一种皮革加工用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种皮革加工用废气处理装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革在生产的过程中，由于机器的使用和皮革改性过程中均产生较多的废气，废气直接排放到空气中，会造成周围空气的污染，不利于环境的保护和工厂内部的空气流通，因此需要进行废气处理，例如公开号为CN215742691U的一件中国实用新型专利就公开了一种皮革生产用废气处理装置，集中处理易溶杂质和大块杂质。

但在皮革的加工过程中，还会产生大量的皮革碎屑，漂浮在收集的废气中，而现有的处理设备通常忽略对皮革碎屑的处理，从而容易造成设备堵塞，不易清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮革加工用废气处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革加工用废气处理装置，包括处理桶，处理桶的顶部设置有预处理箱，处理桶的底部连接有液体处理箱，预处理箱上固定连接有进气管，液体处理箱的顶部固定安装有出气管，废气由排风管等设备驱动，经进气管排入预处理箱中，预处理箱与液体处理箱之间设置有出气口，处理桶的内部转动安装有驱动轴，处理桶的内部设置有内网筒和外网筒，内网筒和外网筒之间填充有吸附颗粒，例如活性炭颗粒，内网筒的底端固定连接有下延管，液体处理箱中设置有处理液，且处理液液面高于下延管的底部端面，驱动轴的外部转动安装有多个扇形滤板，且多个扇形滤板共同组成一个圆形结构，扇形滤板用于过滤废气中的皮革碎屑，处理桶的内壁固定连接有撑平内凸缘，驱动轴转动带动扇形滤板周转运动，且扇形滤板的边缘移动至撑平内凸缘上方后，以水平状态经过出气口的底部，进而在废气从出气口向下吹出时，将皮革碎屑过滤在扇形滤板表面，处理桶中远离出气口的一侧设置有收纳箱，收纳箱的上方设置有高压喷头，处理桶中位于出气口和收纳箱之间的位置处固定连接有弧形齿条，撑平内凸缘靠近弧形齿条的位置处设置有缺口，扇形滤板远离驱动轴的一端固定连接有齿轮，从而在扇形滤板向收纳箱处周转的过程中，会经过弧形齿条，在此处，缺少撑平内凸缘的支撑后，利用齿轮与弧形齿条的啮合，可以驱动扇形滤板翻转180°，即将扇形滤板翻面后到达收纳箱上方，此时借助高压喷头向下喷射水流，即可将翻转至下方的皮革碎屑向下冲出，并使其落入收纳箱中收集，收纳箱中可存储一定水量，碎屑落至收纳箱中后会存储在收纳箱中，并形成漂浮，清洁后的扇形滤板会继续向出气口处运动，且经水打湿后，可以更好的吸附皮革碎屑，以此循环，即可将废气中的皮革碎屑进行清除和收集，且不会造成堵塞，进而极大的提高了装置的处理效果；经过扇形滤板后的废气，穿过外网筒和内网筒中的吸附颗粒进行吸附，而后由下延管导向进入液体处理箱中的处理液中，再向上冒出，经处理液吸附处理后，由出气管排出，该处理液中根据废气成分而定添加对应的化学药剂，对废气进行有效处理。

优选的，驱动轴的顶端延伸出预处理箱，预处理箱的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机通过带轮组件与驱动轴传动连接，进而实现对驱动轴的转动驱动。

优选的，收纳箱与高压喷头之间设置有水泵，该水泵使收纳箱与高压喷头连接形成循环水流，碎屑落至收纳箱中后会存储在收纳箱中，并形成漂浮，因此，水泵的吸水管延伸至收纳箱的底部，并设置有过滤结构，进而避开堆积的皮革碎屑，使清洁用水能够得到循环。

优选的，驱动轴的底端与内网筒固定连接，内网筒的底端与处理桶的底壁通过滑动键滑动连接，即保证外网筒仅可上下移动，无法转动，内网筒的外壁开设有曲线环槽，外网筒的侧壁中固定连接有凸柱，凸柱滑动安装于曲线环槽的内部，进而在内网筒转动时，可以带动外网筒产生上下往复运动，使内网筒与外网筒之间的吸附可以可以不断的产生运动，进而使每个颗粒均可以改变自身的姿态，以便于更加充分的接触废气，避免颗粒始终由固定区域接受废气进行吸附，进而极大的提高了颗粒的处理和吸附效率，进一步的提高了装置的处理效果。

优选的，外网筒的内壁以及内网筒的外壁中均设置有内凸起，且两组内凸起分别间隔设置，进而在外网筒产生上下运动时，可以更好的带动吸附颗粒产生运动。

优选的，外网筒的外部设置有多个环形毛刷，环形毛刷环绕外网筒的外壁设置，环形毛刷与处理桶固定连接，进而在外网筒上下运动时，可以借助环形毛刷对其外壁进行清刷，进而可以将废气中残余的少量杂物清除，避免其堵塞外网筒的网孔。

优选的，内网筒内腔的顶部设置有喷淋头，驱动轴设置为空心管，驱动轴的底端与喷淋头连通，驱动轴的顶端转动安装有套筒，且该套筒连接提供喷淋液的管道，进而使喷淋头喷洒处喷淋液进行喷淋处理，而利用套筒与驱动轴的转动连接，使得喷淋液的输送管路不会产生缠绕。

优选的，收纳箱的内部设置有压浪板，收纳箱的顶部设置密封的窗口，压浪板的顶部向靠近窗口的方向设置，且压浪板位于收纳箱远离窗口的一端，压浪板的底部固定连接有导杆，导杆向下贯穿收纳箱，并与收纳箱的底壁滑动配合，导杆的底端固定连接有配重球头，下延管的底端与外网筒的顶壁相适配，即在外网筒的上下运动，会促使压浪板上下运动，进而将收纳箱中的液体向窗口处压动，使皮革碎屑不断向窗口聚集。

优选的，预处理箱的内部固定安装有锥形过滤网筒，锥形过滤网筒的中部下凹设置，锥形过滤网筒的内壁设置有倾斜刮板，倾斜刮板贴合锥形过滤网筒表面运动，锥形过滤网筒选用大于扇形滤板的网孔，即对废气中的较大杂物进行初步过滤，并利用锥形过滤网筒的转动将其刮除，提高装置的处理效果。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过使扇形滤板以水平状态经过出气口的底部，进而在废气从出气口向下吹出时，将皮革碎屑过滤在扇形滤板表面，而在扇形滤板向收纳箱处周转的过程中，会经过弧形齿条并翻转180°后到达收纳箱上方，借助高压喷头向下喷射水流，将翻转至下方的皮革碎屑向下冲出，并使其落入收纳箱中收集，以此循环，即可将废气中的皮革碎屑进行清除和收集，且不会造成堵塞，进而极大的提高了装置的处理效果；

2、本发明通过在内网筒和外网筒之间填充吸附颗粒，使进入的废气可以与吸附颗粒接触，并进行吸附处理，且在内网筒转动时，可以带动外网筒产生上下往复运动，使内网筒与外网筒之间的吸附可以可以不断的产生运动，进而使每个颗粒均可以改变自身的姿态，以便于更加充分的接触废气，避免颗粒始终由固定区域接受废气进行吸附，进而极大的提高了颗粒的处理和吸附效率，进一步的提高了装置的处理效果；

3、本发明通过在收纳箱中设置压浪板，在外网筒向上运动时，会将压浪板向上顶，并在外网筒向下运动时，借助压浪板、导杆和配重球头的重力使其下移，进而可以将收纳箱中的液体向窗口处压动，使其形成向窗口处运动的波浪，由于皮革碎屑漂浮现在液面上，因此杂物会不断向窗口聚集，以便于后期捞取。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的一种使用状态图。

图3为本发明各扇形滤板的俯视图。

图4为本发明内网筒和外网筒的结构放大图。

图5为本发明图曲线环槽的结构示意图。

图6为本发明收纳箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、处理桶；11、预处理箱；111、进气管；112、出气口；113、锥形过滤网筒；12、液体处理箱；121、出气管；13、收纳箱；14、撑平内凸缘；15、弧形齿条；2、驱动轴；21、扇形滤板；211、齿轮；22、倾斜刮板；3、高压喷头；4、内网筒；41、下延管；42、曲线环槽；43、喷淋头；5、外网筒；51、凸柱；52、内凸起；6、环形毛刷；7、压浪板；71、导杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1-2所示的一种皮革加工用废气处理装置，包括处理桶1，处理桶1的顶部设置有预处理箱11，处理桶1的底部连接有液体处理箱12，预处理箱11上固定连接有进气管111，液体处理箱12的顶部固定安装有出气管121，废气由排风管等设备驱动，经进气管111排入预处理箱11中，预处理箱11与液体处理箱12之间设置有出气口112，处理桶1的内部转动安装有驱动轴2，处理桶1的内部设置有内网筒4和外网筒5，内网筒4和外网筒5之间填充有吸附颗粒，例如活性炭颗粒，内网筒4的底端固定连接有下延管41，液体处理箱12中设置有处理液，且处理液液面高于下延管41的底部端面，驱动轴2的外部转动安装有多个扇形滤板21，且多个扇形滤板21共同组成一个圆形结构，扇形滤板21用于过滤废气中的皮革碎屑，处理桶1的内壁固定连接有撑平内凸缘14，驱动轴2转动带动扇形滤板21周转运动，且扇形滤板21的边缘移动至撑平内凸缘14上方后，以水平状态经过出气口112的底部，进而在废气从出气口112向下吹出时，将皮革碎屑过滤在扇形滤板21表面，处理桶1中远离出气口112的一侧设置有收纳箱13，收纳箱13的上方设置有高压喷头3，处理桶1中位于出气口112和收纳箱13之间的位置处固定连接有弧形齿条15，撑平内凸缘14靠近弧形齿条15的位置处设置有缺口，扇形滤板21远离驱动轴2的一端固定连接有齿轮211，从而在扇形滤板21向收纳箱13处周转的过程中，会经过弧形齿条15，在此处，缺少撑平内凸缘14的支撑后，利用齿轮211与弧形齿条15的啮合，可以驱动扇形滤板21翻转180°，即将扇形滤板21翻面后到达收纳箱13上方，此时借助高压喷头3向下喷射水流，即可将翻转至下方的皮革碎屑向下冲出，并使其落入收纳箱13中收集，收纳箱13中可存储一定水量，碎屑落至收纳箱13中后会存储在收纳箱13中，并形成漂浮，清洁后的扇形滤板21会继续向出气口112处运动，且经水打湿后，可以更好的吸附皮革碎屑，以此循环，即可将废气中的皮革碎屑进行清除和收集，且不会造成堵塞，进而极大的提高了装置的处理效果；经过扇形滤板21后的废气，穿过外网筒5和内网筒4中的吸附颗粒进行吸附，而后由下延管41导向进入液体处理箱12中的处理液中，再向上冒出，经处理液吸附处理后，由出气管121排出，该处理液中根据废气成分而定添加对应的化学药剂，对废气进行有效处理。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，驱动轴2的顶端延伸出预处理箱11，预处理箱11的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机通过带轮组件与驱动轴2传动连接，进而实现对驱动轴2的转动驱动。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，收纳箱13与高压喷头3之间设置有水泵，该水泵使收纳箱13与高压喷头3连接形成循环水流，碎屑落至收纳箱13中后会存储在收纳箱13中，并形成漂浮，因此，水泵的吸水管延伸至收纳箱13的底部，并设置有过滤结构，进而避开堆积的皮革碎屑，使清洁用水能够得到循环。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，预处理箱11的内部固定安装有锥形过滤网筒113，锥形过滤网筒113的中部下凹设置，锥形过滤网筒113的内壁设置有倾斜刮板22，倾斜刮板22贴合锥形过滤网筒113表面运动，锥形过滤网筒113选用大于扇形滤板21的网孔，即对废气中的较大杂物进行初步过滤，并利用锥形过滤网筒113的转动将其刮除，提高装置的处理效果。

工作原理：通过在预处理箱11的下方设置有多个扇形滤板21，将废气废从进气管111引入，再经出气口112向下流动，驱动驱动轴2转动带动扇形滤板21周转运动，即可使扇形滤板21在移动至撑平内凸缘14上方后，以水平状态经过出气口112的底部，进而在废气从出气口112向下吹出时，将皮革碎屑过滤在扇形滤板21表面，而在扇形滤板21向收纳箱13处周转的过程中，会经过弧形齿条15，在此处，缺少撑平内凸缘14的支撑后，利用齿轮211与弧形齿条15的啮合，可以驱动扇形滤板21翻转180°，即将扇形滤板21翻面后到达收纳箱13上方，此时借助高压喷头3向下喷射水流，即可将翻转至下方的皮革碎屑向下冲出，并使其落入收纳箱13中收集，收纳箱13中可存储一定水量，碎屑落至收纳箱13中后会存储在收纳箱13中，并形成漂浮，清洁后的扇形滤板21会继续向出气口112处运动，且经水打湿后，可以更好的吸附皮革碎屑，以此循环，即可将废气中的皮革碎屑进行清除和收集，且不会造成堵塞，进而极大的提高了装置的处理效果；经过扇形滤板21后的废气，穿过外网筒5和内网筒4中的吸附颗粒进行吸附，而后由下延管41导向进入液体处理箱12中的处理液中，再向上冒出，经处理液吸附处理后，由出气管121排出，该处理液中根据废气成分而定添加对应的化学药剂，对废气进行有效处理。

实施例2

基于实施例1的一种皮革加工用废气处理装置，如图1和图2所示，驱动轴2的底端与内网筒4固定连接，内网筒4的底端与处理桶1的底壁通过滑动键滑动连接，即保证外网筒5仅可上下移动，无法转动，内网筒4的外壁开设有曲线环槽42，外网筒5的侧壁中固定连接有凸柱51，凸柱51滑动安装于曲线环槽42的内部，进而在内网筒4转动时，可以带动外网筒5产生上下往复运动，使内网筒4与外网筒5之间的吸附可以可以不断的产生运动，进而使每个颗粒均可以改变自身的姿态，以便于更加充分的接触废气，避免颗粒始终由固定区域接受废气进行吸附，进而极大的提高了颗粒的处理和吸附效率，进一步的提高了装置的处理效果。

进一步的，在上述技术方案中，如图4所示，外网筒5的内壁以及内网筒4的外壁中均设置有内凸起52，且两组内凸起52分别间隔设置，进而在外网筒5产生上下运动时，可以更好的带动吸附颗粒产生运动。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，外网筒5的外部设置有多个环形毛刷6，环形毛刷6环绕外网筒5的外壁设置，环形毛刷6与处理桶1固定连接，进而在外网筒5上下运动时，可以借助环形毛刷6对其外壁进行清刷，进而可以将废气中残余的少量杂物清除，避免其堵塞外网筒5的网孔。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，内网筒4内腔的顶部设置有喷淋头43，驱动轴2设置为空心管，驱动轴2的底端与喷淋头43连通，驱动轴2的顶端转动安装有套筒，且该套筒连接提供喷淋液的管道，进而使喷淋头43喷洒处喷淋液进行喷淋处理，而利用套筒与驱动轴2的转动连接，使得喷淋液的输送管路不会产生缠绕。

工作原理：通过在内网筒4和外网筒5之间填充吸附颗粒，使进入的废气可以与吸附颗粒接触，并进行吸附处理，且在内网筒4转动时，可以带动外网筒5产生上下往复运动，使内网筒4与外网筒5之间的吸附可以可以不断的产生运动，进而使每个颗粒均可以改变自身的姿态，以便于更加充分的接触废气，避免颗粒始终由固定区域接受废气进行吸附，进而极大的提高了颗粒的处理和吸附效率，进一步的提高了装置的处理效果。

实施例3

基于实施例2的一种皮革加工用废气处理装置，如图6所示，收纳箱13的内部设置有压浪板7，收纳箱13的顶部设置密封的窗口，压浪板7的顶部向靠近窗口的方向设置，且压浪板7位于收纳箱13远离窗口的一端，压浪板7的底部固定连接有导杆71，导杆71向下贯穿收纳箱13，并与收纳箱13的底壁滑动配合，导杆71的底端固定连接有配重球头，下延管41的底端与外网筒5的顶壁相适配，即在外网筒5的上下运动，会促使压浪板7上下运动，进而将收纳箱13中的液体向窗口处压动，使皮革碎屑不断向窗口聚集。

工作原理：通过在收纳箱13中设置压浪板7，在外网筒5向上运动时，会将压浪板7向上顶，并在外网筒5向下运动时，借助压浪板7、导杆71和配重球头的重力使其下移，进而可以将收纳箱13中的液体向窗口处压动，使其形成向窗口处运动的波浪，由于皮革碎屑漂浮现在液面上，因此杂物会不断向窗口聚集，以便于后期捞取，(液体在底部形成反向回路，以实现循环，且在压浪板7上移时，虽然会将液体向左侧推动，但由于压浪板7已经位于左侧，因此不会造成水的大量运动，所以整体效果还是会将碎屑向窗口处推送，并使碎屑在窗口处聚集)。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。