一种液体有机肥的生产加工工艺

技术领域

本发明涉及液体有机肥技术领域，尤其涉及一种液体有机肥的生产加工工艺。

背景技术

现有的有机肥大多都是固体肥料，因有机肥的主要功能是改良土壤，种植前使用的有机肥不可能维持好几年的肥效，特别是对于多雨地区，流失也很严重，因此，固体有机肥料使用不方便，而且种植后再施的有机肥由于不能和土壤充分均匀混合，仅仅起到补充肥效的作用。而现有的液体有机肥成分单一，例如液体的海藻肥、腐殖酸肥、氨基酸肥、微量元素水溶肥等，其成分单一、作用单一、只能作为一种单一的补充剂，而起不到有机肥的复合、多元素、全方位的作用。

同时，目前的液体有机肥由于在保存的过程中易生成许多的有害微生物，因此，往往不能进行长时间存放，这样给生产带来很大的困难，且液体的有机肥密封保存成本高。因此，亟需提出了一种肥效快且易于保存的液体有机肥的生产加工工艺，用于解决上述问题

发明内容

鉴于此，本发明提出一种液体有机肥的生产加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种液体有机肥的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1、将有机原料粉碎至颗粒料，将颗粒料投入到发酵仓内，并在发酵仓内添加助剂；

S2、在发酵仓内再加入的水汽和空气，并且保持低气压下密封混合，进行自然初级发酵；

S3、发酵仓内的温度达到42-48℃时，在发酵仓内加入中温发酵菌，并密封混合，进行中温发酵；

S4、发酵仓内的温度达到52-58℃时，在发酵仓内加入高温发酵菌，并密封混合，进行高温发酵；

S5、发酵仓内的温度在发酵过程中升高至最高温度60℃后逐步降温，当发酵仓内的温度降低到42-48℃时，再次在发酵仓内加入中温发酵菌，进行二次中温发酵；

S6、整个发酵过程中，发酵仓底部进行固定液分离，发酵液从发酵仓的底部流出并收集，得到液体有机肥；

S7、发酵仓内的温度降低至室温，发酵仓的底部不再排出液体有机肥，即发酵制备完成。

优选的，所述S1中的助剂为发酵无机营养液。该发酵无机营养液包括由磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫酸铵、磷酸铵、硫酸镁、硫酸锌、氯化铜中的任意一种或多种组合加水制备而成，可依据作物生长需要所进行添加。

优选的，所述S2中，发酵仓中的空气由压缩机提供，发酵仓内气压为2.0-2.5Pa。

优选的，所述发酵仓在发酵过程中的水汽由喷雾器控制，湿度为55-65％。

优选的，所述中温发酵菌和高温发酵菌由50～100倍体积水稀释成菌液，通过喷雾器加入到发酵仓内。

优选的，所述S3中，中温发酵菌的加入量为发酵底物质量的2～4％。

优选的，所述S4中，高温发酵菌的加入量为发酵底物质量的1～3％。

优选的，所述S5中，中温发酵菌的加入量为发酵底物质量的0.8～1％。

优选的，所述中温发酵菌为嗜热链球菌、乳酸乳球菌、德氏乳杆菌中的任意一种或多种组合。

优选的，所述高温发酵菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜热链球菌、嗜热脂肪芽孢杆菌中的任意一种或多种组合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制备得的液体有机肥，肥效时间长，可多方位起作用，可用于改良土壤和植物生长所需的多种营养元素吸收利用，液体肥料使用便捷。

2、本发明的液体有机肥，降解充分，得率高，可以被植物直接吸收，克服固体有机肥肥效慢的缺点，同时营养成分全面且含量高，比单一的水溶服使用方便，肥效快，不会产生副作用。

3、本发明中的液体有机肥可直接使用，节约运输等劳动成本，且有害菌含量低，易于密封存放。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种液体有机肥的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1、将有机原料通过粉碎机粉碎至颗粒料，将颗粒料投入到发酵仓内，并在发酵仓内添加10wt％的助剂；助剂为发酵无机营养液；

S2、在发酵仓内再加入适度的水汽和空气，并且保持2Pa气压下密封混合，进行自然初级发酵；空气由压缩机提供，水汽由喷雾器提供；

S3、发酵仓内的温度达到42℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的2～4％的中温发酵菌，并密封混合，进行中温发酵；

S4、发酵仓内的温度达到52℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的1～3％的高温发酵菌，并密封混合，进行高温发酵；

S5、发酵仓内的温度在发酵过程中升高至最高温度60℃后开始逐步降温，当发酵仓内的温度降低到42℃时，再次在在发酵仓内加入发酵底物质量的0.8～1％的中温发酵菌，进行二次中温发酵；

S6、整个发酵过程中，发酵仓底部进行固定液分离，发酵液从发酵仓的底部流出并收集，得到液体有机肥；

S7、发酵仓内的温度降低至室温27℃±2，发酵仓的底部不再排出液体有机

其中，发酵仓在发酵过程中的水汽由喷雾器控制，湿度为55％，且中温发酵菌和高温发酵菌由80倍体积水稀释成菌液，通过喷雾器加入到发酵仓内；中温发酵菌为质量比为1:1:1的嗜热链球菌、乳酸乳球菌和德氏乳杆菌；高温发酵菌为质量比为1:1:1枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌和嗜热脂肪芽孢杆菌。

实施例2

一种液体有机肥的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1、将有机原料通过粉碎机粉碎至颗粒料，将颗粒料投入到发酵仓内，并在发酵仓内添加10wt％助剂；助剂为发酵无机营养液；

S2、在发酵仓内再加入适度的水汽和空气，并且保持2.25Pa气压下密封混合，进行自然初级发酵；空气由压缩机提供，水汽由喷雾器提供；

S3、发酵仓内的温度达到45℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的2～4％的中温发酵菌，并密封混合，进行中温发酵；

S4、发酵仓内的温度达到55℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的1～3％的高温发酵菌，并密封混合，进行高温发酵；

S5、发酵仓内的温度在发酵过程中升高至最高温度60℃后开始逐步降温，当发酵仓内的温度降低到45℃时，再次在在发酵仓内加入发酵底物质量的0.8～1％的中温发酵菌，进行二次中温发酵；

S6、整个发酵过程中，发酵仓底部进行固定液分离，发酵液从发酵仓的底部流出并收集，得到液体有机肥；

S7、发酵仓内的温度降低至室温27℃±2，发酵仓的底部不再排出液体有机肥，即发酵制备完成。

其中，发酵仓在发酵过程中的水汽由喷雾器控制，湿度为60％，且中温发酵菌和高温发酵菌由100倍体积水稀释成菌液，通过喷雾器加入到发酵仓内；中温发酵菌为质量比为1:1:1的嗜热链球菌、乳酸乳球菌和德氏乳杆菌；高温发酵菌为质量比为1:1:1枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌和嗜热脂肪芽孢杆菌。

实施例3

一种液体有机肥的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1、将有机原料通过粉碎机粉碎至颗粒料，将颗粒料投入到发酵仓内，并在发酵仓内添加10wt％助剂；助剂为发酵无机营养液；

S2、在发酵仓内再加入适度的水汽和空气，并且保持2.5Pa气压下密封混合，进行自然初级发酵；空气由压缩机提供，水汽由喷雾器提供；

S3、发酵仓内的温度达到48℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的2～4％的中温发酵菌，并密封混合，进行中温发酵；

S4、发酵仓内的温度达到58℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的1～3％的高温发酵菌，并密封混合，进行高温发酵；

S5、发酵仓内的温度在发酵过程中升高至最高温度60℃后开始逐步降温，当发酵仓内的温度降低到48℃时，再次在在发酵仓内加入发酵底物质量的0.8～1％的中温发酵菌，进行二次中温发酵；

S6、整个发酵过程中，发酵仓底部进行固定液分离，发酵液从发酵仓的底部流出并收集，得到液体有机肥；

S7、发酵仓内的温度降低至室温27℃±2，发酵仓的底部不再排出液体有机肥，即发酵制备完成。

其中，发酵仓在发酵过程中的水汽由喷雾器控制，湿度为65％，且中温发酵菌和高温发酵菌由90倍体积水稀释成菌液，通过喷雾器加入到发酵仓内；中温发酵菌为质量比为1:1:1的嗜热链球菌、乳酸乳球菌和德氏乳杆菌；高温发酵菌为质量比为1:1:1枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌和嗜热脂肪芽孢杆菌。

实施例4

一种液体有机肥的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1、将有机原料通过粉碎机粉碎至颗粒料，将颗粒料投入到发酵仓内，并在发酵仓内添加10wt％助剂；助剂为发酵无机营养液；

S2、在发酵仓内再加入适度的水汽和空气，并且保持2.4Pa气压下密封混合，进行自然初级发酵；空气由压缩机提供，水汽由喷雾器提供；

S3、发酵仓内的温度达到47℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的2～4％的中温发酵菌，并密封混合，进行中温发酵；

S4、发酵仓内的温度达到57℃时，在发酵仓内加入发酵底物质量的1～3％的高温发酵菌，并密封混合，进行高温发酵；

S5、发酵仓内的温度在发酵过程中升高至最高温度60℃后开始逐步降温，当发酵仓内的温度降低到47℃时，再次在在发酵仓内加入发酵底物质量的0.8～1％的中温发酵菌，进行二次中温发酵；

S6、整个发酵过程中，发酵仓底部进行固定液分离，发酵液从发酵仓的底部流出并收集，得到液体有机肥；

S7、发酵仓内的温度降低至室温27℃±2，发酵仓的底部不再排出液体有机肥，即发酵制备完成。

其中，发酵仓在发酵过程中的水汽由喷雾器控制，湿度为63％，且中温发酵菌和高温发酵菌由90倍体积水稀释成菌液，通过喷雾器加入到发酵仓内；中温发酵菌为质量比为1:1:1的嗜热链球菌、乳酸乳球菌和德氏乳杆菌；高温发酵菌为质量比为1:1:1:1枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜热链球菌和嗜热脂肪芽孢杆菌。

上述实施例1～4中的发酵无机营养液为质量比为10:5:5:8:2:3磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫酸铵、硫酸镁、硫酸和氯化铜，加5倍质量水混合制备而成。

对比例1

如实施例4的液体有机肥的生产加工工艺，区别在于：在步骤S3和4中，温度达到47℃后，在发酵仓内同步加入中温发酵菌和高温发酵菌，密封混合发酵；其余与实施例4相同。

对比例2

如实施例4的液体有机肥的生产加工工艺，区别在于：在步骤S5中，未加入中温发酵菌进行二次中温发酵，由最高温度60℃后开始逐步降温27℃±2自然发酵，待发酵仓的底部不再排出液体有机肥，即发酵制备完成。

对比例3

采用传统单一的发酵工艺进行液体有机肥的生产加工，即，有机原料粉碎至颗粒料后，加入发酵仓内，加入10wt％助剂和与实施例4的等总用量的中温和高温发酵菌混合，常压在自然发酵，待发酵仓的底部不再排出液体有机肥，即发酵制备完成。

根据上述的实施例和对比例的液体有机肥的生产工艺，进行其液体有机肥中有机质的降解效果，及有益和有害其微生物的数量的测定实验，其中，分别取等量的有机原料，其有机原料配方为：重量份数比，20份鸡粪、18份羊粪、20份牛粪、3份玉米秸秆、5份小麦秸秆、10份饼粕、16份腐殖酸、3份米糠和3份泥碳，对不同的液体有机肥的测定对比结果，如下表1所示：

根据上表结果，由实施例1～4和对比例1～2对比可知，本发明的液体有机肥的分段发酵生产工艺，可将有机物充分降解至植物可直接吸收利用的水溶性有机碳、氮和氨基酸，其粗纤维含量明显降低，而且液体有机肥料中的有益微生物数量高，而大肠杆菌和假单胞菌等病原菌的数量低，更有利于液体有机肥料的稳定存放，使用便捷，易吸收、肥效快；实施例4与对比例3结果对比，表明本发明的液体有机肥生产制备工艺的发酵效果明显优于传统的单一发酵工艺。

分别统计上述液体有机肥料的不同发酵阶段所获得的液体有机肥的制备量，其结果如下表2：

由上表可看出，根据实施例1-4中，当发酵仓内的湿度为60％，气压为2.25Pa，且在发酵仓内的温度达到45℃时，加入中温发酵菌以及发酵仓内的温度达到55℃时，加入高温发酵菌时，发酵的效果最佳，制备的液体有机肥最多，对比例1和2中的液体有机肥量降低，对比例2中未进行二次中温发酵而自然降温发酵所得的肥料明显减少，对比例3中的单一发酵工艺所得的液体有机肥明显低于实施例4。

发明制备的液体有机肥，肥效时间长，可多方位起作用，不仅能够用于改良土壤，还能补充多种营养元素，且液体肥料可便捷的及时使用，而且液体有机肥的液体的成份可以被植物直接吸收，克服固体有机肥肥效慢的缺点，同时营养成份齐全、含量合理，比单一的水溶服使用方便，效果明显，不会产生副作用，同时液体有机肥更具运输便捷的优势，加工后易存放，并可直接使用，节约劳动成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。