一种搅拌熔化炉

技术领域

本发明涉及玻璃液加工技术领域，具体涉及一种搅拌熔化炉。

背景技术

玻璃液搅拌装置是如今玻璃熔制过程中重要的设备，玻璃液搅拌可使熔体做剧烈运动，使熔体达到热均匀、化学均匀及排气，搅拌装置不仅可以极大促进粘性玻璃液的澄清，还能促进玻璃液均化。

专利文件(授权公告号为CN 216639270 U)公开了一种玻璃液搅拌装置，是：在使用时，通过进液管向玻璃液箱内注入玻璃液，然后向下拉伸两组电动推杆，两组电动推杆带动固定杆向下移动，固定杆带动放置板向下移动，放置板从而带动搅拌杆向下移动，搅拌杆从而带动上桨叶、中间桨叶与下桨叶向下移动，当上桨叶、中间桨叶与下桨叶向下移动到合适的高度时，启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，转杆带动皮带转动，皮带带动搅拌杆转动，搅拌杆从而带动上桨叶、中间桨叶与下桨叶转动，从而对玻璃液进行搅拌，启动驱动电机的同时启动转动电机，转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在凹槽的内部左右移动，螺纹块带动放置板左右移动，放置板带动搅拌杆左右移动，从而带动上桨叶、中间桨叶与下桨叶左右移动，使得上桨叶、中间桨叶与下桨叶能够对玻璃液箱内的玻璃液进行移动搅拌。

但是上述技术方案是通过两个电动推杆和转动电机的设置，来实现搅拌杆的左右移动，成本较高，且需要两个电动推杆和转动电机进行依次配合使用，当其中任一个部件出现故障时，该装置即无法使用，使用较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌熔化炉。

本发明所解决的技术问题为：

(1)现有技术中，通过两个电动推杆和转动电机的设置，来实现搅拌杆的左右移动，成本较高，且需要两个电动推杆和转动电机进行依次配合使用，当其中任一个部件出现故障时，该装置即无法使用，使用较为不便；

(2)现有技术中，一般是利用单一的搅拌杆来实现对玻璃液进行搅拌，搅拌杆只能对局部的玻璃液进行搅拌处理，搅拌效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种搅拌熔化炉，包括炉体，所述炉体内部设置有搅拌组件和刮料组件；

所述搅拌组件包括转动杆和两个活动杆，所述转动杆竖直布置并转动安装在炉体内部，两个活动杆的一端均活动安装在转动杆上；所述炉体的内部固定安装有支架，支架上转动安装有随动杆，两个活动杆的另一端分别活动安装在随动杆的两端；

所述刮料组件包括两个刮料板，两个刮料板均竖直布置在炉体的内部，并且刮料板水平滑动安装在炉体的内侧壁，随动杆上设置有两个连接件，两个连接件与两个刮料板一一对应设置，并且随动杆通过连接件与刮料板可拆卸连接。

作为本发明进一步的方案：两个所述活动杆相对布置，并且两个活动杆上均设置有多个第一搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆的顶端与底端均固定安装有多个第二搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆具有两个螺纹相反的单向螺纹段，两个单向螺纹段上均螺纹套设有安装块，两个活动杆与两个安装块一一对应设置，并且活动杆的一端铰接安装在安装块上。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆具有两个螺纹相反的往复螺纹段，两个往复螺纹段上均螺纹套设有安装块，两个活动杆与两个安装块一一对应设置，并且活动杆的一端铰接安装在安装块上。

作为本发明进一步的方案：所述炉体的侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有两个滑块，两个刮料板分别与两个滑块一一对应设置，并且两个刮料板分别固定安装在对应的滑块上。

作为本发明进一步的方案：连接件包括固定筒和移动杆，所述固定筒固定安装在随动杆上，移动杆一端活动插设在固定筒上，并且固定筒上设置有用于锁定移动杆的紧固螺栓，移动杆的另一端上设置有凸块。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件还包括驱动电机，驱动电机固定安装在炉体上，并且驱动电机与转动杆传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述炉体的顶部开设有进料口，并且进料口的外围设置有用于盖合进料口的盖板，所述炉体的底部设置有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过搅拌组件的设置，在转动杆转动的过程中，可以带动其上的两个安装块相互靠近或远离的移动，由于随动杆的转动安装在支架上，两个安装块会分别带动其上的活动杆在转动的同时，活动杆和随动杆自身的角度也会发生转动，进而可以对炉体内的玻璃液进行均匀充分的搅拌，搅拌效果好，搅拌范围广；

2、通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，在活动杆和随动杆对玻璃液搅拌的同时，第一搅拌杆和第二搅拌杆也可以对炉体内的顶部和底部的玻璃液进行搅拌处理，进一步的提高了搅拌的效果；

3、通过刮料组件的设置，在利用活动杆和随动杆将炉体内的玻璃液搅拌完成后，可以利用连接件将随动杆和刮料板进行连接，然后驱动转动杆转动，在转动杆的转动下，可以驱使刮料板在炉体的内侧壁上滑动，刮料板的滑动可以对炉体内侧壁上残留的玻璃液进行刮擦处理，刮擦下来的玻璃液会经由出料管进行排出，方便后续工作人员对炉体内部的清洁处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的工作状态结构示意图一；

图2是本发明的工作状态结构示意图二；

图3是本发明中的刮料板整体结构示意图；

图4是本发明中的连接件剖视结构示意图。

图中：1、炉体；2、转动杆；3、活动杆；4、支架；5、随动杆；6、刮料板；7、连接件；71、固定筒；72、移动杆；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、安装块；11、滑块；12、紧固螺栓；13、凸块；14、出料管；15、驱动电机；16、进料口；17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种搅拌熔化炉，包括炉体1，炉体1的顶部开设有进料口16，并且进料口16的外围设置有用于盖合进料口16的盖板17，炉体1的底部设置有出料管14，通过进料口16可以向炉体1内输送待搅拌的玻璃液原料，通过出料管14可以将搅拌完成后的玻璃液进行输出。在炉体1的内部设置有用于对玻璃液远原料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件可以对玻璃液原料进行充分的搅拌处理，同时在炉体1内还设置有用于对后续清洁使用到的刮料组件，当对玻璃液原料搅拌完成后，炉体1的内侧壁残留有玻璃液时，可以利用刮料组件对残留玻璃液进行刮擦，方便后续的清洁工作。

对于上述中搅拌组件的设置，搅拌组件包括驱动电机15、转动杆2和两个活动杆3，转动杆2竖直布置并转动安装在炉体1内部，两个活动杆3的一端均活动安装在转动杆2上，具体的，转动杆2具有两个螺纹相反的螺纹段，两个螺纹段上均螺纹套设有安装块10，两个活动杆3与两个安装块10一一对应设置，并且活动杆3的该端铰接安装在安装块10上。炉体1的内部固定安装有支架4，支架4上转动安装有随动杆5，两个活动杆3的另一端分别活动安装在随动杆5的两端；在搅拌过程中，驱使转动杆2转动，在随动杆5对两个活动杆3的限位作用下，转动杆2的转动可以带动上下两个安装块10上下移动，进而活动杆3会发生转动，随动杆5也会发生转动，也即可以利用转动杆2、两个活动杆3和随动杆5的转动对炉体1内的玻璃液进行搅拌处理，由于活动杆3和随动杆5的位置始终在变化，进而活动杆3和随动杆5可以对炉体1内的玻璃液进行均匀的充分搅拌，搅拌效果好。为了进一步的提高搅拌效果，设置两个活动杆3相对布置，并且两个活动杆3上均设置有多个第一搅拌杆8，在活动杆3转动的过程中，可以带动多个第一搅拌杆8进行转动，多个第一搅拌杆8在转动的过程中可以对炉体1内的玻璃液进行进一步的搅拌处理。当然，为了提高搅拌效果，也可以在转动杆2的顶端与底端均固定安装有多个第二搅拌杆9，在转动杆2转动的同时，多个第二搅拌杆9也可以对炉体1内的玻璃液进行搅拌处理。驱动电机15设置在炉体1上，并且驱动电机15与转动杆2传动连接，具体的，可以将驱动电机15的输出轴与转动杆2的顶端通过联轴器进行固定连接。

对于转动杆2上两个螺纹段的设置，当设置两个螺纹段均为单向螺纹段时，如图1-图2所示，为了实现两个活动杆3和随动杆5的往复移动，需要控制驱动电机15间隙性的正反转，进而控制两个活动杆3和随动杆5的往复移动；当设置两个螺纹段均为往复螺纹段时，在转动杆2转动时，两个活动杆3和随动杆5往复上下移动，不需要驱动电机15进行正反转工作。具体的，关于螺纹段的设置，可以根据实际的搅拌需求来进行选择。

如图3-图4所示，对于上述中刮料组件的设置，刮料组件包括两个刮料板6，刮料板6设置为与炉体1内侧壁形状相适配的形状，比如将刮料板6设置为弧形。两个刮料板6均竖直布置在炉体1的内部，并且刮料板6水平滑动安装在炉体1的内侧壁，具体的，在炉体1的侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有两个滑块11，两个刮料板6分别与两个滑块11一一对应设置，并且两个刮料板6分别固定安装在对应的滑块11上；随动杆5上设置有两个连接件7，两个连接件7与两个刮料板6一一对应设置，并且随动杆5通过连接件7与刮料板6可拆卸连接。当对炉体1内的玻璃液搅拌完成后，需要对炉体1内侧壁残留的玻璃液进行清洁时，可以控制驱动电机15将随动杆5驱使至图2所示状态，此时的随动杆5处于水平状态，可以利用其上的连接件7与刮料板6进行固定连接，然后利用驱动电机15来驱使转动杆2和随动杆5转动，随动杆5的转动可以带动刮料板6在环形滑槽上移动，刮料板6的移动可以对炉体1内侧壁残留的玻璃液进行刮擦处理，刮擦下来的玻璃液会通过出料管14进行流出。

如图2和图4所示，对于连接件7的设置，连接件7包括固定筒71和移动杆72，固定筒71固定安装在随动杆5上，移动杆72一端活动插设在固定筒71上，并且固定筒71上设置有用于锁定移动杆72的紧固螺栓12，移动杆72上设置有用于容纳紧固螺栓12一端的容纳槽，移动杆72的另一端上设置有凸块13。图1和图2中示出了上方的活动杆3铰接安装在上方安装块10的右侧，下方的活动杆3铰接安装在下方安装块10的左侧，进而将分别两个连接件7设置在随动杆5的左侧顶部和右侧底部，当需要利用连接件7将随动杆5和刮料板6进行连接时，可以将图4状态下的紧固螺栓12的紧固作用进行解除，然后将移动杆72向左移动，直至移动杆72上的容纳槽移动到紧固螺栓12的下方，然后利用紧固螺栓12将容纳槽进行旋紧固定，此过程中，移动杆72的移动会带动其上的凸块13与刮料板6的一侧进行贴合；当利用驱动电机15带动转动杆2转动时，随动杆5虽然会上下移动，但是也会随着转动杆2的转动以转动杆2为轴进行转动，进而凸块13会推动刮料板6在炉体1的内侧壁上周向滑动，在刮料板6滑动的同时，可以对炉体1内侧壁上的残留玻璃液进行刮擦处理。为了使刮料板6滑动过程中的稳定性，设置环形滑槽为两个，刮料板6在滑动过程中，会在两个环形滑槽上移动，移动稳定。为了使刮料板6刮擦处理效果好，可以设置两个刮料板6距离炉体1内侧壁的距离不一致，可以设置其中一个刮料板6与炉体1内侧壁的距离较大，设置另一个刮料板6与炉体1内侧壁的距离较小，进而在转动杆2带动刮料板6滑动的过程中，与炉体1内侧壁距离较大的刮料板6会先将炉体1内侧壁上的玻璃液进行部分刮擦处理，然后与炉体1内侧壁较小的刮料板6会将炉体1内侧壁上的玻璃液进行后续的刮擦处理，通过对玻璃液进行两次刮擦处理，防止炉体1内侧壁上残留的玻璃液量过多，刮料板6无法滑动进行刮擦处理，此设置，提高了刮料板6的刮料效果和效率。

本发明的工作原理：在使用时，工作人员可以通过进料口16向炉体1内加入待搅拌的玻璃液原料，然后起到驱动电机15，驱动电机15的工作可以带动转动杆2转动，由于随动杆5是转动安装在支架4上的，随动杆5转动的平面与转动杆2转动的平面不相同，进而在随动杆5的限位作用下，转动杆2的转动会带动两个活动杆3和随动杆5转动，在两个活动杆3和随动杆5转动的同时，活动杆3和随动杆5自上发生角度的变化，活动杆3和随动杆5此角度的变化可以对炉体1内的原料进行均匀周向的搅拌，搅拌效果好，搅拌范围广。当搅拌完成后，可以利用转动杆2带动随动杆5处于图2所示位置，也即使得随动杆5处于水平状态，接着可以将左侧固定筒71上的移动杆72向左移动，直至凸块13抵压左侧刮料板6的侧部，将右侧固定筒71上的移动杆72向右移动，直至凸块13抵压右侧刮料板6的侧部，接着启动驱动电机15，驱动电机15的工作会带动两个凸块13转动，进而凸块13可以带动刮料板6转动，刮料板6会对炉体1内侧壁残留的玻璃液进行刮擦处理，刮擦下来的玻璃液会通过出料管14排出炉体1内，便于工作人员集中处理，使用方便。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。