一种萃余酸改性生产过磷酸钙的方法

技术领域

本发明涉及磷化工生产技术领域，具体一种萃余酸改性生产过磷酸钙的方法。

背景技术

磷酸是磷化工行业中的一种非常重要的中间产品，广泛应用于肥料、食品、医药等行业中。

目前根据工业上生产方法来命名磷酸有热法磷酸和湿法磷酸。热法磷酸用黄磷作原料来生产，产品纯度高，杂质含量低，但生产成本高、能耗高，湿法磷酸用酸分解磷矿来生产，相对于热法磷酸具有能耗低、生产成本低的优势，但是根据产品不同用途，对最终产品酸杂质要求要求不相同，一般需要经过除杂、净化等工序才在工业上应用，工艺流程相对较长。湿法磷酸生产方法进步和完善主要通过萃取方式来净化磷酸，已经可以获得工业级和食品级磷酸，使得湿法磷酸也可以用来制备高附加值磷化工产品，但是所得的副产物萃余磷酸杂质含量高，目前影响了其进一步利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种萃余酸改性生产过磷酸钙的方法，利用过滤改性，得到符合过磷酸钙生产的清酸用于生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种萃余酸改性生产过磷酸钙的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

A、原料的准备，将萃余酸和改性剂按比例加入到储酸池中自然沉淀后，采用板框式过滤机进行过滤，将过滤后的清酸通过泵输送到高位槽中进行存储；

B、原料混合，将高位槽中存储的清酸通过泵输送到四浆混合器中，在输送过的同时利用电磁流量计进行计量，然后将称量后的磷矿粉通过螺旋输送机输送到四浆混合器中，将清酸与磷矿粉进行混合；

C、化成反应，将四浆混合机混合后的物料采用皮带输送到化成室进行7天熟化；

D、造粒，将熟化好的过磷酸钙采用转鼓式造粒机进行造粒；

E、干燥，对造粒后的颗粒物料投入到回转式干燥机进行干燥；

F、筛分，将干燥后的过磷酸钙投入到筛分机进行筛分，将筛分产生的细料和大颗粒的粗料破碎后投入造粒机进行造粒，符合规格要求的过磷酸钙颗粒冷却后包装成产品进行销售。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤A中在沉淀的时候加入改性剂为生石灰，酸碱比为2.5%。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤B中磷矿粉的细度为100目的达到90%以上，五氧化二磷达到30%以上，氧化物低于2.5%。

作为本发明的进一步优选方案，所述氧化物中铁铝含量总和不大于2.5%，氧化镁不大于1%，水分小于2.5%。

本发明的有益效果集中体现在，利用改性剂对萃余酸进行改性，改性完成后通过过滤除杂的方式将萃余酸中的灰分等进行去除得到清酸，将满足生产条件的清酸投入到过磷酸钙的生产中，进行正常生产，这样的生产工艺能更进一步的利用萃余酸，而且还能满足正常生产，充分的进行资源利用，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

将萃余酸与改性剂混合后投入到储酸池中进行反应，改性剂为生石灰，磷酸与生石灰的重量比为2.5%，将反应后上清液利用输送泵输送到高位槽中，然后将符合条件的磷矿粉计量后与清酸投入到四浆混合机中进行混合反应，混合完成成进行化成熟化，然后进行造粒干燥，最后筛分出符合销售条件的颗粒进行包装后出售。

由以上表格总结出，在改性后，固相物、三氧化二铁、氧化镁、三氧化二铝含量明显降低，清酸的活性进一步提高。

由以上表格可以得出，在实际生产过程中，对萃余酸进行改性后，生产的过磷酸钙完全符合生产要求，满足实际生产的各项指标，对萃余酸进行改性后用于生产过磷酸钙完全是可行的一条工艺路线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。