步骤：

(1)根据坯体配方，按料：球：水＝1:1.2:0.4的质量比进行湿法球磨，得到泥浆(泥浆水份质量含量为32％，泥浆细度为过万孔筛筛余泥浆质量的2.3％)，然后在喷墨干燥塔进行喷雾干燥，得到坯料(其水份质量含量为6.0％，容重≥0.91，细度为过40目筛筛余坯料质量的52％)，将坯料压制成型、经干燥窑干燥后，得到坯体；

(2)将底釉原料羧甲基纤维素钠(底釉原料总质量的0.1％)、三聚磷酸钠(底釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(底釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨)，得到底釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余底釉釉浆质量的0.5％，比重为1.82，流速为32s；

(3)将步骤(2)得到的底釉釉浆施加到所述坯体上，施加量为650克/平米，经红外线干燥器干燥后，形成底釉层；

(4)将青釉原料、羧甲基纤维素钠(青釉原料总质量的0.12％)、三聚磷酸钠(青釉原料总质量的0.4％)及防腐剂JS-3036(青釉原料总质量的0.05％)进行混合，然后按照料：球：水＝1：2：0.4的质量比进行湿法球磨，得到青釉釉浆，其细度控制在过万孔筛筛余青釉釉浆质量的0.9％，比重为1.82，流速为32s；

(5)将步骤(4)得到的青釉釉浆施加到底釉层上，施加量为500克/平米，然后在辊道窑内烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为50分钟；

(6)陶瓷砖烧成完毕出窑后，用浸泡过黑色墨汁的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满黑色墨汁，涂抹黑色墨汁1小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉多余黑色墨汁；12小时后，用浸泡过蓝色墨水的海绵涂抹陶瓷砖釉面，使砖面涂满蓝色墨水，涂抹蓝色墨水1小时后，用干净海绵擦洗砖面除掉多余蓝色墨水，磨边后，得到表面具有黑色、蓝色裂纹纹理的玉质质感陶瓷砖(其表面的实物图如图1所示)，优等率为96.8％(其中的墨汁、墨水添加了0.05wt％的氢氟酸，氢氟酸中HF质量浓度为40％)。

其中，按质量份计，上述步骤中所用的坯体的化学成分包括：

SiO

按质量份计，上述步骤中所用的底釉的原料包括：

钠长石30份、煅烧高岭土10份、高岭土10份、烧滑石5份、氧化铝3份、白云石2份、硅酸锆10份、锆白熔块25份、透明熔块5份；按质量份计，锆白熔块的化学成分包括：SiO

按质量份计，上述步骤中所用的青釉包括以下原料：

钠长石24份、石英8份、高岭土5份、方解石15份、霞石26份、高膨胀熔块14份、碳酸钡3份、白云石6份、氧化铜1份、钒蓝0.5份；按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：SiO

综上所述，本发明提供一种青釉、陶瓷砖及其制备方法，在氧化气氛下，所述青釉中的氧化铜呈绿色，钒蓝呈蓝色，且可通过调整两者的比例来调整颜色，因此，所述青釉能在氧化气氛中烧成，且可采用1200±20℃的温度和40-60min的时间烧成。与现有青釉相比，本发明提供的青釉烧成温度低、烧成时间短，且无需还原气氛，能在生产陶瓷砖的氧化气氛中烧成，大大降低了能耗且生产稳定、效率高。所述陶瓷砖釉面开裂形成的纹理清晰，纵横交错，自然天成，每件风格相似，却又不完全相同，别具一格，釉面柔润玉质，色调古朴，视觉效果极佳。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。