一种防护热脏污的基板玻璃横切设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及液晶基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种防护热脏污的基板玻璃横切设备及其使用方法。

背景技术

采用溢流下拉法生产基板玻璃的制程中，玻璃板经过快速定型和应力消除从退火炉内流出后，由横切机和机器人设备完成玻璃板的横向切割和掰板、挂板到半成品传送带上等动作功能。

横切机设备的升降机构依靠远、近端两个同步运动的丝杠系统完成横切设备按时序的自动升降功能，为保证丝杠设备的灵活性和使用寿命，需要定期打开丝杠外部的拉链压缩式防护套，对丝杠设备加油润滑进行保养。

在传统技术中，由于横切设备处于玻璃板消除应力后的退火炉出口位置，玻璃板表面温度仍高达300℃左右，横切丝杠上的润滑油或润滑脂，受此高温影响，并在丝杠系统上下反复运动过程中，随着拉链压缩式丝杠防护套内部气压的不断变化，部分油气从丝杠防护套材料的缝隙直接溢出，附着在横切玻璃板表面上产生油污染，另外，拉链压缩式丝杠保护套本身在反复压缩运动过程中，也会产生摩擦粉屑或纤维脱落，飘散黏附在高温玻璃板上也会产生热脏污，对工序生产效率造成较大影响。由此可见，传统的横切设备无法将丝杠保护套内部的热脏污进行有效处理，导致对玻璃板造成热污染，无法保证产线良率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防护热脏污的基板玻璃横切设备及其使用方法，可对丝杠保护套内部的热脏污进行有效处理，进而防止对玻璃板造成热污染，很好地保证了产线良率。

为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，其特征在于，包括丝杠；

所述丝杠的顶部连接有切割装置，所述切割装置用于切割基板玻璃，所述切割装置能在所述丝杠带动下做升降运动；

所述丝杠的底部连接有驱动机构；

所述丝杠上套设有丝杠护套，所述丝杠护套的下部开设有排气孔，所述排气孔连接有负压装置，所述负压装置用于使所述丝杠护套内部处于负压状态。

进一步地，所述负压装置包括与所述排气孔相连的负压排气管，所述负压排气管的管路中设置有油气净化器。

进一步地，所述丝杠护套下部开设有护套密封口，所述排气孔位于所述护套密封口的下方。

进一步地，所述油气净化器内部装有油气可溶性溶液及过滤芯。

进一步地，所述丝杠护套为拉链压缩式丝杠护套。

进一步地，还包括横切钢平台，所述驱动机构安装在所述横切钢平台。

进一步地，所述丝杠通过丝杠轴承与所述驱动机构相连。

进一步地，所述切割装置左右两端分别连接1个丝杠。

进一步地，2个丝杠底部分别连接1个驱动机构。

一种防护热脏污的基板玻璃横切设备的使用方法，基于上述一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，包括步骤如下：

启动驱动机构，丝杠带动切割装置在基板玻璃表面做升降运动；启动负压装置，使丝杠护套内部处于负压状态，将丝杠护套内部的热脏污通过排气孔排出。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，通过在丝杠护套的排气孔处安装负压装置，启动负压装置，使得丝杠护套内部处于负压状态，可将丝杠润滑油、润滑脂高温下挥发产生的油气以及丝杠护套磨损脱落物等热脏污，通过负压装置从丝杠护套内部排出，使得热脏污不会向外溢出污染到玻璃板，本发明结构简单可靠，防护污染效果显著，保证了产线良率，具有较高的推广应用价值。

优选地，本发明的负压装置包括负压排气管和油气净化器，可为丝杠护套内部提供负压力的同时，采用油气净化器确保通过其管路定向排出的空气无污染，不会对外界环境造成污染，满足企业环保的要求。

进一步优选地，本发明的丝杠护套的下部设有护套密封口，起到对护套底部的密封作用，使得丝杠护套整体具有更好的密封性。

优选地，本发明的丝杠护套采用拉链压缩式丝杠护套，压缩式设计较好满足设备上下运动过程的防护需求；拉链式设计使得拆卸操作简单方便，便于快速打开并对丝杠护套内的丝杠进行润滑保养，现场作业效率高。

优选地，本发明还设置有横切钢平台，将驱动机构安装在横切钢平台上，使得本设备的精度位置动态可调，可确保丝杠的安装精度和同步运行。

本发明还提供一种防护热脏污的基板玻璃横切设备的使用方法，基于上述一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，本方法通过负压装置对丝杠护套产生负压，使其内部形成一个负压式相对密封的小环境，对其内部丝杠润滑油受高温产生的油气和丝杠护套的磨损碎屑，按照管路设计定向排出，杜绝了对横切玻璃板产品、设备及环境的热态脏物污染，本方法简单可行，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种防护热脏污的基板玻璃横切设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种防护热脏污的基板玻璃横切设备的使用方法流程图。

附图标记：

基板玻璃-1；切割装置-2；丝杠-3；丝杠护套-4；丝杠轴承-5；驱动机构-6；护套密封口-7；负压排气管-8；油气净化器-9；横切钢平台-10。

具体实施方式

本发明提供一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，包括2个丝杠3和切割装置2；所述切割装置2用于切割基板玻璃1，所述切割装置2能在所述丝杠3带动下做升降运动，切割装置2左右两端分别连接1个丝杠3，2个丝杠3底部分别通过丝杠轴承5连接1个驱动机构6，；所述丝杠3上套设有丝杠护套4，所述丝杠护套4的下部开设有排气孔，所述排气孔连接有负压装置，所述负压装置用于使所述丝杠护套4内部处于负压状态。

所述负压装置包括与所述排气孔相连的负压排气管8，所述负压排气管8的管路中设置有油气净化器9，所述油气净化器9内部装有油气可溶性溶液及过滤芯。

所述丝杠护套4下部开设有护套密封口7，所述排气孔位于所述护套密封口7的下方，所述丝杠护套4为拉链压缩式丝杠护套，丝杠护套4的下方与丝杠轴承5之间通过护套密封口7进行固定和密封。

本横切设备还包括横切钢平台10，所述驱动机构6安装在所述横切钢平台10。

本发明还提供一种防护热脏污的基板玻璃横切设备的使用方法，基于上述一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，包括以下步骤：

启动驱动机构6，丝杠3带动切割装置2在基板玻璃1表面做升降运动；启动负压装置，使丝杠护套4内部处于负压状态，将丝杠护套4内部的热脏污通过排气孔排出。

实施例

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，包括基板玻璃1、切割装置2、丝杠3、丝杠护套4、丝杠轴承5、驱动机构6、护套密封口7、负压排气管8、油气净化器9和横切钢平台10。

如图1所示，所述的负压排气管8在丝杠护套4的护套密封口7位置下方，开孔(排气孔)形成排气管路并保持负压状态，丝杠护套4下方与丝杠轴承5之间通过护套密封口7进行固定和密封；丝杠护套4随横切丝杠下降压缩过程中，其内部受润滑油高温污染的空气不会产生外溢。负压排气管8在靠近丝杠护套4下方排气孔位置，安装有内部装有油气可溶性溶液及高效过滤芯的油气净化器9。在工作状态下，按照动作时序，固定在横切钢平台上的驱动机构6带动丝杠3做升降工作，切割装置2在丝杠3的带动下，随着基板玻璃1同步下降到一定位置，掰板机器人抓取基板玻璃1并保持同步跟随，丝杠护套4随着丝杠3的下降而向下压缩，其内部受润滑油高温污染的空气或丝杠护套磨损脱落碎屑，通过负压排气管8的油气净化器9进行过滤净化处理后，安全排出到作业区域的外部环境或进一步处理，杜绝了丝杠护套4内的气流产生侧溢对横切玻璃板的污染。

这里，丝杠护套4采用拉链压缩式的护套，压缩式设计较好满足设备上下运动过程的防护需求；拉链式设计使得拆卸操作简单方便，便于快速打开并对丝杠护套内的丝杠进行润滑保养，现场作业效率高。

丝杠护套4的下部设有护套密封口7，丝杠护套4下方与丝杠轴承5之间通过护套密封口7进行固定和密封，起到对护套底部的密封作用，使得丝杠护套整体具有更好的密封性。

还设置有横切钢平台10，将驱动机构6安装在横切钢平台10上，使得本设备的精度位置动态可调，可确保丝杠3的安装精度和同步运行。

另外，该负压装置的负压可根据实际情况进行调控，丝杠3在垂直方向上周而复始往复运动，当丝杠3向下运动，丝杠护套4内气体压缩，负压排出；当丝杠3向上返回，如果还是负压，在大气压作用下，保护套会向里收缩沾到丝杠润滑油上，此时应是负压关闭状态。

如图2所示，本实施例还提供的一种防护热脏污的基板玻璃横切设备的使用方法，启动驱动机构6，丝杠3带动切割装置2在基板玻璃1表面做升降运动；启动负压装置，使丝杠护套4内部处于负压状态，将丝杠护套4内部的热脏污通过排气孔排出。

本实施例提供的一种防护热脏污的基板玻璃横切设备，根据基板玻璃横切设备的结构特点和空间布局，设计了一种基板玻璃横切热脏污防护装置，对横切丝杠护套内部，形成一个负压式相对密封的小环境，对其内部丝杠润滑油受高温产生的油气和丝杠护套的磨损碎屑，通过净化处理后按照管路设计定向排出，杜绝了对横切玻璃板产品、设备及环境的热态脏物污染。

尽管以上结合附图与实施例对本发明的实施方案进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。