一种台球桌面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及体育器材，尤其涉及一种台球桌面板及其制作方法。

背景技术

台球桌台面板作为台球运动的实现基础，其选材的好坏直接决定了台球桌的使用体验和使用寿命。

传统的台球桌台面板对刚度、硬度及强度均有一定的要求，目前普遍采用的天然石板，以此方式制成的台球桌面板存在以下缺陷：

一、易断裂，天然石材在沉积形成的过程中内部会产生裂纹，一旦裂纹处承载受力出现断裂的概率较大；

二、重量大，石材比重大于2500㎏/m

三、石材脆性较大，台面板需要在侧面开设交叉孔并置入金属紧固组件，以实现与边框的刚性连接，而由于石材较脆的特性，加工交叉孔时容易产生崩碎造成废品，提高台球桌面板的加工成本；

四、天然石材制成的桌面板组织中布满肉眼难以观察的孔隙，吸水率高，不慎吸水后会造成台面潮湿，影响球速和旋转，造成不佳的使用体验，长期吸水还会造成石材的机械性能的线性下降。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：

如何提供一种新型台球桌面板的加工方式，来克服传统的石材台球桌台面板耐用度低、不易安装、加工成本高及易吸水的弊端。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种台球桌面板的制作方法，包括以下步骤：

S1：以天然硅酸盐、氧化物和非氧化物等无机物作为原料混合后投入球磨机磨压成混合粉料，在磨压过程中适量引入高温发泡剂；

S2：将制得的混合粉料填埋入台球桌面板专用模具中，压制成坯；

S3：将制得的坯体高温煅烧成型；

S4：坯体煅烧完成后，冷却脱模即可。

一种台球桌面板的制作方法制得的台球桌面板，包括面板基体、外边框、紧固件及紧固螺栓，所述面板基体外边沿包覆有外边框，面板基体中预埋有若干个紧固件，外边框上穿插设置有与紧固件配合的紧固螺栓。

步骤S2中，向台球桌面板专用模具中填充粉料同时预埋与紧固螺栓配合的紧固件，紧固螺栓与紧固件配合用于面板基体与外边框的连接。

步骤S2中，于压好的坯体表面均匀铺设高强度石英及粘土，并将其碾压平整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

1、采用特定方式制成的台球桌面板，因有大量气孔，具有轻质特性，比重降至天然石板的六分之一以下，同时是整体煅烧制成，无需分割安装，保留了整体度的同时显著降低了实际搬运和安装的难度。

2、台球桌面板制作时保留下的每个气孔都是独立闭孔的形式，因此吸水率低，可以有效防止水汽对台球桌面板的传导和渗透。

3、紧固件采用了预埋的形式与面板基体进行结合，在面板基体烧制完成后一体成型，消除了后期打孔加工容易造成废品的隐患。

4、在烧结时，高强度石英与粘土合理配比后的加入使得桌面板坯体的表面不产生气体，从而形成一种瓷砖形态，保证台球的移动和转动顺畅的同时显著提升了桌面板的抗冲击性能。

5、采用本发明提出的方式制得台球桌桌面板可以批量投入生产，实现标准化作用，原料获取容易，成本低，缓解了对天然石材的过度依赖。

附图说明

图1为本发明面板基体与外边框连接结构剖视示意图；

图2为本发明紧固螺栓相对面板基体布设结构示意图；

图3为本发明台球桌面板的制作方法流程示意图；

附图标记：1-面板基体；2-外边框；3-紧固件；4-紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图3所示，一种台球桌面板的制作方法，包括以下步骤：

S1：以天然硅酸盐、氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)等无机物作为原料混合后投入球磨机磨压成混合粉料，在磨压过程中适量引入高温发泡剂；

S2：将制得的混合粉料填埋入台球桌面板专用模具中，压制成坯；

S3：将制得的坯体高温煅烧成型；

S4：坯体煅烧完成后，冷却脱模即可。

具体实施时，步骤S1中，以煤矸石、粉煤灰作为压制混合粉料的原料主料，以硫酸盐、碳酸盐、碳化硅等作为高温发泡剂；

步骤S3中，以石英、粘土作为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面；

步骤S4中，1200℃煅烧10小时；

相较于传统的通过石材制作台球桌面板的方式，本发明提供的制作方式的特性在于：

形成了一种具有无机闭孔蜂窝结构的陶瓷，具体的：

在煅烧制作的过程中，各添加材料软化，天然硅酸盐、氧化物和非氧化物等无机物等原料与发泡剂发生化学反应，生成大量挥发气体，由于原材料高温熔化后形成的熔体的高黏度性质，挥发气体会引起材料的整体膨胀，随着烧结温度的降低，熔体中气体挥发后的气孔保留下来，材料内部呈现封闭气孔。

基于上述过程形成的台球桌面板，因有大量气孔，具有轻质特性，比重降至天然石板的六分之一以下，同时是整体煅烧制成，无需分割安装，保留了整体度的同时显著降低了实际搬运和安装的难度。

保留下的每个气孔都是独立闭孔的形式，因此吸水率低，可以有效防止水汽对台球桌面板的传导和渗透。

此外，如图1-3所示，一些具体的设置为台球桌面板使用特性做出了进一步提升：

①台球桌面板包括面板基体1、外边框2、紧固件3及紧固螺栓4，面板基体1外边沿包覆有外边框2，面板基体1中预埋有若干个紧固件3，外边框2上穿插设置有与紧固件3配合的紧固螺栓4，在实际制作时向台球桌面板专用模具中填充粉料同时预埋与紧固螺栓4配合的紧固件3，紧固螺栓4与紧固件3配合用于面板基体1与外边框2的连接；

紧固件3采用了预埋的形式与面板基体1进行结合，在面板基体1烧制完成后一体成型，消除了后期打孔加工容易造成废品的隐患。

②步骤S2中，于压好的坯体表面均匀铺设高强度石英及粘土，并将其碾压平整，在烧结时，高强度石英与粘土的加入使得桌面板坯体的表面不产生气体，从而形成一种瓷砖形态(石英与粘土配置的料层与桌面板坯体一同烧制，料层高温焙烧而熔融覆于桌面板表层，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层)，可以使得制得的桌面板表面具有足够的光滑度并且便于擦拭、不易染尘，从而保证台球的移动和转动顺畅的同时显著提升了桌面板的抗冲击性能。

采用本发明提出的方式制得台球桌桌面板可以批量投入生产，实现标准化作用，原料获取容易，成本低，缓解了对天然石材的过度依赖。