水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了一种采用铝基复合材料水解副产物的自清洁混凝土及其制备方法，将铝基复合材料水解副产物引入自清洁混凝土中，提供了其制备方法。原材料包括以下重量的组分：水泥240～330kg，矿粉40～130kg，粉煤灰40～70kg，机制砂710～770kg，碎石1060～1120kg，TiO2/γ‑Al2O3复合光催化剂15～20kg，减水剂3.6～5.1kg，水140～160kg。本发明对铝基复合材料水解副产物进行回收，制成TiO2/γ‑Al2O3光催化剂，并用于制备自清洁混凝土。回收的γ‑Al2O3不仅提升了纯TiO2降解空气中的污染物的能力，也增强了疏水性能，混凝土表面水滴几乎无流挂痕迹存在。当表面有灰尘或光催化副产物形成时，可通过雨滴进行自清洁，保证混凝土外观整洁，且能重复利用光催化剂。该制备自清洁混凝土的方式既使铝基复合材料利用最大化，降低成本，而且赋予混凝土优异的自清洁能力，一举两得，具有重要的实际应用价值。

本发明公开了一种氮化铝基质的荧光陶瓷及其制备方法，涉及发光材料技术领域，包括改性氮化铝、荧光粉、烧结助剂，改性氮化铝的含量为50～70wt％，荧光粉的含量为20～60wt％，烧结助剂为1.0～5.0wt％，所述荧光粉的通式为(Ce，La)FCO3(x):Eu(y)‑Y(z)，x＝0.01～0.5，y＝0.05～0.4，z＝0.05～0.3，所述氮化铝的粒径为0.1～2μm，荧光粉的粒径为10～30μm，烧结助剂的粒径为0.05～1μm。所述烧结助剂为用氟化钙、氧化镁、氧化钙、氧化钇、二氧化硅、四氮化三硅中的一种或多种，优选为四氮化三硅和氧化硅的混合物，所述荧光粉用纳米级的金属氧化物粉末、稀土元素为原料配制溶胶，配制出凝胶，再通过搅拌、烘干、热处理、粉碎，得到纳米级荧光粉。

本发明公开了一种尾矿砂和水泥制备的水泥基内衬材料及方法，属于水泥基内衬材料技术领域，包括按以下质量配比组成的原料：水泥35％‑45％，尾矿微粉5％‑10％，细砂30％‑35％，中砂15％‑20％，促凝剂1％‑2.5％，减水剂0.1％‑0.5％，抗裂材料0.05％‑0.15％，粘结剂0.3％‑1％；所述尾矿微粉由尾矿砂制备获得，且制备过程中添加有矿物表面活性剂0.05％‑0.15％，本发明公开的一种内衬强度高、固化效果好、经济环保同时具有良好工业前景和社会效益的水泥基内衬材料。

本申请公开了胶凝材料及其应用。胶凝材料，包含70％～90％配合料A和10％～30％配料B；其中，所述合料A成分包含10％～30％的碱渣和70％～90％的矿渣，所述配料B包含70％～80％原状磷石膏和20％～30％的热活化磷石膏。本技术方案中，原状磷石膏、热活化磷石膏能够相互协同，以提高凝胶强度。

一种提高自密实固化水泥土强度的外加剂，包括土4‑5份、外加剂1‑2份、水2‑3份，在土中加入水和外加剂，所述外加剂的成份包括：早强剂占比为30～35％、减水剂占比为25～30％、粉煤灰占比为15～20％、氯化钠占比为10～15％、二氧化硅占比为5～10％，本发明流动性好，免去振捣程序，靠浆体自重成型，降低了人工台班，解决了不易或无法振捣作业的难题；施工难度低，操作简单，可有效提高施工效率等；就地取材减少了土方外运，相比混凝土和砂浆具备明显的成本优势，就地取材占总浆体重量的90％，有效降低能源消耗，环保效益明显。

本发明属于凝胶复合材料技术领域，具体为氧化硅气凝胶复合材料的可控制备方法，包括步骤1：以正硅酸乙酯(TEOS)、去离子水(H2O)为原料，乙醇(EtOH)为溶剂，盐酸(HCl)、氨水为催化剂：步骤2：采用酸/碱两步法制备SiO2溶胶，即在酸性条件下促进正硅酸乙酯水解，在碱性条件下促进水解产物缩聚；步骤3：然后，SiO2硅溶胶和纤维预制件混合得到含纤维预制件的SiO2溶胶，在凝胶作用下纤维预制件的SiO2溶胶转化为纤维预制件的SiO2凝胶；步骤4：再经过超临界干燥得到纤维/气凝胶复合材料，最后经过处理得到纳米多孔SiO2气凝胶复合材料，其结构合理，纳米多孔SiO2气凝胶复合材料是节能材料领域的尖端产品，为节能减排作出贡献并助力实现碳达峰、碳中和。

本发明属于危固废处理和资源化利用技术领域，具体涉及一种二次铝灰制备耐火材料的方法。本发明提供的制备方法对二次铝灰资源化应用的方向进行了分类，当二次铝灰中二氧化硅的质量百分含量＜5％时，可以用来制备碱性的碱性镁铝质耐火材料；当二次铝灰中二氧化硅的质量含量≥5％时，可以用来制备酸性的酸性镁铝硅质耐火材料。本发明对二次铝灰进行分类，经一步烧结，得到耐火材料。本发明提供的方法对二次铝灰分类，在降低二次铝灰处理成本的同时，采用一步烧结，同时实现二次铝灰低成本的无害化处置和资源化利用，简化了二次铝灰的处理步骤，实现节能减排，而且制备得到的耐火材料具有密度高的特点，可以广泛应用于耐火材料领域中。

本发明涉及C04B建筑材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种石墨尾矿道路水稳层材料及其制备方法和应用。本发明以磷石膏粉、硅酸盐水泥，海卵石、石英砂岩、改性粉煤灰、木质素磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠为制备原料，制备得到的水稳层材料具有优异的优异抗压强度、耐久性、承载力，同时还对石墨尾矿具有优异的附着性能，扩展了水稳层在建筑材料领域中的应用范围。

本发明涉及耐火材料领域，具体公开了一种焚烧炉用耐腐蚀浇注料及其制备方法；所述焚烧炉用耐腐蚀浇注料包括刚玉粉、重晶石粉、玻璃微珠、合金纤维、火山岩粉、石墨、生物炭粉和水泥。本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀浇注料具有耐压强度大、重烧线变化小、气孔率小、体积密度大、耐火度大的特点，且具有良好的耐酸碱性能的优势，因此，本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀浇注料解决了现有耐火浇注料寿命较短的问题，不仅耐火性强，且耐酸碱腐蚀能力强，提高了耐火浇注料的使用寿命，降低了生产成本。

本申请涉及矿山生态修复及清淤泥沙高效资源化利用领域，尤其涉及一种矿山堆填场安全加固和生态修复的组合材料、方法及系统；所述组合材料包括自胶凝固化浆材和生态修复基质；以重量份数计，自胶凝固化浆材的原料包括：黄河泥沙，水泥，粉煤灰，减水剂，水；以重量份数计，生态修复基质包括：黄河泥沙，生态粘合剂，植物纤维，保水剂，生物有机肥，复合肥，水；通过组合材料可以有效的完成矿山堆填场的加固和生态修复，进而实现黄河流域矿区生态环境与黄河泥沙协同治理。

本发明提供了一种利用固废物料制备莫来砂的方法，属于莫来砂制备技术领域，本发明通过将固废物料进行破碎、除铁、过筛、细磨、烘干等工艺步骤制得莫来砂，原料使用精密铸造厂莫来砂模具使用后形成的固废物料，提高了资源利用率，避免了资源的浪费和环境污染，同时免去矿山开矿造成资源破坏，工艺使用水磨，免去了高能耗和高排放二氧化碳，无粉尘，优化了工作环境，本发明工艺流程方法简单，降低了生产成本，具有较高的经济效益。

本发明公开了一种无机人造石伞座及其制备方法，以无机胶凝材料，无机矿物骨料，无机矿物掺合料等无机材料来制造无机人造石伞座，生产过程节能环保，且产品具有耐候性强，高强度，适合室外和室内使用。

本发明提供了一种多孔陶瓷、雾化芯、雾化装置及多孔陶瓷制备方法，通过对无机造孔剂尺寸的调控以及原料配方的改进，在骨料粉体与无机造孔剂配比以及骨料粉体与无机造孔剂颗粒粒度的协同调节和控制的基础上，并通过干压成型以及结合烧结工艺条件的协同调控，实现改善并提高多孔陶瓷的结构强度与孔隙率，实现多孔陶瓷兼具较高的孔隙率和较强的抗压强度，能有效解决制备雾化芯的多孔陶瓷的储液量小、烧结时间长以及因高孔隙率而导致结构强度较差等问题。并且，本发明实施例提供的多孔陶瓷不仅孔隙率高、烧结时间短、结构强度高、低碳环保。此外，本发明实施例提供的多孔陶瓷制备方法，工艺流程简单，易操作，成本低。

本发明公开了一种稻草碱法制备混凝土外加剂的方法，属于硅碳材料制备领域，该方法包括如下步骤：将稻草秸秆和碱混合后，加入蒸煮器，利用离心分离器将纤维和黑液分离；将黑液蒸发浓缩后，在黑液中加入适量的酸调整pH=9.0‑pH=8.0，制备凝胶状低回弹喷射混凝土外加剂；该外加剂可有效改善混凝土回弹率大、絮凝慢和表面抓附力弱等问题,从而显著提高混凝土抗冲击、及抗渗等各项性能。

本发明公开了一种相转化造孔剂及粉煤灰陶瓷平板膜支撑体的造孔方法，相转化造孔剂包括聚苯醚砜和N‑甲基吡咯烷酮，将其用于粉煤灰基陶瓷平板膜支撑体制备过程，可以通过相转化的方式进行造孔，在陶瓷平板膜支撑体内部形成具有梯度分布的直通孔，能够解决现有粉煤灰陶瓷平板膜支撑体孔隙率低，水通量低，成孔不均匀等问题。

本公开涉及建筑材料类，具体涉及一种应用于渣土的外加剂、其制备方法和应用方法，所述外加剂由包括以下组分的原料制成，各组分的含量以重量份计；水玻璃60‑70份、聚硅酸铁铝2‑5份、磺化三聚氰胺5‑15份、硫铝酸钙10‑20份、氢氧化锂3‑8份、三聚磷酸钠5‑15份。同时上述组分的原料，在50‑60℃条件下，反应60‑120min，充分匀化得到均匀的液体混合物，将该液体混合物以胶凝材料总量的1％‑3％加入胶凝材料中，再与渣土进行混合，得到渣土自密实回填材料。该渣土自密实回填材料可适应不同类型的渣土，具有早强效果好、经济成本低、抗渗/抗沉降、抗体积收缩和能有效固化渣土中有害杂质的优点。

本发明提供了一种混凝土抗絮凝剂及其制备方法，该混凝土抗絮凝剂的制备原料包括按重量份计的以下组分：高价态阳离子无机聚合物50‑80份、氧化剂20‑40份；高价态阳离子无机聚合物的制备方法包括以下步骤：将高价态小分子无机物的水溶液加热，在搅拌状态下向瓶中滴加碱性溶液，使pH=3.8‑4.0，保温。本发明的混凝土抗絮凝剂采用高价态阳离子无机聚合物和氧化剂复配，高价态阳离子无机聚合物和氧化剂协同作用，减弱聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝作用，从而降低混凝土黏度，提高含机制砂的混凝土工作性能。

本申请公开了一种石材加工废料与轻纺固废制备的人造石，按重量份计，所述人造石的原料包括：纤维源不饱和树脂5‑15份，夜光粉0.5‑20份，偶联剂0.5‑1.5份，固化剂1‑2份，促进剂0.5‑1份，石材加工废料60‑80份，无机填料0‑25份，色浆0.5‑5份。制备得到的人造石具有良好的发光性能，克服了石材加工废料与体系不相容的问题，得到的人造石可作为户外高档的装饰性建材或室内局部装饰性建材。

本发明公开了一种低成本非金属矿质微波介质陶瓷材料，由以下质量比的组分原料烧结制成：40～45％石墨尾矿粉末，20～25％铝土矿粉末，32～38％毒重石矿粉末，所述低成本非金属矿质微波介质陶瓷材料的主物相是钡长石固溶相和钛酸钙。本发明还公开了一种低成本非金属矿质微波介质陶瓷材料的制备方法，包括将所有非金属矿通过破碎筛分获得粉体，采用干法滚磨的方式将石墨尾矿、铝土矿粉体均匀混合后煅烧，再通过湿法球磨的方式将煅烧后粉体与毒重石矿粉体混合均匀烘干后再次煅烧，最终通过湿法球磨的方式将二次煅烧后的粉体与添加剂混合均匀烘干后干压制坯烧结。本发明通过组分复配、原位合成相结合的方法实现质优价廉的非金属矿质微波介质陶瓷材料的制备。

本发明提供一种梯度氧化锆牙齿修复体及其制备方法，属于齿科修复体技术领域。将钇稳定氧化锆粉体、添加剂和去离子水混合至形成均匀的氧化锆浆料；将所述氧化锆浆料注入齿科修复体模具中，在超重力条件下进行成型得到具有梯度变化的修复体生坯；将所述修复体生坯进行高温烧结得到所述梯度氧化锆牙齿修复体。该方法能够解决现有的梯度氧化锆修复体制备工艺中存在着工艺繁琐、浪费原料和梯度不连续等技术问题，以得到一种呈连续梯度分布，烧结后不会出现翘曲现象的氧化锆牙齿修复体。

本发明提供了一种重结晶碳化硅颗粒捕集器及其制备方法，将碳化硅粗粉、碳化硅细粉和氧化钇和含硼混合物作为烧结助剂混合均匀，加入造孔剂、粘结剂、增塑剂和溶剂等助剂，经混合、练泥、成型、微波干燥、交叉封孔和高温烧结得到颗粒捕集器，在最高烧成温度为2000℃条件下制得的重结晶碳化硅单元在850℃冷热急变3次不开裂。本发明颗粒捕集器性能优异，适用于在恶劣环境下对机动车柴油机碳烟颗粒的捕集。

本申请公开了泡水可弯曲定型石膏基板及其制备方法以及制作异形建筑的应用方法。所述泡水可弯曲定型石膏基板，适于在泡水后能够弯曲，且在干燥后能够保持被弯曲后的形状。所述泡水可弯曲定型石膏基板包括石膏基粉、韧性材料和辅助连接材料，以所述石膏基板的重量百分比为例，所述石膏基粉的重量占比为40％～50％，所述韧性材料的重量占比为25％～35％，其中所述辅助连接材料的重量占比为25％。其中韧性材料能够增加石膏基板的柔韧性，其中辅助连接材料能够增加石膏基板的连接力，使得石膏基板在泡水后不会断裂，能够弯曲定型。

本发明涉及一种基于FIT的航空碳纤维复合材料及其制备方法。本发明使用层间功能化技术(FIT)对碳纤维复合材料层合板进行改性，选取了韧性较好的聚丙烯(PP)无纺布和聚醚砜(PES)膜作为夹层材料，使用喷涂法将多壁碳纳米管(CNTs)均匀分散在PP无纺布上，采用溶液浇铸法分别制备了纯PES薄膜和CNTs掺杂的PES导电热塑性薄膜，然后将获得的夹层材料插入到碳纤维/环氧树脂(CF/EP)预浸料中，用热模压的方法得到了复合材料层合板，研究了不同夹层材料对(CF/EP)复合材料电导率和层间断裂韧性的影响。

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种Ga掺杂氧化锌复合功能陶瓷、制备方法及其应用，将ZnO、Bi2O3、Sb2O3、Ni2O3、Co3O4、MnO2、Al(NO3)3、TiO2、Ga2O3粉末在去离子水中混合，用ZrO2介质以200r/min的速度球磨12小时后，在80℃下干燥24h；将得到的干燥粉末与粘合剂混合，然后压制成生坯；将得到的生坯以2℃/min的升温速率加热至600℃，加热2h，去除粘结剂；将得到的去除粘结剂的生坯以5℃/min的升温速率烧结至1200℃～1300℃并保温90min，然后降温至室温得到氧化锌压敏陶瓷，这种压敏陶瓷解决了现有的低压压敏陶瓷制备方法较难、得到的低压压敏陶瓷性能较差的问题，同时还获得了一定的储能效率，是一种潜在的压敏储能复合功能材料。

本发明公开了一种高强度炭/炭复合材料的快速制备方法，该方法包括：一、加工得到耐高温缠绕芯模；二、采用浸渍催化剂水溶液的连续炭纤维进行缠绕；三、化学气相沉积得到炭纤维表面生长有碳纳米管的缠绕件；四、增密处理得到增密缠绕件；步骤五、高温处理得到高温处理缠绕件；六、脱模得到高强度炭/炭复合材料缠绕成型件；七、表面处理得到高强度炭/炭复合材料。本发明采用浸渍催化剂水溶液的连续炭纤维为原料，结合化学气相沉积工艺，使得缠绕预制件内部沿着孔隙原位生长碳纳米管，在不损伤炭纤维、充分发挥炭纤维强度的同时，起到了连接强化炭纤维/炭纤维束的作用，提高了缠绕预制件层间结合性能以及炭/炭复合材料的强度。

本发明涉及一种低介电常数低损耗高强度的低温烧结材料及其制备方法和应用。所述低介电常数低损耗高强度的低温烧结材料包括：Sr(1‑x)K2xAl2B2O7陶瓷相基体、以及分散在Sr(1‑x)K2xAl2B2O7陶瓷相基体中的片状云母相，其中0≤x≤0.4；所述片状云母相的质量为低温烧结材料总质量的0～30％，优选为0～20％。

本发明公开了一种微纳跨尺度陶瓷浆料的制备工艺，所述陶瓷浆料由陶瓷粉、溶剂、分散剂、粘接剂、增塑剂等组成；所述陶瓷粉包括微米粉体和纳米粉体；所述纳米陶瓷粉体经偶联剂改性处理；所述微米陶瓷粉体经有机树脂包覆处理。本发明利用纳米陶瓷粉体表面改性技术以及微米粉体表面包覆技术，一方面提高了纳米粉体的活化指数，使得纳米粉体具有较强的疏水性，另一方面通过核壳结构来增大微米陶瓷粉体的浮力，从而改善陶瓷浆料体系中微米颗粒沉降速率快的问题。本发明制备的微纳跨尺度陶瓷浆料可在室温环境下实现长时间的存储，为流延成型及基板的质量稳定奠定坚实的基础。

本发明涉及一种具有高弯曲韧性的高延展混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，主要应用于薄型叠合楼板方面。该混凝土按照重量份计包括：硅酸盐水泥450‑480份、矿粉120‑150份、细骨料510‑540份、复合增强纤维65‑80份、减水剂4.2‑4.4份和水180‑200份；复合增强纤维以钢纤维为芯材，通过螯合在钢纤维表面附着硅氧烷基团，之后在表面涂覆以粉煤灰为主材的碱膏，经过烧结形成含硅钙的多孔保护层，再利用沉积法在多孔结构中负载硅酸钙，对钢纤维进行防腐防护，通过物理嵌合和促进水化，加强钢纤维与混凝土的结合强度，充分发挥钢纤维的增韧作用。

本发明公开了一种混凝土用钨尾矿高性能掺合料及其制备方法。该方法按照重量份计，将50‑55份钨尾矿和1‑2份激发剂用翻转式球磨机进行粉磨，将活化后钨尾矿的勃氏比表面积控制在450±20m2/kg，其中，激发剂由98.5％的CaO、1.1％的三乙醇胺和0.4％的乙二醇组成；然后加入5‑10份PII水泥、5‑35份粉煤灰、5‑35份矿渣粉、5‑10份半水石膏，用三维混料机对其进行共混使所有组分充分均化得到钨尾矿复合掺合料。本发明以解决钨尾矿和易性不好的问题，提高钨尾矿活性，从而提高混凝土的强度，使钨尾矿和矿渣得到充分高效的利用，节约了成本，缓解了环境压力。

本发明属于骨料技术领域。本发明提供了一种煤基固废保温骨料的制备方法。将煤矸石、粉煤灰和水混合后进行造粒，得到生料球；将生料球干燥后顺次进行预热和烧结，得到煤基固废保温骨料；所述煤基固废保温骨料包含粗骨料和细骨料；当煤矸石和粉煤灰的质量比为80:18～22时，得到粗骨料；当煤矸石和粉煤灰的质量比为85:13～17时，得到细骨料。本发明制备的保温骨料在满足强度的前提下，导热系数显著降低，将其用于制备混凝土墙体，粗骨料的替代率可达100％，细骨料的替代率可达30％，不仅能有效提高混凝土墙体的保温隔热性能，降低建筑能耗，而且工艺简单，有利于实现规模化生产。

本发明属建筑材料技术领域，涉及一种橡胶粉、塑料粉、耐磨超大应变新型绿色工程水泥基复合材料及其制备方法。该材料按重量计包括以下组分：胶凝材料1500‑1770kg/m3、石英砂250‑350kg/m3、橡胶粉1‑150kg/m3、塑料粉10‑15kg/m3、水250‑280kg/m3、减水剂26‑30kg/m3、PE纤维16‑22kg/m3。相比现有技术，本发明采用回收橡胶粉、塑料粉等废弃材料的特性及优点，使工程水泥基复合材料具有较高的力学性能、工作性能、耐磨性能以及经济环保价值。

本发明公开了一种双层结构多孔陶瓷及其制备方法和应用，涉及多孔陶瓷技术领域。该双层结构多孔陶瓷，包括：第一注塑原料和第二注塑原料；所述的第一注塑原料，以质量百分比计，包括：骨料45‑60％，造孔剂10‑28％，粘结剂18‑40％，表面活性剂0.5‑2％；所述的第二注塑原料，以质量百分比计，包括：骨料45‑60％，造孔剂10‑40％，粘结剂20‑35％，表面活性剂0.5‑2％；所述的第一注塑原料和第二注塑原料的造孔剂含量不同。本发明通过造孔剂含量不同的两种注塑原料进行双射成型，制成双层原料的陶瓷胚体，然后经过烧结得到层次分明的、具有不同层次孔隙率的多孔陶瓷。

本发明公开了一种在碳滑块中均匀生长石墨烯的方法及装置，包括以下步骤：制备碳滑块，对碳滑块进行放电闪烧，对闪烧后的滑块烧结。通过闪烧这一步骤可以在碳基体内均匀生长石墨烯，想比于在制备过程往碳基体中直接添加石墨烯，解决了石墨烯在碳基体里分散性不好的问题。烧结后，在碳基体中生长出的石墨烯能更好的把碳基连接在一起形成完整的碳/石墨_石墨烯_碳/石墨结构，提高了碳滑块的抗压、抗折强度以及导热性能。该方法经济方便，能源消耗少。

本发明涉及一种用于制备小损耗超高压交流瓷介电容器的介质材料及其制备方法。该介质材料由原料包括BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、Bi2O3·2TiO2、SrBi2Nb2O9、BiNaTi2O6、Nb2O5、ZrO2、ZnO、Bi2O3和MnCO3制备。本发明提供的材料的交流绝缘强度＞7kv/mm，介电常数不低于1800，介电损耗＜15×10‑4、体积电阻率＞1012Ω·cm，这些电性能的提高为生产优异的超高压交流瓷介电容器奠定了良好的基础，能够满足电力系统、脉冲功率、航空航天、激光武器等对电容器的要求。

本发明公开一种加气混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，一种加气混凝土，其原料按重量份计包括以下成分：200‑280份加气混凝土边角废料、150‑170份磷石膏、80‑120份粉煤灰、80‑120份水泥、40‑80份萤石尾矿、40‑60份砂、20‑40份矿渣粉、0.05份稳泡剂、0.2‑0.6份的表面活性剂、6‑10份复合发泡剂。本发明将生产混凝土产生的边角废料重新利用，将废料与磷石膏、粉煤灰等与水拌合，使得生产加气混凝土产生的废料得到循环利用，提高了工业固废的综合利用率，绿色环保，对环境的污染和保护起到了一定作用；该加气混凝土具有较高的抗压强度与较低的干密度，从而具备轻质高强、保温隔热、吸声等优点。

本发明涉及一种铌酸锶基钙钛矿层状结构无铅压电陶瓷及其制备方法。所述铌酸锶基钙钛矿层状结构无铅压电陶瓷的化学组成为Sr2‑xNb2O7，其中0＜x≤0.16。

本发明为一种改性海蛎壳抗菌硅酸钙板制备方法。该方法通过将生物质废弃物海蛎壳浸泡在Cu(NO3)2·3H2O溶液中，经过滤后将所得固体煅烧，得到CuO/CaO粉末；再加水使其水化，得到CuO/Ca(OH)2粉末；将其和硅藻土进行混合，再加入纤维、普通硅酸盐水泥，得到混合粉体，然后再加入水搅拌，得到浆料；经模压成型，蒸压养护，得到改性海蛎壳抗菌硅酸钙板。本发明以改性生物废弃物海蛎壳粉及矿产资源丰富的硅藻土为主要原材料的硅酸钙板制备方法，实现了硅酸钙板的通体抗菌功效，解决了传统建材污染严重，资源匮乏等问题。

本发明公开了一种抗裂低碳高性能混凝土，各原料及其用量包括：LC3胶凝材料390～410kg/m3，砂640～660kg/m3，石1000～1100kg/m3，水150～170kg/m3，减水剂8.0～8.5kg/m3，活化碳纤维0.1～0.3kg/m3，氧化石墨烯0.1～0.3kg/m3；其中LC3胶凝材料主要由水泥、煅烧粘土、石灰石粉和石膏组成；水由搅拌站废水和清水混合组成。本发明在实现搅拌站废水的资源化利用和LC3胶凝体系大掺量应用的同时，可有效兼顾所得混凝土优异抗裂性能、力学性能和耐久性等，可有效减轻混凝土行业的碳排放，具有显著的经济效益与环境效益。

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高阻燃石膏基纤维板及其制备方法。本发明通过对木纤维进行阻燃改性，提高了木纤维的阻燃性能，同时提高了木纤维在基体中的相容性。使用甲基膦酸二甲酯对木纤维进行处理增强了其阻燃性能，再通过添加植酸对碳纳米管上的金属铜离子进行螯合作用进一步增强了其耐阻燃性能。由本发明制备得到的石膏基纤维板阻燃性高，使用寿命长。

本发明涉及一种路沿石(IPC分类号：C08G18/80)，尤其涉及一种超强耐冻抗水型人造路沿石及其制备方法。按重量百分比计，原料至少包含：水泥10～15％，白水泥1～3％，碎石55～65％，黄砂5～10％，石英砂2～8％，颜料0.05～0.2％，增强助剂1～3％，水补充余量。因此，本发明通过石墨烯等纳米材料与水泥，砂石等原料的协同作用，增加了路沿石的抗渗性，抗压强度和抗折强度，同时，通过限定特定粒径，孔隙率的原料与氧化石墨烯的协同作用，大大的提升了路沿石的耐冻性和抗渗透性能，从而使制备的路沿石具有优异的耐候性能。

本发明公开了一种氮化硅晶须膜层表面改性莫来石质蜂窝陶瓷的低温原位合成方法及其制得的产品，采用铝硅酸盐矿物‑硅质原料‑金属铝‑金属硅‑碳为原料体系，以原位合成的方式和一步烧成获得莫来石质蜂窝陶瓷基体及对其改性的氮化硅晶须膜层，从而获得高性能、低成本的莫来石质蜂窝陶瓷。本发明原料易得、工艺简单、烧成温度低、产品性能优异，对于提高莫来石质蜂窝陶瓷的品质、以及节约产品成本具有重要意义，因而具有广阔的市场前景，有利于推广应用和行业技术的进步与发展。

本发明属于陶瓷材料技术领域，提供了一种彩色氧化锆陶瓷制品及其制备方法和应用，本发明将氧化锆粉体、着色剂干燥，混合，混合粉体含水率≤1％，然后将混合粉体与粘结剂混炼，挤出造粒制得彩色陶瓷喂料，后续经成型、脱脂、1300‑1500℃烧结、抛光制得彩色氧化锆陶瓷制品，粘结剂包括特定配比的主体粘结剂，主体粘结剂包括聚甲醛，本发明的方法缩短流程时间，彩色氧化锆陶瓷制品外观无缺陷，染色均匀，颜色鲜艳，密度达5.96‑5.99g/cm3，硬度达1138‑1224kgf/mm2，弯曲强度达715‑850MPa，可以广泛应用于制备智能电子产品或汽车装饰件中。

本发明提供了一种改性SiC晶须增韧氧化铝自愈合陶瓷及其制备方法，所述的自愈合陶瓷包括质量比为10‑50：1‑5：1‑10：1‑5：1‑5的氧化铝粉体、愈合剂、烧结助剂、改性SiC晶须与具有片状结构的纳米CaF2。本发明所述的改性SiC晶须增韧氧化铝自愈合陶瓷采用改性SiC晶须对陶瓷材料的增韧效果显著，具有片状结构的纳米CaF2颗粒的添加增强了晶须与基体材料的界面结合强度，起到细化晶粒、增加致密性的作用，改性SiC晶须和纳米包覆颗粒对材料起到了协同增韧的效果，并使陶瓷材料产品具有优异的力学性能。

本发明涉及碳化硅陶瓷制备领域，具体的说是一种颗粒级配粉体制备碳化硅陶瓷的方法，该碳化硅陶瓷制备方法包括以下步骤：步骤一、原料处理：按碳化硅陶瓷制备各成分原料获取碳化硅粉体颗粒、生物炭颗粒、金属粉体、硅粉和改性剂；采用碳化硅粉体颗粒、生物炭颗粒、金属粉体、硅粉和改性剂，增塑纤维、颗粒可增韧补强碳化硅陶瓷，明显提高碳化硅陶瓷的韧性和强度，提高碳化硅陶瓷的结构性能，采用生物炭颗粒作为原料，来源广、成本低、环境友好，工艺流程简单，具有可操作性强、重复性好的优点，用于不同颗粒级分级碳化硅陶瓷产品的制备，制备的碳化硅陶瓷颗粒粒度集中、均匀，从而提高了碳化硅陶瓷制备的产品质量。

一种适用于大掺量低品质粉煤灰水泥基材料的早强剂及制备方法，制备所述早强剂的原料包含以下组分：复合纳米组分32～40份，溶剂48～60份，分散剂5～15份；所述复合纳米组分为纳米二氧化硅和纳米水化硅酸钙的混合物，二者的质量比为1:3～3:1，所述纳米二氧化硅为亲水气相型纳米二氧化硅，所述纳米水化硅酸钙粉体为水热法制得，其粒径为40～60nm。本发明所制备的纳米复合型早强剂可显著提高大掺量低品质粉煤灰水泥基材料的早期抗压强度和后期抗压强度，使低品质粉煤灰得以大量回收利用。

本发明公开了一种固井用纳米氧化镁分散液、水泥浆及其制备方法和应用。本发明的纳米氧化镁分散液的制备原料包括纳米氧化镁、分散剂、表面包覆剂、稳定剂、pH调节剂、水和任选的消泡剂，其中，分散剂为聚阴离子分散剂。本发明的纳米氧化镁分散液具有较好的流变性能和较高的稳定性，采用本发明的纳米氧化镁分散液进行养护时，不发生水化收缩。

本发明公开了固碳抗裂外加剂及其制备方法和使用方法，属于水泥基材料外加剂领域。本发明以质量百分比计，外加剂由80％～90％MAA粉末和10％～20％BBP粉末组成。制备方法为：将制备好的MMA粉末和BBP粉末在搅拌器中机械混合1～2h，混合均匀得到。使用方法为：先与水混合，随后与干料混合，掺量为胶凝材料质量的0.05％～0.2％。本发明的固碳抗裂外加剂的原料来源绿色、环保，能显著加速对空气中二氧化碳的吸收，促进水泥水化并减少裂缝的产生。

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种超缓凝抗裂混凝土及其制备方法，超缓凝抗裂混凝土的原料包括如下重量份数的组分：水泥180‑200份；粉煤灰60‑80份；矿粉50‑70份；机制砂950‑1050份；碎石900‑950份；减水剂4‑5份；第一缓凝剂2‑3份；水160‑170份；缓凝抗裂改性秸秆纤维8‑15份。缓凝抗裂改性秸秆纤维的制备方法包括以下步骤：秸秆纤维制备，取干燥的小麦秸秆，破碎，筛分，投入至低氧密闭环境中，升温至170‑180℃，保持8‑12min，在惰性气体中冷却至常温，得到表面碳化秸秆纤维；负载缓凝剂，将第二缓凝剂负载在秸秆纤维表面；缓释包衣制备，将缓释包衣涂料喷涂至负载有第二缓凝剂的秸秆纤维表面，干燥。本申请的混凝土具有同时提高缓凝时间和抗裂性能的效果。

本发明涉及建筑材料领域，具体关于一种利用脱硫渣制备水泥的方法；本方法采用脱硫渣、石灰石、黏土、高硅土、铁矿石、水泥助磨增强剂，经回转窑高温煅烧后，制备水泥；因水泥窑特有的高温碱性气氛和高效的尾气处置收尘系统可使脱硫渣高温煅烧后出窑尾气符合排放标准；脱硫渣中有害成分通过矿物烧成化学反应后被固化到水泥熟料中，无需进行复杂的后处理过程；利用水泥窑协同处置固体废物是一种新的废物处置手段，在进行水泥熟料生产的同时可实现对固体废物的无害化处置，具有处理成本低、稳定性强、可有效防止二次污染等特点。

本申请属于陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种微波介质陶瓷材料及其制备方法，以及一种微波介质陶瓷器件。其中，所述微波介质陶瓷材料的化学表达式为xMg2SiO4‑yA‑zM，其中，A包括SiO2，M包括TiO2、CaTiO3、SrTiO3中的至少一种，x、y和z之和为1。通过微波介质陶瓷材料中各组分的协同配合作用，使得其同时具有较低的介电常数、近零的频率温度系数和高品质因数等特性，其εr为9.4～11.64，品质因数(Q×f)值高达92000GHz，谐振频率温度系数τf基本为‑10～+10ppm/℃，可更好用于陶瓷介质波导、单块滤波器、介质天线等通信器件的制备，满足通信基站等系统的技术需求。