一种堆肥发酵智能检测和预警器

技术领域

本发明属于堆肥发酵检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种堆肥发酵智能检测和预警器。

背景技术

肥料用作肥料和改良土壤,堆肥是一种好氧发酵处理有机废弃物的方法,主要是在人工控制下,在一定的温度、湿度、通气条件下，通过微生物的发酵作用,将有机物转变成肥料的过程，堆肥加工设备中用于检测温度和湿度的仪表常见的都固定在发酵设备的内壁，用于对发酵容器内温度和湿度进行监控和预警。

例如申请号：CN201610801111.1本发明公开了一种污泥堆肥快速好氧发酵工艺装备的工艺过程自动控制方法，包括太阳能光伏发电系统、带有地面内保温及加热功能的发酵槽、曝气加热功能、收集发酵过程产生的水蒸汽和臭气的可上下运动的集气罩、生物除臭系统、冬季车间送风加热系统、行车式机械手布料机、翻抛机、数据采集车、移位车、锅炉系统、原辅料混料自动控制及工艺过程自动控制系统，构成了污泥堆肥快速好氧发酵的工艺装备。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的发酵容器内距离发酵物表面不同高度的区域温度不一，由于容器内的发酵物容易发生膨胀，液位经常发生变化，因此不能保证检测设备与发酵物质表面的距离，不能更精确的测量发酵物质表面的温度或湿度数值。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种堆肥发酵智能检测和预警器，以解决类似于上述专利中的发酵容器内距离发酵物表面不同高度的区域温度不一，由于容器内的发酵物容易发生膨胀，液位经常发生变化，因此不能保证检测设备与发酵物质表面的距离的技术问题，实现更精确的测量发酵物质表面的温度或湿度数值的变化，从而监测和预警发酵进程，当发酵环境温度和湿度达到检测标准，即发生警报。

本发明一种堆肥发酵智能检测和预警器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种堆肥发酵智能检测和预警器，包括升降座；所述升降座滑动连接在导向架上；所述升降护罩固定连接在升降座的前表面上；所述浮力推块的上表面固定连接在升降座的下方；所述调整架活动连接在升降座的前方表面上，且调整架滑动连接在侧调节槽内；所述升降护罩内通过螺钉连接有一处温湿度监测仪，且升降护罩内同样通过螺钉连接有一处二氧化碳监测仪，温湿度监测仪、二氧化碳监测仪和外置控制装置电性连接。

进一步的，所述导向架的外表面上设有两处互相平行的凸轨，且导向架包括有侧滑轨，侧滑轨设有两处，两处侧滑轨分别开设在导向架的两处凸轨外侧面；单侧定位条设在导向架的右侧凸轨内侧面，且单侧定位条的齿块齿端朝向左上方。

进一步的，所述升降座包括有侧导向罩，侧导向罩设有两处，两处侧导向罩分别设在升降座的两侧，且侧导向罩的后方设有矩形槽；调节导块设有四处，且四处调节导块均固定连接在升降座的前表面上；限位导柱设有四处，四处限位导柱的左端均固定连接在左侧侧导向罩的右表面上；下连接架固定连接在升降座的前表面下方。

进一步的，所述侧导向罩包括有导向滚筒，导向滚筒共设有两组，每组导向滚筒设有上下两处圆柱滚筒，两组导向滚筒分别设在侧导向罩内，且导向滚筒通过轴承转动连接在侧导向罩内壁上；顶柱定位槽设有两处，两处顶柱定位槽分别开设在右侧的侧导向罩左表面上下两侧。

进一步的，所述限位导柱的右端设有圆柱挡头，且限位导柱上套接有复位弹簧，复位弹簧位于侧导向罩与调整架之间。

进一步的，所述升降护罩罩体上壁与下壁均设为栅格结构，且升降护罩的前表面上下两侧均设为网格结构，并且升降护罩包括有侧调节槽，侧调节槽开设在升降护罩的左侧壁上；出线槽开设在升降护罩的上方左侧。

进一步的，所述浮力推块为矩形空心结构的塑料材质制成。

进一步的，所述调整架包括有限位顶柱，限位顶柱设有两处，两处限位顶柱均固定连接在调整架上；限位导孔开设在调整架的折板上，且限位导孔为圆孔，限位导孔滑动连接在限位导柱上。

进一步的，所述限位顶柱包括有楔形顶头，楔形顶头设在限位顶柱的右端，且楔形顶头上设有楔面，楔面朝向右上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本结构的导向架和升降座的配合，导向架可通过螺钉固定两侧边缘连接在发酵容器的内壁上，向左拉动调整架，楔形顶头与单侧定位条的齿块脱离，可对升降座高度进行调节，升降座整体向下移动，使浮力推块与发酵物的液面接触，使浮力推块带动升降座自然漂浮在发酵物液面上方。

通过本结构的浮力推块和升降座的配合，在发酵过程中，由于发酵物发酵，在发酵物内部产生气体，使发酵物膨胀，液面上升时，浮力推块在浮力作用下上移，推动升降护罩和升降座上移，楔形顶头与单侧定位条的齿块斜面接触挤压，推动复位弹簧收缩，即可使升降护罩和升降座继续上移，进而保持与发酵物上表面的距离，使升降护罩内部的温湿度监测仪、二氧化碳监测仪距离液面的高度始终一致，不受发酵物膨胀后液面变化对测量结果的影响。

通过本结构的楔形顶头和升降护罩的配合，楔形顶头与单侧定位条配合还可起到限位、导向作用，避免排出发酵物后升降护罩和升降座下沉，有利于维护和控制，温湿度监测仪和二氧化碳监测仪均位于升降护罩内部，可避免容器内部发酵物对测量表造成迸溅、挤压的影响，温湿度监测仪和二氧化碳监测仪连接外置的计算机，通过计算机可直接观测发酵池内部的温度、湿度条件，更好的观测、控制发酵情况，起到了监控、预警的作用，进而决定进一步的发酵阶段开始和结束时机；可以看出，在现有的温度、湿度检测设备上增加了防护机构和活动自动调节装置，可随发酵物上表面高度而发生变化，以解决曝气发酵过程中发酵物膨胀使液位变化，不能保证检测设备与发酵物质表面的距离的技术问题，实现更精确的测量曝气发酵过程中发酵物质表面的温度、湿度数值和发酵设备内部的二氧化碳浓度值的变化，从而监测和预警发酵进程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的升降座的结构示意图。

图3是本发明的侧导向罩的结构示意图。

图4是本发明的下连接架的结构示意图。

图5是本发明的调整架的结构示意图。

图6是本发明的升降护罩的结构示意图。

图7是本发明图1的A处局部放大结构示意图。

图8是本发明图1的B处局部放大结构示意图。

图9是本发明图4的C处局部放大结构示意图。

图10是本发明图4的D处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、导向架；101、侧滑轨；102、单侧定位条；2、升降座；201、侧导向罩；2011、导向滚筒；2012、顶柱定位槽；202、调节导块；203、限位导柱；2031、复位弹簧；204、下连接架；3、升降护罩；301、侧调节槽；302、出线槽；4、浮力推块；5、调整架；501、限位顶柱；5011、楔形顶头；502、限位导孔；6、温湿度监测仪；7、二氧化碳监测仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种堆肥发酵智能检测和预警器，包括升降座2；升降座2滑动连接在导向架1上；升降护罩3固定连接在升降座2的前表面上；浮力推块4的上表面固定连接在升降座2的下方，浮力推块4为矩形空心结构的塑料材质制成；调整架5活动连接在升降座2的前方表面上，且调整架5滑动连接在侧调节槽301内。

其中，导向架1的外表面上设有两处互相平行的凸轨，且导向架1包括有侧滑轨101，侧滑轨101设有两处，两处侧滑轨101分别开设在导向架1的两处凸轨外侧面；单侧定位条102设在导向架1的右侧凸轨内侧面，此结构的导向架1如图1所示，单侧定位条102的齿块齿端朝向左上方，单侧定位条102用于实现升降护罩3的单向移动，避免排出发酵物后升降护罩3和升降座2下沉，有利于维护和控制，侧滑轨101内滑动连接有导向滚筒2011，减轻升降座2活动的阻力，更好的进行升降。

其中，升降座2包括有侧导向罩201，侧导向罩201设有两处，两处侧导向罩201分别设在升降座2的两侧，且侧导向罩201的后方设有矩形槽；调节导块202设有四处，且四处调节导块202均固定连接在升降座2的前表面上；限位导柱203设有四处，四处限位导柱203的左端均固定连接在左侧侧导向罩201的右表面上；下连接架204固定连接在升降座2的前表面下方，此结构的升降座2如图2所示，升降座2起到支撑升降护罩3与温湿度监测仪6、二氧化碳监测仪7升降的作用，通过浮力推块4的浮力推动进行上升，进而保持与发酵物上表面的距离，使升降护罩3内部的温湿度监测仪6、二氧化碳监测仪7距离液面的高度始终一致，不受发酵物膨胀后液面变化对测量结果的影响。

其中，侧导向罩201包括有导向滚筒2011，导向滚筒2011共设有两组，每组导向滚筒2011设有上下两处圆柱滚筒，两组导向滚筒2011分别设在侧导向罩201内，且导向滚筒2011通过轴承转动连接在侧导向罩201内壁上；顶柱定位槽2012设有两处，两处顶柱定位槽2012分别开设在右侧的侧导向罩201左表面上下两侧，限位导柱203的右端设有圆柱挡头，且限位导柱203上套接有复位弹簧2031，复位弹簧2031位于侧导向罩201与调整架5之间，此结构的侧导向罩201如图8所示，调整架5包括有限位顶柱501，限位顶柱501设有两处，两处限位顶柱501均固定连接在调整架5上；限位导孔502开设在调整架5的折板上，且限位导孔502为圆孔，限位导孔502滑动连接在限位导柱203上，限位顶柱501包括有楔形顶头5011，楔形顶头5011设在限位顶柱501的右端，且楔形顶头5011上设有楔面，楔面朝向右上方，此结构的调整架5如图5所示，推动升降护罩3和升降座2上移，楔形顶头5011与单侧定位条102的齿块斜面接触挤压，推动复位弹簧2031收缩，即可使升降护罩3和升降座2继续上移，进而保持与发酵物上表面的距离，楔形顶头5011与单侧定位条102配合还可起到限位、导向作用，避免排出发酵物后升降护罩3和升降座2下沉，有利于维护和控制。

其中，升降护罩3内通过螺钉连接有一处温湿度监测仪6，且升降护罩3内同样通过螺钉连接有一处二氧化碳监测仪7，温湿度监测仪6、二氧化碳监测仪7和外置控制装置电性连接；升降护罩3罩体上壁与下壁均设为栅格结构，且升降护罩3的前表面上下两侧均设为网格结构，并且升降护罩3包括有侧调节槽301，侧调节槽301开设在升降护罩3的左侧壁上；出线槽302开设在升降护罩3的上方左侧，此结构的升降护罩3如图2所示，温湿度监测仪6和二氧化碳监测仪7均位于升降护罩3内部，可避免容器内部发酵物对测量表造成迸溅、挤压的影响，温湿度监测仪6和二氧化碳监测仪7连接外置的计算机，通过计算机可直接观测发酵池内部的温度、湿度条件和发酵设备内部的二氧化碳浓度值，更好的观测、控制发酵情况，还起到了监控、预警的作用，进而决定进一步的发酵阶段开始时机。

使用时：首先，将导向架1的两侧通过螺钉固定连接在发酵容器的内壁上，在发酵前，向左拉动调整架5，使楔形顶头5011脱离单侧定位条102的齿块，将升降座2整体向下移动，使浮力推块4与发酵物的液面接触，使浮力推块4带动升降座2自然漂浮在发酵物液面上方，在发酵过程中，由于发酵物发酵，在发酵物内部产生气体，使发酵物膨胀，液面上升时，浮力推块4在浮力作用下上移，推动升降护罩3和升降座2上移，楔形顶头5011与单侧定位条102的齿块斜面接触挤压，推动复位弹簧2031收缩，即可使升降护罩3和升降座2继续上移，进而保持与发酵物上表面的距离，使升降护罩3内部的温湿度监测仪6、二氧化碳监测仪7距离液面的高度始终一致，不受发酵物膨胀后液面变化对测量结果的影响，楔形顶头5011与单侧定位条102配合还可起到限位、导向作用，避免排出发酵物后升降护罩3和升降座2下沉，有利于维护和控制，温湿度监测仪6和二氧化碳监测仪7均位于升降护罩3内部，可避免容器内部发酵物对测量表造成迸溅、挤压的影响，温湿度监测仪6和二氧化碳监测仪7连接外置的计算机，通过计算机可直接观测发酵池内部的温度、湿度条件和发酵设备内部的二氧化碳浓度值，更好的观测、控制发酵情况，还起到了监控、预警的作用，进而决定进一步的发酵阶段开始时机。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。