一种强酸性土壤改良有机肥及制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种强酸性土壤改良有机肥及制备方法。

背景技术

有机肥是利用动物或植物含有的营养物质作为提供土壤的主要营养成分的肥料，有机肥的合理使用，可有效提高土壤中的营养物质的含量，有助于植物的生长，可以改善土壤的环境，同时有抑制有毒有害物质的作用，强酸性土壤是酸度较高的土壤，土壤酸瘦，适用于植物生长的营养物质含量低，不利于植物的正常生长，可以利用有机肥对强酸性土壤进行改良。

现有的有机肥在使用时，对强酸性土壤的改良效果不好，不能有效的提高植物的生长状况，同时现有的有机肥在生产时，没有很好的利用生活中的废弃物料，资源利用不合理，有机肥的生产成本较高，在一定程度上与农作物的产量不匹配，会降低人们使用有机肥的主动性不利于强酸性土壤的改良。

为解决以上问题，我们提出了一种强酸性土壤改良有机肥及制备方法，可对强酸性土壤进行合理改良，土壤改良效果好，有机肥的生产会对生活中的废弃物料进行合理利用，有利于减低有机肥的生产成本，同时有利于提高人们对强酸性土壤改良的主动性。

发明内容

为实现以上强酸性土壤改良有机肥及制备方法目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种强酸性土壤改良有机肥，包括以下质量份数的原料：

泥炭藓50-65份；鸡粪45-55份；粘土25-30份；硅藻土10-15份；秸秆颗粒35-45份；发酵剂3-5份；石灰粉15-20份；氮磷钾肥30-40份；糖类8-12份。

进一步的，所述泥炭藓为风干后的植物颗粒，鸡粪为脱水后的粪块，发酵剂内部含有丝状真菌、酵母菌、细菌。

一种强酸性土壤改良有机肥的方法，包括以下步骤：

S1、按照原料的质量份数，取风干之后的泥炭藓，鸡粪块，粘土，硅藻土，粉碎之后的秸秆颗粒，发酵剂，石灰粉，氮磷钾肥，糖类；

S2、选取一种混合设备，将鸡粪块放入混合设备中，加入适量的水并浸泡，然后将泥炭藓、硅藻土、粘土放入到混合设备中，使其与鸡粪块一起混合，然后取秸秆颗粒、发酵剂放入到混合物中，继续利用混合设备进行混合搅拌，搅拌均匀之后，停止混合，利用混合设备对其内部的混合物进行发酵处理；

S3、取石灰粉，向石灰粉中加水，直到石灰粉全部溶于水中，然后将石灰水均匀洒在S2中发酵之后的混合物中，并利用混合设备进行混合搅拌；

S4、取氮磷钾肥，糖类放入到S4中的混合物中，并利用混合设备继续进行混合加工；

S5、将S4中的混合物从混合设备中取出，再进行脱水结块处理，然后利用粉碎设备将结块的物料进行粉碎处理；

S6、将S5中粉碎之后的物料加入到造粒设备中，利用造粒设备将物料加工成颗粒状，并对颗粒进行烘干和冷却处理；

S7、利用筛分设备对S6中处理之后的物料颗粒进行筛分处理，然后将分选合格的物料颗粒进行等份装袋即可。

进一步的，所述S2中鸡粪块浸泡时间为1.5-2h，发酵温度为42-52℃，发酵时间为60-72h。

一种强酸性土壤改良有机肥的制备装置，包括机体，所述机体的内部设置有传动轴，所述机体的内部设置有选料机构，所述选料机构包括网盘、凸起部、固定盘架、输送道、压筒、出料道，所述网盘的下表面转动连接有导板。

进一步的，所述网盘的上表面采用凸形曲面设计，表面设有网孔，与所述传动轴固定连接，所述凸起部均匀分布在所述网盘的表面。

进一步的，所述固定盘架与所述机体的内表面固定连接，表面设有均匀的环形滑道，与所述网盘的表面相适配，所述环形滑道的表面均开设有槽口，与相邻的环形滑槽相通，相邻的环形滑道表面的槽口不在同一方向上，靠近所述输送道的环形滑道与所述输送道的表面相通。

所述机体的上表面设置有进料板，所述进料板的表面开设有均匀的进料口，所述进料板的内部设置有进料机构，所述进料机构包括偏心盘、挡料板和连接环。

进一步的，所述偏心盘与所述传动轴固定连接，所述挡料板与所述进料板滑动连接，与所述进料口相适配，所述连接环位于所述挡料板的下表面，与所述偏心盘滑动连接。

所述导板的下端设置有分选盘，所述分选盘的表面设置有均匀的分选滑板，所述分选盘的下表面设置有至少两个输料口，所述输料口的下端均设置有出料管，所述分选滑板采用三角板设计，相邻两个所述分选滑板之间留有空隙，距离机体的内表面越近，空隙的宽度越大。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该强酸性土壤改良有机肥及制备方法，通过泥炭藓与氮磷钾肥的使用，可为强酸性土壤提供有利于植物生产的营养物质，鸡粪和秸秆颗粒与发酵剂的配合使用，可对生活中的资源进行合理利用，在为土壤提供营养物质的同时，可有效降低有机肥生产的成本，石灰粉的使用，可对强酸性土壤中的酸度进行调节，增加土壤中碱金属的含量，有利于提高强酸性土壤改良的效果。

2、该强酸性土壤改良有机肥及制备方法，通过偏心盘与挡料板的配合使用，可控制肥料颗粒进料的速度，防止肥料颗粒堵塞，同时可将肥料颗粒均匀分散在网盘的表面，便于对肥料颗粒进行筛分加工，网盘与固定盘架的配合使用，可对成型的肥料颗粒进行筛分，输送道与压筒的配合使用，可对未合格的肥料颗粒进行处理，防止肥料颗粒粘接在一起，降低肥料颗粒的颗粒度，分选盘与分选滑板的配合使用，可对不同颗粒度的肥料颗粒进行反选输送，有利于提高肥料颗粒装袋的效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中局部结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图一；

图4为本发明俯视结构示意图二；

图5为本发明俯视结构示意图三；

图6为本发明立体结构示意图。

图中：1、机体；2、传动轴；3、选料机构；31、网盘；311、凸起部；32、固定盘架；33、输送道；34、压筒；35、出料道；4、导板；5、进料板；51、进料口；6、进料机构；61、偏心盘；62、挡料板；63、连接环；7、分选盘；71、分选滑板；8、输料口；9、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该强酸性土壤改良有机肥及制备方法的实施例如下：

一种强酸性土壤改良有机肥，包括以下质量份数的原料：

泥炭藓50-65份；鸡粪45-55份；粘土25-30份；硅藻土10-15份；秸秆颗粒35-45份；发酵剂3-5份；石灰粉15-20份；氮磷钾肥30-40份；糖类8-12份。

所述泥炭藓为风干后的植物颗粒，鸡粪为脱水后的粪块，发酵剂内部含有丝状真菌、酵母菌、细菌。

一种强酸性土壤改良有机肥的方法，包括以下步骤：

S1、按照原料的质量份数，取风干之后的泥炭藓，鸡粪块，粘土，硅藻土，粉碎之后的秸秆颗粒，发酵剂，石灰粉，氮磷钾肥，糖类；

S2、选取一种混合设备，将鸡粪块放入混合设备中，加入适量的水并浸泡，然后将泥炭藓、硅藻土、粘土放入到混合设备中，使其与鸡粪块一起混合，然后取秸秆颗粒、发酵剂放入到混合物中，继续利用混合设备进行混合搅拌，搅拌均匀之后，停止混合，利用混合设备对其内部的混合物进行发酵处理；

S3、取石灰粉，向石灰粉中加水，直到石灰粉全部溶于水中，然后将石灰水均匀洒在S2中发酵之后的混合物中，并利用混合设备进行混合搅拌；

S4、取氮磷钾肥，糖类放入到S4中的混合物中，并利用混合设备继续进行混合加工；

S5、将S4中的混合物从混合设备中取出，再进行脱水结块处理，然后利用粉碎设备将结块的物料进行粉碎处理；

S6、将S5中粉碎之后的物料加入到造粒设备中，利用造粒设备将物料加工成颗粒状，并对颗粒进行烘干和冷却处理；

S7、利用筛分设备对S6中处理之后的物料颗粒进行筛分处理，然后将分选合格的物料颗粒进行等份装袋即可。

所述S2中鸡粪块浸泡时间为1.5-2h，发酵温度为42-52℃，发酵时间为60-72h。

通过泥炭藓与氮磷钾肥的使用，可为强酸性土壤提供有利于植物生产的营养物质，鸡粪和秸秆颗粒与发酵剂的配合使用，可对生活中的资源进行合理利用，在为土壤提供营养物质的同时，可有效降低有机肥生产的成本，石灰粉的使用，可对强酸性土壤中的酸度进行调节，增加土壤中碱金属的含量，有利于提高强酸性土壤改良的效果。

请参阅图1-图6，一种强酸性土壤改良有机肥的制备装置，包括机体1，机体1的内部设置有传动轴2，用于带动偏心盘61和网盘31转动，机体1的内部设置有选料机构3，用于对肥料颗粒进行筛分，选料机构3包括网盘31、凸起部311、固定盘架32、输送道33、压筒34、出料道35，网盘31的下表面转动连接有导板4，用于将肥料颗粒输送到分选盘7的表面。

网盘31的上表面采用凸形曲面设计，表面设有网孔，与传动轴2固定连接，凸起部311均匀分布在网盘31的表面。

网盘31的设计表面肥料颗粒在网盘31的表面移动，提高肥料颗粒在网盘31表面筛分的效果，凸起部311的设计，便于带动未合格的肥料颗粒的移动。

固定盘架32与机体1的内表面固定连接，表面设有均匀的环形滑道，与网盘31的表面相适配，环形滑道的表面均开设有槽口，与相邻的环形滑槽相通，相邻的环形滑道表面的槽口不在同一方向上，靠近输送道33的环形滑道与输送道33的表面相通。

固定盘架32的设计，可增加肥料颗粒在网盘31表面移动的行程，提高肥料颗粒筛分的通过率，同时可对未合格的肥料颗粒进行单独输送。

机体1的上表面设置有进料板5，进料板5的表面开设有均匀的进料口51，用于将肥料颗粒输送到机体1中，进料板5的内部设置有进料机构6，用于控制肥料颗粒的进料，进料机构6包括偏心盘61、挡料板62和连接环63。

通过上述机构之间的配合，可实现对肥料颗粒的有序进料，防止肥料颗粒堵塞，同时可将肥料颗粒均匀输送到网盘31的表面。

偏心盘61与传动轴2固定连接，挡料板62与进料板5滑动连接，与进料口51相适配，连接环63位于挡料板62的下表面，与偏心盘61滑动连接。

偏心盘61与挡料板62的配合，可相继控制进料口51的开合，便于肥料颗粒的有序进料操作，同时可将肥料颗粒均匀输送到网盘31的表面。

导板4的下端设置有分选盘7，分选盘7的表面设置有均匀的分选滑板71，用于对不同颗粒度的肥料颗粒进行分选，分选盘7的下表面设置有至少两个输料口8，用于对颗粒度相似的肥料颗粒进行收集，输料口8的下端均设置有出料管9，用于对肥料颗粒进行输送收集，分选滑板71采用三角板设计，相邻两个分选滑板71之间留有空隙，距离机体1的内表面越近，空隙的宽度越大。

通过上述结构的配合，可对不同颗粒度的肥料颗粒进行分开输送收集，有利于提高肥料颗粒的均匀性，提高肥料颗粒包装生产的效果。

在使用时，将成型的肥料颗粒放入到进料板5的表面，通过相关驱动设备使传动轴2转动，传动轴2会带动偏心盘61转动，偏心盘61通过连接环63带动挡料板62组圆形轨迹移动，挡料板62移动时，会相继与进料板5表面的进料口51脱离，此时，进料板5表面的肥料颗粒会不断的从进料板5表面不同的进料口51中进入到机体1的内部，然后掉落在网盘31的表面。

肥料颗粒掉落在网盘31的表面时，会被固定盘架32挡在网盘31的表面，传动轴2转动时，会同步带动网盘31转动，网盘31在其表面的凸起部311的辅助作用下，会带动肥料颗粒移动，复合标准的肥料颗粒会通过网盘31表面的网孔继续向下掉落，并进入到分选盘7的表面，并通过分选滑板71向机体1内侧表面的方向滑动。

肥料颗粒的颗粒度越大，在分选滑板71表面滑动的距离越远，颗粒度相近的肥料颗粒会落入到同一输料口8中，并通过输料口8进入到出料管9中，通过利用出料管9可对合格的肥料颗粒进行收集，为合格的肥料颗粒会停留在网盘31带动表面，随着网盘31的转动，肥料颗粒会通过固定盘架32中环形滑道侧表面的槽口不断向输送道33的方向移动，最终滑落到输送道33的表面。

肥料颗粒进入到输送道33的表面时，会继续向机体1内侧表面的方向滑动，通过相关驱动设备启动压筒34，压筒34转动时，会与粘接在一起的肥料颗粒接触，并对肥料颗粒施加压力，从而将粘接在一起的肥料颗粒分开，以此减小肥料颗粒的颗粒度，分离之后的肥料颗粒会进入到出料道35中，被单独输送，可将分离之后的肥料颗粒继续添加到进料板5的表面，对肥料颗粒进行分选。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。