一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置

技术领域

本发明涉及高端电子浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置。

背景技术

液晶玻璃生产时，都是采用窑炉和铂金通道的结构来完成玻璃液的熔化和澄清,其中铂金通道的作用为引导窑炉流出的高温玻璃液流动，经过铂金通道的高温玻璃液依次进行澄清去除气泡、消除条纹、机械搅拌调节黏度、均化冷却，最后形成满足锡槽成形的玻璃液；

现有的铂金通道存在的不足之处在于：现有铂金通道依靠自身导电性能通电加热，控制玻璃液的温度，但是由于其自身通电加热，很容易发生损坏，使用寿命很短，与浮法玻璃生产线的窑炉锡槽使用寿命不匹配，同时现有铂金通道采用铂金材料制作，成本高，投入资金大，再有就是受铂金通道直径的大小影响，拉引量不是太大，难以发挥浮法玻璃工艺吨位大的优势。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道，所述玻璃液输送通道分为通道一区、通道二区、通道三区和通道四区；

所述通道一区和通道二区均包括第一底砖墙和第一顶盖板墙，所述第一底砖墙设置在玻璃液输送通道的底部，所述第一底砖墙上设置有第一面砖墙，所述第一顶盖板墙设置在玻璃液输送通道的顶部，所述通道三区和通道四区均包括第二底砖墙和第二顶盖板墙，所述第二底砖墙设置在玻璃液输送通道的底部，所述第二底砖墙上设置有第二面砖墙，所述第二顶盖板墙设置在玻璃液输送通道的顶部；

作为本发明进一步的方案：所述玻璃液输送通道内部腔体为U型槽，且内顶部等距分布有多个硅钼棒加热元件，所述玻璃液输送通道的内底部等距分布有多个钼电极。

作为本发明进一步的方案：所述第一底砖墙为普通耐火砖，所述第一面砖墙和第一顶盖板墙均为高锆砖，所述第二底砖墙为普通耐火砖，所述第二面砖墙为α-β电熔刚玉砖，所述第二顶盖板墙为莫来石材质砖体。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃液输送通道的两端均设置有直角弯，两个所述直角弯中心对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃液输送通道内部还等距分布有多个热电偶。

作为本发明进一步的方案：所述通道一区内配设有气泡澄清机构，所述气泡澄清机构包括陶瓷气管，所述陶瓷气管转动设置在所述通道一区的内顶部，所述陶瓷气管的顶端设置有气泵，所述陶瓷气管的顶端还配设有旋转驱动机构，所述陶瓷气管的底端设置有间歇式喷气组件。

作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接在第一顶盖板墙的外部，所述驱动电机的主轴端连接有驱动齿轮，所述陶瓷气管的顶端同轴连接有与驱动齿轮啮合的联动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述间歇式喷气组件包括横通管，所述横通管连接在陶瓷气管的底端，所述横通管的两端均设置有喷管端，每个所述喷管端的内侧均连接有连接套，所述连接套内滑动穿插有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的伸缩端连接有与对应的喷管端端口相配合的第一封堵板，所述第一封堵板与伸缩连接杆之间连接有第一弹簧，所述陶瓷气管的底端内侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与伸缩连接杆底端连接，所述陶瓷气管的内部设置有与电动伸缩杆电连接的气压感应开关。

作为本发明进一步的方案：所述横通管的底部两端均设置有排液组件，所述排液组件包括排液口，所述排液口上配合设置有第二封堵板，所述喷管端的内壁上竖直开设有条形滑槽，所述第二封堵板与条形滑槽滑动连接，第二封堵板和条形滑槽之间连接有第二弹簧，所述第二封堵板上连接有联动凸块，所述伸缩连接杆的外壁上连接有与所述联动凸块相配合的液压伸缩杆。

本发明的有益效果：

1、本发明通过玻璃液输送通道替代现有的铂金通道，玻璃液输送通道分为多个区域，每个区域均具备现有铂金通道相应功能，且整个玻璃液输送通道采用高锆砖、普通耐火砖、电熔刚玉砖和莫来石材砖等耐火材料砌筑，相比铂金通道，制造成本低，使用寿命长，且可保证拉引量，发挥浮法玻璃工艺吨位大的优势，同时内部设置的钼电极和钼棒加热元件均为耐高温的电加热元件，在高温环境下可保证使用寿命；

2、本发明在气泡澄清区通过温度调控去除气泡的同时，还可通过设置的陶瓷气管向玻璃液内间歇式喷射气流，形成大气泡，方便依靠大气泡在玻璃液内上升，带走难以去除的小气泡，并且陶瓷气管可进行旋转，全方位作用通过的玻璃液。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中玻璃液输送通道的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是本发明中陶瓷气管与通道一区配合连接的结构示意图；

图6是图5中C处的放大结构示意图。

图中：1、玻璃液输送通道；2、通道一区；3、通道二区；4、通道三区；5、通道四区；6、第一底砖墙；7、第一面砖墙；8、第一顶盖板墙；9、第二底砖墙；10、第二面砖墙；11、第二顶盖板墙；12、搅拌机；13、钼电极；14、热电偶；15、钼棒加热元件；16、陶瓷气管；17、气泵；18、联动齿轮；19、驱动齿轮；20、驱动电机；21、气压感应开关；22、电动伸缩杆；23、横通管；24、喷管端；25、第二封堵板；26、排液口；27、条形滑槽；28、第一封堵板；29、第一弹簧；30、联动凸块；31、液压伸缩杆；32、伸缩连接杆；33、连接套；34、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道1，玻璃液输送通道1连接在窑炉和锡槽之间，用于替换现有技术中所使用的铂金通道，玻璃液输送通道1的两端均设置有直角弯，两个直角弯中心对称分布，分别用于连接窑炉和锡槽，玻璃液输送通道1分为通道一区2、通道二区3、通道三区4和通道四区5，通道一区2为气泡澄清区，用于将玻璃液中的气泡去除掉，通道二区3为一次降温区，通道三区4为搅拌搅拌均化区，通道三区4的顶部等距分布有多个搅拌机12，搅拌机12垂直安装，搅拌机12的垂直方向和转速均可以调整，起到均化玻璃液的作用，搅拌机12整体为不锈钢制造，内部通冷却水，通道四区5为二次降温区，上述各个区均为现有铂金通道所包含区域，功能作用相同；

通道一区2和通道二区3均包括第一底砖墙6和第一顶盖板墙8，第一底砖墙6设置在玻璃液输送通道1的底部，第一底砖墙6上砌筑有第一面砖墙7，第一顶盖板墙8设置在玻璃液输送通道1的顶部，第一底砖墙6为普通耐火砖，第一底砖墙6耐火温度为1600℃，第一面砖墙7和第一顶盖板墙8均为高锆砖，通道三区4和通道四区5均包括第二底砖墙9和第二顶盖板墙11，第二底砖墙9设置在玻璃液输送通道1的底部，第二底砖墙9上砌筑有第二面砖墙10，第二顶盖板墙11设置在玻璃液输送通道1的顶部，第二底砖墙9为普通耐火砖，第二面砖墙10为α-β电熔刚玉砖，第二顶盖板墙11为莫来石材质砖体，整个玻璃液输送通道1均采用耐火砖体砌筑而成，造价成本低，且使用寿命长；

玻璃液输送通道1内部腔体为U型槽，且内顶部等距分布有多个硅钼棒加热元件15，即四个区域均分布有硅钼棒加热元件15，方便进行电加热，且钼棒加热元件15使用寿命长，耐高温，硅钼棒加热元件15可耐温度为1500℃，玻璃液输送通道1内部还等距分布有多个热电偶14，分布在对应区域的热电偶14用于精准测量所在空间温度；玻璃液输送通道1的内底部等距分布有多个钼电极13，钼电极13可耐温度为1600℃；

玻璃液输送通道1整个外部采用适当材质和厚度的保温材料，使通道外表温度≤50℃；

通道一区2内配设有气泡澄清机构，气泡澄清机构包括陶瓷气管16，陶瓷气管16转动设置在通道一区2的内顶部，陶瓷气管16的顶端贯穿通道一区2顶部的第一顶盖板墙8，陶瓷气管16的顶端安装有气泵17，气泵17向陶瓷气管16内充气，陶瓷气管16的顶端还配设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括驱动电机20，驱动电机20通过支架固定安装在第一顶盖板墙8的外部，驱动电机20的主轴端连接有驱动齿轮19，陶瓷气管16的顶端同轴连接有与驱动齿轮19啮合的联动齿轮18，驱动电机20带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19则带动联动齿轮18转动，从而使得陶瓷气管16以及气泵17一同转动，陶瓷气管16的底端设置有间歇式喷气组件；

间歇式喷气组件包括横通管23，横通管23固定连接在陶瓷气管16的底端，横通管23的两端均设置有喷管端24，每个喷管端24的内侧均连接有连接套33，连接套33内滑动穿插有伸缩连接杆32，伸缩连接杆32的伸缩端固定连接有与对应的喷管端24端口相配合的第一封堵板28，第一封堵板28与伸缩连接杆32之间连接有第一弹簧29，陶瓷气管16的底端内侧固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端通过杆体与两侧的伸缩连接杆32底端连接，陶瓷气管16的内部安装有与电动伸缩杆22电连接的气压感应开关21；

陶瓷气管16的底端插在玻璃液内底部，当第一封堵板28封堵在喷管端24的端口处时，伸缩连接杆32处于拉伸状态，且第一弹簧29也处于拉伸状态，保持第一封堵板28贴合封堵在喷管端24上，并且气泵17向陶瓷气管16内充气，当陶瓷气管16内气压上升到设定数值时，气压感应开关21产生感应，气压感应开关21便使得电动伸缩杆22收缩，如此电动伸缩杆22便带动两侧的伸缩连接杆32上升，然后伸缩连接杆32与第一封堵板28之间的第一弹簧29先收缩，然后伸缩连接杆32带动第一封堵板28向上升起，方便陶瓷气管16内的气体喷出，形成大气泡，并且从玻璃液内上升，从而便于带走玻璃液内难以去除的小气泡，并且陶瓷气管16喷气过程中进行旋转，方便周向产生多个气泡，以便于充分作用玻璃液内的小气泡，并且当陶瓷气管16内气压下降时，电动伸缩杆22便伸长，使得第一封堵板28重新将喷管端24封闭；

横通管23的底部两端均设置有排液组件，排液组件包括排液口26，排液口26上配合设置有第二封堵板25，喷管端24的内壁上竖直开设有条形滑槽27，第二封堵板25与条形滑槽27滑动连接，第二封堵板25和条形滑槽27之间连接有第二弹簧34，第二封堵板25上通过杆体固定连接有联动凸块30，伸缩连接杆32的外壁上固定连接有与联动凸块30相配合的液压伸缩杆31，当伸缩连接杆32升起，带动第一封堵板28打开时，存在玻璃液进入，当需要排出进入的玻璃液时，则待玻璃液输送通道1内玻璃液液面低于排液口26所处高度时，则控制液压伸缩杆31伸长，如此液压伸缩杆31的伸缩端便与联动凸块30对齐，并且保持气泵17继续充气，如此当气压达到设定数值时，伸缩连接杆32升起打开第一封堵板28，同时伸缩连接杆32上的液压伸缩杆31的伸缩端顶起联动凸块30，联动凸块30便带动第二封堵板25升起，从而使得底部的排液口26打开，如此方便进入的玻璃液从排液口26处向下排出，且依靠气体冲击作用，加速排出。

本发明的工作原理：从玻璃窑炉闸板位置开始砌筑玻璃液输送通道1的第一个直角弯的通道，然后依次砌筑通道一区2、通道二区3、通道三区4和通道四区5，最后砌筑第二个直角弯的通道；玻璃液输送通道1为U型槽，底部安装钼电极13，顶部安装硅钼棒加热元件15，在窑炉出口池底上部300mm的位置取玻璃窑炉中间层优质玻璃液，通道长度根据拉引量规模设计长20m，通道内宽800mm，外宽1200mm，内部空间高550mm，其中玻璃液深度为220mm；通道前端与窑炉玻璃液出口相连，底部标高相同，通道后端与锡槽流道相连，玻璃液流经各区时，可通过钼电极13和硅钼棒加热元件15进行电加热，并且精准调控温度，使得玻璃液先经过通道一区2完成气泡澄清，然后降温，再经过通道三区4进行搅拌均匀，最后再降温，然后排至锡槽，整个玻璃液输送通道1采用各种耐高温砖体砌筑，使用寿命长，且钼电极13和硅钼棒加热元件15均为耐热的电加热元件，可耐温度为1680℃的玻璃液；

同时在气泡澄清阶段，陶瓷气管16的底端插在玻璃液内底部，当第一封堵板28封堵在喷管端24的端口处时，伸缩连接杆32处于拉伸状态，且第一弹簧29也处于拉伸状态，保持第一封堵板28贴合封堵在喷管端24上，并且气泵17向陶瓷气管16内充气，当陶瓷气管16内气压上升到设定数值时，气压感应开关21产生感应，气压感应开关21便使得电动伸缩杆22收缩，如此电动伸缩杆22便带动两侧的伸缩连接杆32上升，然后伸缩连接杆32与第一封堵板28之间的第一弹簧29先收缩，然后伸缩连接杆32带动第一封堵板28向上升起，方便陶瓷气管16内的气体喷出，形成大气泡，并且从玻璃液内上升，从而便于带走玻璃液内难以去除的小气泡，并且陶瓷气管16喷气过程中进行旋转，方便周向产生多个气泡，以便于充分作用玻璃液内的小气泡，并且当陶瓷气管16内气压下降时，电动伸缩杆22便伸长，使得第一封堵板28重新将喷管端24封闭。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。