一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉

技术领域

本发明涉及冶金辅助设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉。

背景技术

在硬质合金深加工行业生产中，由于硬质合金涂层产品具有表面硬度高、耐磨性好、摩擦系数小和热导率低等特性，因此高端硬质合金产品均需进行涂层工序，涂层是一种材料表面强化技术，是在上千度的高温环境下，混合气体与工件表面相互作用，在工件表面形成一种金属或化合物固态薄膜或镀层，硬质合金涂层在经涂层工序加工后，涂层易粘接在炉辊表面形成结瘤，这时就会使用到抛光装置对其表面的瘤进行抛光，使得硬质合金表面平整光滑；

如现有技术中专利号为CN201710444863.1的一种用于带硬质合金涂层球芯的精密高效抛光方法，使用的抛光工装，其本体内表面粘接多孔聚氨酯材料的抛光层能聚集金刚石抛光剂，再结合在抛光过程中，球芯和抛光工装的相对运动从而能在短时间内获得高光洁度的表面且并不影响球体的圆度和密封效果，该抛光方法使用的抛光工装结构简单、易于制造，可配合多种机床使用，该方法操作性和可控性强，加工成本低、加工效率高、加工精度好。

但上述发明在对硬质合金进行抛光时，抛光出硬质合金外的涂层块容易一直卡在抛光工装的抛光层与待抛光工件之间，长时间无法下落的涂层块容易造成硬质合金表面产生较深的划痕，抛光效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉，由以下具体技术手段达成：

一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉，包括外箱体和底座，所述底座固定在外箱体的内部底端，所述外箱体内部的左下方和右下方均安装有循环泵，且在安装板内部的左右端均固定有过滤箱，所述外箱体的内部上方设置有抛光组件，所述底座的中部设置有对硬质合金进行固定的辅助组件。

作为本发明进一步的方案：所述抛光组件由主液压缸、安装板、电机、抛光板、进液管、排液管、外板和排料环组成；

其中，两个所述主液压缸竖向固定在外箱体顶部的左右端，且在两个主液压缸输出端的推杆底部固定有安装板，所述安装板的内部下方固定有电机，且在电机输出端的传动轴底部转动连接有抛光板，所述抛光板的内部竖向嵌入有进液管，且在进液管的外壁下方固定有排液管，所述安装板的底部固定有外板，所述外板的内部下方嵌入有排料环。

作为本发明进一步的方案：所述外板的排料环中部与进液管的中部均处在同一竖向水平面上，所述抛光板的顶部与外板的底部相抵触，所述排料环与外板内部设置的中空通道相导通。

作为本发明进一步的方案：所述进液管底部的前后左右端均设置有排液管，所述排液管的内部与进液管的内部相导通，所述排液管的底部与抛光板的底部均处在同一横向水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述排液管与进液管之间的夹角为45°。

作为本发明进一步的方案：所述辅助组件由主框架、伺服电机、左侧压板、红外传感器、液压缸、滑块、右侧压板、电动推杆、安装板和顶板组成；

其中，所述底座的上表面中部固定有主框架，所述主框架的左侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴右侧转动连接有左侧压板，所述主框架的左侧上方固定有红外传感器，所述主框架的右侧上方横向固定有液压缸，所述液压缸输出端的推杆左侧固定有滑块，且在滑块的外侧嵌套有右侧压板，所述底座内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出端的推杆顶部固定有安装板，所述安装板的顶部固定有顶板。

作为本发明进一步的方案：所述左侧压板的中部与右侧压板的中部均处在同一横向水平面上，所述红外传感器为对射型红外传感器，所述红外传感器的接收端设置在主框架的上方，左侧压板的顶部与红外传感器之间平行设置，所述红外传感器中部与左侧压板顶部之间的平行线线之间的间距为0.3-0.5m。

作为本发明进一步的方案：所述安装板的顶部设置有四个顶板，且在顶板的上表面设置有橡胶防滑垫，所述顶板顶部设置在左侧压板和右侧压板之间的下方。

作为本发明进一步的方案：所述外板的横截面积与主框架内部的中空横截面积大小一致，所述外板的中部与主框架的中部均处在同一竖向水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述主框架的左下方和右下方均嵌入设置有管道，所述管道的底端与过滤箱的内部上方相导通，所述过滤箱的中部上方嵌入有过滤网，所述循环泵进液端和排液端分别通过管道与外板和过滤箱的内部相导通。

作为本发明进一步的方案，抛光工艺包括如下步骤具体操作步骤如下：

S1：硬质合金块放置在顶板上表面，红外传感器发射出信号，其接收端接收到信号时，电动推杆407会推动顶板409和放置在顶板409上表面的硬质合金上移，而上移的硬质合金对红外传感器接收端的信号进行阻拦时，电动推杆407停止工作；

S2：液压缸通过滑块推动右侧压板左移，使得硬质合金夹紧在右侧压板与左侧压板之间；

S3：主液压缸推动安装板下移，使得抛光板紧贴在硬质合金表面，电机带动抛光板旋转对硬质合金避免进行抛光；

S4：抛光板在旋转时，循环泵会将过滤箱中的抛光液引入至外板的排料环中排出，从排料环中排出的抛光液进入至抛光板上表面的凹槽中后，抛光液会进入至进液管外壁倾斜设置排的液管中再排出，让抛光液会对硬质合金表面进行冲洗；

S5：抛光液掉落在主框架的底部后，会沿着主框架左下方和右下方的管道进入过滤箱中，过滤箱中的过滤网在对抛光液进行过滤；

S6：主液压缸2拉动安装板上移，电动推杆407拉动安装板和安装板上的顶板下移，伺服电机带动左侧压板旋转，固定在左侧压板与右侧压板之间的硬质合金旋转180°，之后主液压缸推动安装板下移，电动推杆拉动安装板和安装板上的顶板上移，电机带动抛光板转动对完成硬质合金的抛光工艺。

本发明提供了一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉，具有以下有益效果：

1、硬质合金在抛光过程中，循环泵会将过滤箱中的抛光液引入至外板的排料环中，抛光过程中从排料环中排出的抛光液会进入至进液管的排液管中再排出，使得抛光液会对硬质合金表面进行冲洗，避免抛光出的涂层块卡入在抛光板与硬质合金表面之间而造成硬质合金表面的涂层产生划伤。

2、硬质合金夹紧在右侧压板与左侧压板之间时，电动推杆可通过安装板上移让其上表面的顶板对硬质合金底部进行支撑，而硬质合金的上表面在抛光完成后，电动推杆可通过安装板拉动顶板下移，让伺服电机带动固定在右侧压板与左侧压板之间的硬质合金旋转180°实现对硬质合金的翻面操作，更加便于后续硬质合金下表面进行快速抛光，实现自动对硬质合金进行翻面抛光操作，抛光更加方便。

附图说明

图1为本发明中整体结构正面示意图；

图2为本发明中整体结构正面剖面示意图；

图3为本发明中图2A处放大示意图；

图4为本发明中图2B处放大示意图；

图5为本发明中抛光板局部结构底面示意图；

图6为本发明中进液管局部结构正面示意图；

图7为本发明中主框架局部结构俯视示意图；

图8为本发明中安装板局部结构俯视示意图。

图例说明：

1-外箱体，101-底座，2-主液压缸，201-安装板，202-电机，203-抛光板，204-进液管，205-排液管，206-外板，207-排料环，3-循环泵，301-过滤箱，302-过滤网，4-主框架，401-伺服电机，402-左侧压板，403-红外传感器，404-液压缸，405-滑块，406-右侧压板，407-电动推杆，408-安装板，409-顶板。

具体实施方式

实施例1，请参阅图1-8，一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉，包括外箱体1和底座101，底座101固定在外箱体1的内部底端，外箱体1内部的左下方和右下方均安装有循环泵3，且在安装板201内部的左右端均固定有过滤箱301，外箱体1的内部上方设置有抛光组件，底座101的中部设置有对硬质合金进行固定的辅助组件。

抛光组件由主液压缸2、安装板201、电机202、抛光板203、进液管204、排液管205、外板206和排料环207组成；

两个主液压缸2竖向固定在外箱体1顶部的左右端，且在两个主液压缸2输出端的推杆底部固定有安装板201，安装板201的内部下方固定有电机202，且在电机202输出端的传动轴底部转动连接有抛光板203，抛光板203的内部竖向嵌入有进液管204，且在进液管204的外壁下方固定有排液管205，安装板201的底部固定有外板206，外板206的内部下方嵌入有排料环207；

外板206的排料环207中部与进液管204的中部均处在同一竖向水平面上，抛光板203的顶部与外板206的底部相抵触，排料环207与外板206内部设置的中空通道相导通；

其中，抛光板203的上表面中部设置有圆盘状凹槽；

其中，排液管205与进液管204之间的夹角为45°；

进液管204底部的前后左右端均设置有排液管205，排液管205的内部与进液管204的内部相导通，排液管205的底部与抛光板203的底部均处在同一横向水平面上；

抛光板203在转动对硬质合金进行抛光的过程中，循环泵3会将过滤箱301中的抛光液引入至外板206的排料环207中排出；

抛光过程中，从排料环207中排出的抛光液进入至抛光板203上表面的凹槽中后，由于抛光板203顶部经外板206限位，抛光液会进入至进液管204外壁倾斜设置排的液管205中再排出，使得抛光液会对硬质合金表面进行冲洗，避免抛光出的涂层块卡入在抛光板203与硬质合金表面之间而造成硬质合金表面的涂层产生划伤。

实施例2，请参阅图1-3，实施例2与实施例1不同在于，辅助组件由主框架4、伺服电机401、左侧压板402、红外传感器403、液压缸404、滑块405、右侧压板406、电动推杆407、安装板408和顶板409组成；

底座101的上表面中部固定有主框架4，主框架4的左侧固定有伺服电机401，伺服电机401输出端的传动轴右侧转动连接有左侧压板402，主框架4的左侧上方固定有红外传感器403，主框架4的右侧上方横向固定有液压缸404，液压缸404输出端的推杆左侧固定有滑块405，且在滑块405的外侧嵌套有右侧压板406，底座101内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆407，两个电动推杆407输出端的推杆顶部固定有安装板408，安装板408的顶部固定有顶板409；

硬质合金放置在顶板409的顶部时，右侧压板406与左侧压板402之间时，液压缸404通过滑块405推动右侧压板406左移，使得硬质合金夹紧在右侧压板406与左侧压板402之间；

伺服电机401带动固定在右侧压板406与左侧压板402之间的硬质合金旋转180°实现对硬质合金的翻面操作，更加便于后续硬质合金下表面进行快速抛光，实现自动对硬质合金进行翻面抛光操作，抛光更加方便；

左侧压板402的中部与右侧压板406的中部均处在同一横向水平面上，红外传感器403为对射型红外传感器403，红外传感器403的接收端设置在主框架4的上方，左侧压板402的顶部与红外传感器403之间平行设置，红外传感器403中部与左侧压板402顶部之间的平行线线之间的间距为0.3-0.5m；

红外传感器403的接收端接收到信号时，电动推杆407会推动顶板409和放置在顶板409上表面的硬质合金上移，硬质合金对红外传感器403接收端的信号进行阻拦时，电动推杆407停止工作，之后材让液压缸404工作，让左侧压板402和右侧压板406对对硬质合金进行夹紧，这时的硬质合金的上表面高于左侧压板402和右侧压板406的上表面，来避免硬质合金上表面在抛光时抛光板203与左侧压板402和右侧压板406预先接触；

安装板408的顶部设置有四个顶板409，且在顶板409的上表面设置有橡胶防滑垫，顶板409顶部设置在左侧压板402和右侧压板406之间的下方；

电动推杆407可通过安装板408上移让其上表面的顶板409对硬质合金底部进行支撑；

而硬质合金的上表面在抛光完成后，电动推杆408可通过安装板108拉动顶板409下移使得硬质合金和正常旋转翻面。

实施例3，请参阅图2-4，实施例3与实施例2不同在于，外板206的横截面积与主框架4内部的中空横截面积大小一致，外板206的中部与主框架4的中部均处在同一竖向水平面上；

主液压缸2推动安装板201下移，电机202带动抛光板203转动对固定的硬质合金上表面进行抛光，当外板206嵌入在主框架4中时，外板206的外壁与主框架4的内壁相抵触，使得主框架4的上方被密封让主框架4的内部形成一个相对密闭的空间，避免抛光过程中抛光液和抛光出的涂层块飞溅；

主框架4的左下方和右下方均嵌入设置有管道，管道的底端与过滤箱301的内部上方相导通，过滤箱301的中部上方嵌入有过滤网302，循环泵3进液端和排液端分别通过管道与外板206和过滤箱301的内部相导通；

其中，过滤箱301的正表面设置有箱门，来便于取出过滤箱301内的过滤网302来对过滤网302进行更换或清理其表面滤出的涂层块；

抛光液掉落在主框架4的底部后，会沿着主框架4左下方和右下方的管道进入过滤箱301中，过滤箱301中的过滤网302在对抛光液进行过滤后循环泵3会将抛光液重新引入外板206中，实现对抛光液的循环利用。

实施例4，抛光工艺包括如下步骤具体操作步骤如下：

S1：硬质合金块放置在顶板409上表面，红外传感器403发射出信号，其接收端接收到信号时，电动推杆407会推动顶板409和放置在顶板409上表面的硬质合金上移，而上移的硬质合金对红外传感器403接收端的信号进行阻拦时，电动推杆407停止工作；

S2：液压缸404通过滑块405推动右侧压板406左移，使得硬质合金夹紧在右侧压板406与左侧压板402之间；

S3：主液压缸2推动安装板201下移，使得抛光板203紧贴在硬质合金表面，电机202带动抛光板203旋转对硬质合金避免进行抛光；

S4：抛光板203在旋转时，循环泵3会将过滤箱301中的抛光液引入至外板206的排料环207中排出，从排料环207中排出的抛光液进入至抛光板203上表面的凹槽中后，抛光液会进入至进液管204外壁倾斜设置排的液管205中再排出，让抛光液会对硬质合金表面进行冲洗；

S5：抛光液掉落在主框架4的底部后，会沿着主框架4左下方和右下方的管道进入过滤箱301中，过滤箱301中的过滤网302在对抛光液进行过滤；

S6：主液压缸2拉动安装板201上移，电动推杆407拉动安装板408和安装板408上的顶板409下移，伺服电机401带动左侧压板402旋转，固定在左侧压板402与右侧压板406之间的硬质合金旋转180°，之后主液压缸2推动安装板201下移，电动推杆407拉动安装板408和安装板408上的顶板409上移，电机202带动抛光板203转动对完成硬质合金的抛光工艺。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。